本发明涉及轴承座铸件加工设备，具体为一种轴承座铸件加工用边角料清理装置。
背景技术：
1、边角料是指加工生产企业在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内和加工过程中没有完全消耗掉的工件，且无法再用于加工该产品项目下无法制成成品的合理剩余废料、碎料和下脚料；轴承座铸件在加工过程中会产生大量的边角料，及金属碎屑，需要在加工的过程中同步对其进行清理和收集，避免其卡在轴承座内部或者现场其他设备的缝隙内难以清理。
2、传统的金属碎屑的清洁方式往往会在轴承座铸件的加工头的一侧设置一个通电的电磁铁用于对加工过程中产生的金属碎屑进行磁性吸附，以达到碎屑收集的效果，但是该方式存在以下问题：一是传统的电磁铁的形状单一，吸附面对于加工现场来说不够全面，很难将加工产生的金属碎屑全部吸附收集；二是电磁铁的大小有限，每次能吸附的金属碎屑的量是恒定的，当电磁铁表面覆盖了大量的金属碎屑后，很难对后续加工产生的金属碎屑进行持续吸附，此时需要更换新的电磁铁进行磁性吸附，在更换的过程中由于会有一段时间没有电磁铁工作，导致该时间内产生的金属碎屑无法进行清理和收集，在轴承座在加工的过程中为了保障加工效果需要尽量避免中断，所以导致了在更换电磁铁的这一段时间内金属碎屑的清理工作是缺失的；缺少一种在针对轴承座铸件的加工过程中，既可以对加工产生的金属碎屑进行全方位无死角的清理和收集，且不会出现由于电磁铁的碎屑收集量有限导致加工中途出现部分金属碎屑无法进行清理收集的问题的设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种轴承座铸件加工用边角料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承座铸件加工用边角料清理装置，包括设于地面的三爪卡盘；三爪卡盘的夹持端的一侧设有安装台，安装台顶部的一侧设有收集槽；还包括设于安装台顶部的整体移动组件；整体移动组件的侧端设有交替移动装置；交替移动装置与整体移动组件之间设有第一清理装置；第一清理装置的一侧设有第二清理装置；第一清理装置和第二清理装置均呈弧形设置；通过交替移动装置控制第一清理装置和第二清理装置交替式进入轴承座内部对加工产生的边角料进行不间断的清理工作。
2、优选的，所述整体移动组件包括对称且水平设于安装台顶部两侧的电动推杆；安装台顶部设有底部与安装台顶部滑动连接的连接架，连接架的两侧分别与两个电动推杆的输出端连接。
3、优选的，所述交替移动装置包括设于连接架顶部的驱动组件；驱动组件包括两侧与连接架顶部连接的驱动架；驱动架的下部分别设有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆的两端和第二丝杆的两端分别与驱动架的两端转动连接；驱动架的下部分别滑动连接有第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块和第二驱动块分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接；第一驱动块的侧端设有第一安装板；第二驱动块的侧端设有第二安装板。
4、优选的，所述交替移动装置还包括设于驱动架一侧的动力源切换组件；动力源切换组件包括设于驱动架远离安装台一侧的切换板；切换板远离驱动架的一侧设有上部与切换板上端的中部转动连接的第一连杆；第一连杆的下部设有上端与第一连杆下端转动连接的第二连杆，第二连杆的下端与切换板下端中部转动连接；第二连杆上部的侧端设有滑槽且滑槽处设有与滑槽滑动连接的滑动套；第二连杆外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动套的底部和第二连杆的下部连接；滑动套的顶部与第一连杆的底部接触；切换板一侧的两端对称设有两个抵止杆。
