本发明涉及钻孔攻丝一体加工中心，具体为一种钻孔攻丝一体加工中心及其使用方法。
背景技术：
1、工件上的螺纹孔加工过程中，通常需要先通过钻头在工件表面打孔，接着利用攻丝锥对孔洞内部进行攻丝操作，然而现有的钻孔攻丝一体加工中心还存在一些问题：
2、市面上的设备加工工件的过程中，难以有效清除孔洞内残留的碎屑，容易对后续攻丝设备产生不利影响，且钻头部件使用过程中，钻头和孔壁温度都会快速升高，另一方面现有的设备难以对钻头和孔壁进行快速降温，钻头因高温而磨损的风险较大，且孔壁会在温度的影响下产生形变，不利于后续的精准攻丝，同时使用者操作设备攻丝过程中，难以快速将待攻丝的工件精准定位。
3、针对上述问题，急需在原有钻孔攻丝一体加工中心的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钻孔攻丝一体加工中心及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的钻孔攻丝一体加工中心存在以下问题：设备加工工件的过程中，难以有效清除孔洞内残留的碎屑，容易对后续攻丝设备产生不利影响，且钻头部件使用过程中，钻头和孔壁温度都会快速升高，另一方面现有的设备难以对钻头和孔壁进行快速降温，钻头因高温而形变磨损的风险较大，且孔壁会在温度的影响下产生形变，不利于后续的精准攻丝，同时使用者操作设备攻丝过程中，难以快速将待攻丝的工件精准定位。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔攻丝一体加工中心，包括：
3、底座，其上方两侧分别设置有移动筒和装载筒；还包括：所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述移动筒侧壁的凸块滑动嵌设在支撑架的顶部，移动筒的内部设置有散热排屑模组，所述移动筒的底部转动安装有开孔器；所述装载筒的内部滑动安装有攻丝器，所述装载筒的外壁上固定连接有装载盒，且装载盒内设置有校正定位模组，所述装载筒的边侧贴合设置有梯次驱动机构，所述梯次驱动机构包括驱动板，所述驱动板滑动嵌设在固定罩的内壁上，且固定罩顶部固定安装在支撑架上。
4、优选的，所述底座的顶部滑动安装有工作台，所述底座上的推动电缸移动端和工作台的侧壁固定连接，所述工作台上转动安装有用于带动工件的输送带，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有前电夹具和后电夹具的电缸，且前电夹具设置在开孔器的下方，并且后电夹具处于装载盒的下方，所述后电夹具侧壁的挡板上插设有通过弹簧弹性连接的压板，所述支撑架顶部固定连接有抽吸器的气泵，且抽吸器的抽气端口固定连通安装在移动筒的下部，利用前电夹具能够将工件固定以便于打孔操作。
5、优选的，所述移动筒的顶部侧壁上固定连接有升降电缸的移动端，且升降电缸固定安装在支撑架的顶部，所述移动筒的顶部内壁上转动嵌设有单向齿轮，且单向齿轮的齿牙上贴合嵌设有限制齿，并且限制齿的凸轴转动嵌设在移动筒的内壁上，所述限制齿远离单向齿轮的一侧贴合设置有受力杆，所述受力杆滑动贯通安装在移动筒的顶部，且受力杆中部的凸环和移动筒的内壁之间通过弹簧弹性连接，并且受力杆呈斜面结构的端部贴合设置在抵触板，而且抵触板固定连接在支撑架的外壁上，所述移动筒的侧壁上固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出齿轮转动安装在移动筒的下部，并且伺服电机的输出齿轮边侧啮合设置有开孔器上部的齿牙，使得伺服电机能带动开孔器转动进行打孔操作。
6、优选的，所述散热排屑模组包括同轴转动设置在移动筒内壁上的内转筒，且内转筒的底部同轴固定连接在开孔器的顶部，并且内转筒的内部由上而下依次滑动插设有螺杆和插杆，所述螺杆顶部螺纹贯穿于单向齿轮的中部，所述插杆顶部的矩形块同轴固定连接在螺杆的底部，且插杆下部同轴滑动插设在所述开孔器上，并且开孔器的切削钻头底部开设有对称的抽吸孔，使得插杆能离开开孔器。
7、优选的，所述散热排屑模组还包括同轴固定设置在移动筒底部内侧的收集罩，所述收集罩呈圆环状结构，且收集罩靠近连接板的一侧敞开设置，所述收集罩的外壁上固定连通有排料盒的上端口，且排料盒固定嵌设在移动筒的外壁上，并且排料盒的内壁贴合插设有收集盒，所述内转筒的底部开设有排屑口，所述内转筒的下部侧壁和清理环的内壁之间固定连接有等角度分布的连接板，且连接板的边侧设置有抽吸器的抽气端口形成清理结构，所述清理环为不完整圆环结构，且清理环转动贴合设置在收集罩的内壁上，使得内转筒能通过连接板带动清理环转动。
8、优选的，所述校正定位模组包括滑动贴合设置在装载盒内壁上的升降台，所述升降台的内壁上滑动插设有水平的触发块，且触发块一端的斜面突出于装载盒侧壁上滑槽设置，并且升降台远离触发块的一端固定连接有拉力盘，所述拉力盘的侧壁贴合设置在装载盒的内部，且拉力盘的上表面和装载盒的内壁顶部之间固定连接有复位弹簧，使得拉力盘能带动升降台移动。
