一种喷嘴可旋式点焊充气结构的制作方法

文档序号:43651098发布日期:2025-11-04 19:44阅读:24来源:国知局

本发明涉及氩弧焊,具体为一种喷嘴可旋式点焊充气结构。


背景技术:

1、在用氩弧焊进行铜镍、不锈钢管与定型弯对接点焊时,由于铜镍、不锈钢的特性,管内焊点位置需要进行充氩保护。以往非旋转直管式和弯管式充气结构出气口都固定在某个方向。在校拼dn80以下小管径不锈钢、铜镍弯管充气点焊时,需要在直管式和弯管式充气管间来回更换,比较麻烦,且浪费时间,不利于生产效率的提升。尤其在某些点位使用非旋转直管式和弯管式充气保护时出气口不能很好的贴合管壁,对焊点保护效果不是很好,基于上述原因,我们对充气结构进行了改进。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种喷嘴可旋式点焊充气结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种喷嘴可旋式点焊充气结构,包括金属外管,所述金属外管的上半段呈90°弯曲,所述金属外管上连通有进气管,所述金属外管的顶端通过轴承转动连接有喷头,所述喷头上开设有喷嘴,所述金属外管内设置有连接弹簧,所述连接弹簧的顶端固定安装有上连接端,且连接弹簧的底端固定安装有下连接端,所述下连接端的底部固定安装有下连接台,所述下连接台通过密封轴承与金属外管转动,所述下连接台的底端固定安装有手柄组件,所述下连接端的外壁固定安装有上连接台,所述上连接台的端部与喷头固定连接。

3、进一步的,所述手柄组件包括连接杆,所述连接杆的顶端与下连接台的底端固定连接,所述连接杆伸到金属外管外,所述连接杆的底端固定安装有旋钮片。

4、进一步的,所述金属外管的底部固定安装有握把,且握把转动套设在连接杆上,所述握把上开设有防滑纹。

5、进一步的,所述进气管远离金属外管的一端连通有两片式不锈钢球阀,所述两片式不锈钢球阀远离进气管的一端连通有球阀外接丝头。

6、进一步的,所述金属外管是由前外层壳、后外层壳焊接而成,所述进气管与金属外管一体成型。

7、进一步的,所述连接弹簧的外壁活动套设有金属内管,所述金属内管的弯曲程度与金属外管一致,所述金属内管的顶端和底端均固定安装有安装座,所述上连接端、下连接端通过轴承与安装座转动连接,所述安装座的外壁拆装设置有有固定组件,所述固定组件与金属外管的内壁固定连接。

8、进一步的,所述固定组件包括固定环、连接片,所述固定环螺纹套设在安装座的外壁上,所述连接片固定安装在固定环上,且一个固定环上的连接片设置有三个,所述连接片远离固定环的一端与金属外管的内壁固定连接。

9、进一步的,所述金属内管是由前内层管、后内层管焊接而成的,所述安装座与金属内管一体成型。

10、进一步的,所述金属内管的外壁滑动套设有多孔支撑体,所述是由泡沫陶瓷制成的,所述多孔支撑体与金属内管上的安装座错开。

11、进一步的,所述多孔支撑体由上下两部分分成,且多孔支撑体的上半部分套设在金属内管的弯曲段上,多孔支撑体的下半部分套设在金属内管的竖直段上。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、利用可弯曲的连接弹簧作为扭力传递结构,通过转动手柄组件带动下连接台旋转,进而带动下连接端旋转,下连接端旋转时的扭力会传递至连接弹簧上,使得连接弹簧转动,连接弹簧转动带动上连接端转动,进而带动上连接台转动,上连接台转动带动喷头转动,改变喷嘴的朝向,上半段弯曲的金属外管伸入到待焊接弯管内,让金属外管上的喷头对准焊接部位即可,只需在向焊接部位喷气时,喷头不与管道内壁发生碰撞,就能保证喷嘴一直对准焊接部位,能让受保护焊点得到更好保护及快速冷却,焊点均呈银白色,且这种设计还能避免直管式和弯管式充气管间的来回更换的问题,提高了加工效率;

14、在进行操作时,工人可以一只手握住握把,然后把住作为外主体的金属外管,另一只手可以捏住旋钮片,用于控住旋钮片,使得充气过程中,喷头只会出现较小幅度的转动,而不会与焊接部位出现较为明显的错位问题;

15、金属外管是由前外层壳、后外层壳焊接而成,进气管与金属外管一体成型,相对于采用整体拉伸的金属管,这种方式能更好得连接弹簧、上连接台、下连接台等结构安装在金属外管内,在安装时,只需先安装好连接弹簧、上连接台、下连接台等结构,再将前外层壳、后外层壳焊接在一起即可;