5、优选的，所述切换板远离第一连杆的一侧设有y形板，切换板的侧端设有第一电机，第一电机与第一连杆和切换板的转动连接处位置对应；第一电机的输出端设有第一齿轮；y形板下部的两侧分别转动设有与第一齿轮啮合的第二齿轮和第三齿轮；y形板的下方分别设有与切换板侧端转动连接的第四齿轮和第五齿轮；当y形板往一侧偏转时，第二齿轮与第四齿轮啮合，当y形板往另一侧偏转时，第二齿轮与第四齿轮脱离且第三齿轮与第五齿轮啮合；第四齿轮与第一丝杆同轴连接，第五齿轮与第二丝杆同轴连接。
6、优选的，所述交替移动装置还包括两个对称设于第一安装板和第二安装板侧端的触发组件；触发组件包括设于切换板一侧的连接板；连接板的顶部设有滑动架；滑动架的顶部设有与滑动架滑动连接的滑动块；滑动块与滑动架的滑动连接处设有第二弹簧；滑动块的侧端设有与其横向滑动连接的挤压块且挤压块与滑动块的滑动连接处设有第三弹簧；滑动架的顶部设有触发块，触发块与挤压块相邻的一侧设有相互契合的斜面。
7、优选的，所述第一安装板或者第二安装板的侧端设有安装杆；安装杆的侧端设有凸起部，凸起部与挤压块的侧端处于同一水平高度且凸起部与触发块错开；滑动架的顶部转动设有第六齿轮；滑动块的顶部设有与第六齿轮啮合的第一齿槽杆；连接板的侧端滑动连接有与第六齿轮啮合的第二齿槽杆，第一齿槽杆与第二齿槽杆错开设置且第二齿槽杆位于第一连杆和第二连杆转动连接处的一侧。
8、优选的，所述第一清理装置包括若干呈弧形均匀分布在第一安装板侧端的第一抖料组件；第一抖料组件包括设于第一安装板侧端的收集架；收集架内侧的底部设有曲线槽；收集架上设有与其滑动连接的第一移动块；第一移动块的一端设有滑槽且滑槽处设有与滑槽滑动连接的第二移动块，第二移动块与第一移动块的滑动方向和第一移动块与收集架的滑动方向呈十字设置；第一移动块上的滑槽底部设有贯通槽，第二移动块的底部穿过第一移动块底部贯通槽与与曲线槽滑动连接；第二移动块的顶部设有弧形电磁铁；若干第一抖料组件中的弧形电磁铁整体呈现弧形设置
9、若干弧形电磁铁外侧套设有第一柔性套；第一柔性套的两端分别与轴承座内部的两侧侧壁抵止。
10、优选的，所述第一清理装置还包括设于第一安装板侧端的第一收集组件；第一收集组件包括转动设于第一安装板一侧的弧形齿槽杆；弧形齿槽杆侧端呈弧形均匀布设有若干弧形滑槽；每个第一移动块的侧端分别与一个弧形滑槽滑动连接；第一安装板的侧端设有第二电机；第二电机的输出端设有第七齿轮；第七齿轮与弧形齿槽杆侧端啮合。
11、优选的，所述第二清理装置包括若干呈弧形均匀分布在第一安装板侧端的第二抖料组件；第二抖料组件与第一抖料组件结构相同；若干第二抖料组件中的弧形电磁铁整体呈现弧形设置；若干弧形电磁铁外侧套设有第二柔性套；第二柔性套的两端分别与轴承座内部的两侧侧壁抵止；第二清理组件还包括设于第二安装板侧端的第二收集组件；第二收集组件与第一收集组件结构相同；第二收集组件与若干第二抖料组件相连接且连接方式与第一收集组件和若干第一抖料组件的连接方式相同。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果：
13、本发明中，在加工过程中，由于第一清理装置和第二清理装置呈现弧形状态，可对加工区域进行全方位的覆盖，第一清理装置位于第二清理装置的前侧，第一清理装置可对加工产生的金属碎屑进行全方位的吸附，当第一清理装置的碎屑吸附快到达饱和时，通过交替移动装置可以实现第一清理装置与第二清理装置之间的无缝切换，使得加工产生的金属碎屑立即被第二清理装置进行吸附，且第一清理装置上吸附的金属碎屑可以全方位的被清理收集，以便于后续与第二清理装置进行切换，从而实现了对加工产生的金属碎屑进行全方位无死角的清理和收集的同时，不会出现由于电磁铁的碎屑收集量有限导致加工中途出现部分金属碎屑无法进行清理收集的问题的效果。