9、优选的，所述校正定位模组还包括垂直设置在升降台下方的校正杆，所述校正杆下部可拆卸固定安装有锥形凸柱，且校正杆顶部固定连接在升降台的底面上，并且校正杆的下部滑动贯穿于装载盒设置，所述升降台上滑动贯穿安装有限制架下部的竖板，且限制架顶部转动安装有手轮杆的下端，并且手轮杆贯穿安装在装载盒的顶部形成螺纹传动结构，所述限制架下部的竖板滑动插设在触发块上，使得手轮杆能够带动限制架移动。
10、优选的，所述驱动板的端部固定连接有控制电缸的移动端，且控制电缸固定安装在固定罩的内壁上，所述固定罩的支架上水平贯通设置有装载筒和装载盒的横柱，所述驱动板下部和上部的侧壁上分别贯通开设有第一导槽和第二导槽，所述固定罩的侧壁上贯通开设有限位槽，使得控制电缸能带动驱动板移动。
11、优选的，所述第一导槽的顶部和限位槽的竖槽内均贴合贯通设置有第一驱动件，且第一驱动件远离限位槽的一端固定连接有传动板，并且传动板上滑动贯穿设置有引导架的杆身，而且引导架的上下两端均固定连接在装载盒的外壁上，所述传动板远离第一驱动件的一侧设置有斜面，且传动板的斜面下方设置有触发块的受力斜面，所述装载筒侧壁上竖柱滑动贯穿于第二驱动件设置，且第二驱动件的一侧固定安装在攻丝器的电机上，并且第二驱动件另一侧的凸柱滑动贴合贯穿于第二导槽和限位槽的顶部设置，使得第二驱动件能够带动攻丝器移动。
12、钻孔攻丝一体加工中心的使用方法，包括如下步骤：
13、s1：输送带能带动工件移动，通过前电夹具将工件定位，接着升降电缸带动移动筒和开孔器向下移动，移动筒带动受力杆远离抵触板，伺服电机的输出齿轮将带动开孔器转动开始打孔；
14、s2：打孔完成后，开孔器反向转动，由于单向齿轮被限制齿限位，此时开孔器能通过内转筒带动螺杆在单向齿轮内移动，螺杆带动插杆从开孔器内抽出，抽吸器能通过开孔器下部的抽吸孔开始抽出碎屑，同时排出热量，操作者还可按需控制抽吸器的气泵排入气体，开孔器抽入的碎屑将通过内转筒底部的开口进入收集罩内，内转筒通过连接板带动清理环转动，清理环将收集罩中的碎屑送入排料盒中，而连接板能对抽吸器的端口进行清理；
15、s3：当输送带带动工件移动到后电夹具之间时，工件和压板接触，同时控制电缸通过驱动板带动第一驱动件先向下移动，第一驱动件通过传动板带动触发块向下移动，触发块通过升降台带动校正杆向下移动，升降台通过拉力盘将复位弹簧拉伸，使得校正杆底部的锥头能进入工件的孔洞内进行定位，之后电夹具将工件固定，当触发块移动到限制架下部时，传动板能够将触发块推入升降台中，此时传动板将通过触发块，此时复位弹簧将通过复位作用带动升降台向上移动复位；
16、s4：驱动板继续移动，驱动板能推动第一驱动件进入限位槽底部的横槽，装载盒和装载筒将同步水平移动，驱动板会带动第二驱动件移动到限位槽的竖槽顶部位置，此时装载盒内的攻丝器移动到工件孔洞上方，之后驱动板会带动第二驱动件沿着固定罩上的限位槽向下移动，第二驱动件带动攻丝器同步移动开始对工件的孔洞开始攻丝操作。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻孔攻丝一体加工中心及其使用方法，其能有效减少孔洞内残留的碎屑，防止对后续攻丝设备产生不利影响，且抽吸气流能够有效加快钻头和孔壁的散热，降低钻头和孔壁因高温而过度形变的风险，以便于后续的精准攻丝，同时设备攻丝过程中，能够快速将待攻丝的工件精准定位，其具体内容如下：
18、1、散热排屑模组包括同轴转动设置在移动筒内壁上的内转筒，内转筒的底部同轴固定连接在开孔器的顶部，内转筒的内部由上而下依次滑动插设有螺杆和插杆，螺杆顶部螺纹贯穿于单向齿轮的中部，插杆顶部的矩形块同轴固定连接在螺杆的底部，插杆下部同轴滑动插设在开孔器上，开孔器的切削钻头底部开设有对称的抽吸孔，使得内转筒能带动螺杆在单向齿轮上移动，此时插杆将从开孔器内脱离，使得碎屑能通过开孔器上的孔洞进入收集罩内，而收集罩的外壁上固定连通有排料盒的上端口，内转筒的下部侧壁和清理环的内壁之间固定连接有等角度分布的连接板，清理环为不完整圆环结构，清理环转动贴合设置在收集罩的内壁上，使得清理环能够将收集罩内的碎屑送入排料盒中；
19、2、驱动板的端部固定连接有控制电缸的移动端，驱动板下部和上部的侧壁上分别贯通开设有第一导槽和第二导槽，固定罩的侧壁上贯通开设有限位槽，第一导槽的顶部和限位槽的竖槽内均贴合贯通设置有第一驱动件，第一驱动件远离限位槽的一端固定连接有传动板，传动板上滑动贯穿设置有引导架的杆身，使得驱动板能通过第一驱动件带动传动板沿着引导架向下移动，传动板将带动校正定位模组同步移动对工件的孔洞位置进行精准定位，而装载筒侧壁上竖柱滑动贯穿于第二驱动件设置，第二驱动件的一侧固定安装在攻丝器的电机上，第二驱动件另一侧的凸柱滑动贴合贯穿于第二导槽和限位槽的顶部设置，当驱动板继续移动后，第二驱动件能够带动攻丝器移动到工件孔洞的上方再向下移动，使得攻丝器能够开始攻丝。