16、设置金属内管用于对连接弹簧进行导向和限制,进而限制连接弹簧的弯曲角度和弯曲程度,且因为连接弹簧上的上连接端、下连接端是通过轴承与金属内管上的安装座转动连接的,所以连接弹簧无法从金属内管内脱离,设置固定组件用于将安装座与金属外管固定连接,进而将金属内管与金属外管固定连接;

17、设置多孔支撑体用于支撑金属外管和金属内管之间的间隙,增加整个充气结构的抗压和抗变形强度,且采用泡沫陶瓷制成的多孔支撑体能允许氩气正常通过,且泡沫陶瓷自身具备较低的密度、良好的隔热性能,不会明显正常整个充气结构的重量。



技术特征:

1.一种喷嘴可旋式点焊充气结构,包括金属外管(1),其特征在于:所述金属外管(1)的上半段呈90°弯曲,所述金属外管(1)上连通有进气管(9),所述金属外管(1)的顶端通过轴承转动连接有喷头(10),所述喷头(10)上开设有喷嘴(1001),所述金属外管(1)内设置有连接弹簧(3),所述连接弹簧(3)的顶端固定安装有上连接端(301),且连接弹簧(3)的底端固定安装有下连接端(302),所述下连接端(302)的底部固定安装有下连接台(5),所述下连接台(5)通过密封轴承(8)与金属外管(1)转动,所述下连接台(5)的底端固定安装有手柄组件(6),所述下连接端(302)的外壁固定安装有上连接台(4),所述上连接台(4)的端部与喷头(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述手柄组件(6)包括连接杆(601),所述连接杆(601)的顶端与下连接台(5)的底端固定连接,所述连接杆(601)伸到金属外管(1)外,所述连接杆(601)的底端固定安装有旋钮片(602)。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述金属外管(1)的底部固定安装有握把(7),且握把(7)转动套设在连接杆(601)上,所述握把(7)上开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述进气管(9)远离金属外管(1)的一端连通有两片式不锈钢球阀(14),所述两片式不锈钢球阀(14)远离进气管(9)的一端连通有球阀外接丝头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述金属外管(1)是由前外层壳(101)、后外层壳(102)焊接而成,所述进气管(9)与金属外管(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述连接弹簧(3)的外壁活动套设有金属内管(2),所述金属内管(2)的弯曲程度与金属外管(1)一致,所述金属内管(2)的顶端和底端均固定安装有安装座(11),所述上连接端(301)、下连接端(302)通过轴承与安装座(11)转动连接,所述安装座(11)的外壁拆装设置有有固定组件(12),所述固定组件(12)与金属外管(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述固定组件(12)包括固定环(1201)、连接片(1202),所述固定环(1201)螺纹套设在安装座(11)的外壁上,所述连接片(1202)固定安装在固定环(1201)上,且一个固定环(1201)上的连接片(1202)设置有三个,所述连接片(1202)远离固定环(1201)的一端与金属外管(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述金属内管(2)是由前内层管(201)、后内层管(202)焊接而成的,所述安装座(11)与金属内管(2)一体成型。

9.根据权利要求6所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述金属内管(2)的外壁滑动套设有多孔支撑体(13),所述是由泡沫陶瓷制成的,所述多孔支撑体(13)与金属内管(2)上的安装座(11)错开。

10.根据权利要求9所述的一种喷嘴可旋式点焊充气结构,其特征在于:所述多孔支撑体(13)由上下两部分分成,且多孔支撑体(13)的上半部分套设在金属内管(2)的弯曲段上,多孔支撑体(13)的下半部分套设在金属内管(2)的竖直段上。


技术总结
本发明涉及氩弧焊技术领域,公开了一种喷嘴可旋式点焊充气结构,包括金属外管,所述金属外管的上半段呈90°弯曲,所述金属外管上连通有进气管,所述金属外管的顶端通过轴承转动连接有喷头,利用可弯曲的连接弹簧作为扭力传递结构,通过转动手柄组件带动下连接台旋转,进而带动下连接端旋转,下连接端旋转时的扭力会传递至连接弹簧上,使得连接弹簧转动,连接弹簧转动带动上连接端转动,进而带动上连接台转动,上连接台转动带动喷头转动,改变喷嘴的朝向对准焊接部位,能让受保护焊点得到更好保护及快速冷却,焊点均呈银白色,且这种设计还能避免直管式和弯管式充气管间的来回更换的问题,提高了加工效率。

技术研发人员:叶晓阳,张建刚
受保护的技术使用者:中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/11/3
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