本发明涉及冷板自动上下料的组合机床，具体为一种便于冷板自动上下料的组合机床。
背景技术：
1、在薄冷板的数控加工领域，薄冷板因自身刚性不足，在机床夹盘真空吸附固定过程中，易出现板面变形、夹伤等问题，严重影响加工精度与成品表面质量。为解决该问题，行业内普遍采用在薄冷板底部贴附保护膜的工艺，利用保护膜的缓冲与密封作用，实现板材与夹盘的稳定吸附，同时避免板材表面受损。
2、随着制造业自动化程度的提升，薄冷板加工产线多配备自动上下料设备，以实现板材的自动搬运、上料、下料流程。然而，现有的自动上下料系统仅具备基础的板材转运功能，未集成自动化贴膜模块，也无法与外置贴膜设备形成协同联动，导致薄冷板的贴膜工序仍需人工完成。人工贴膜不仅存在效率低、贴膜精度差、一致性难以保证的缺陷，还会造成自动上下料与人工贴膜之间的工序断层，为此，我们提出一种便于冷板自动上下料的组合机床。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种便于冷板自动上下料的组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于冷板自动上下料的组合机床，包括机床本体和设置在机床本体上的加工台面，所述加工台面的一端设有凹槽，且凹槽处设有移动件，所述移动件上连接有移动支架，所述移动支架滑动连接在加工台面上；
3、所述移动支架为z形状，且移动支架由横向移动端、竖直连接端和顶部固定端组成，所述竖直连接端处设有夹持连接件，且夹持连接件用于对薄冷板进行夹持定位；
4、所述顶部固定端设有开放口，且开放口处设有薄膜装夹机构，所述薄膜装夹机构与夹持连接件相互配合，对定位后的薄冷板背面进行覆膜。
5、进一步的，所述夹持连接件包括导向板、旋转杆、连接套、升降件、连接杆、连接架、托起板和夹持件，所述导向板固定安装在竖直连接端处，且导向板上设有导向槽，所述连接套转动套接在旋转杆外侧，且旋转杆靠近导向板的一端设有导向件；
6、所述升降件安装在竖直连接端位置处，且升降件用于对连接套进行驱动；
7、所述连接杆固定安装在旋转杆的另一端位置处，且连接杆为t形状，所述连接杆的一端与连接架固定连接，且连接架固定安装在托起板的一端；
8、所述托起板用于对薄冷板进行托起，且夹持件设置在托起板上，所述夹持件用于对薄冷板进行夹持固定。
9、进一步的，所述导向件包括导向轴和侧板，所述导向轴的一端与导向槽滑动连接，且导向轴另一端与侧板固定连接，所述侧板固定安装在旋转杆的一端。
10、进一步的，所述夹持件包括固定轴、同步板、同步支杆和夹持板，所述固定轴固定安装在托起板底部中心轴线位置处，且同步板转动套接在同步轴外侧，所述同步支杆设有两个，所述同步支杆的一端通过销轴与同步板的一端转动连接，且同步支杆另一端通过销轴与夹持板转动连接，所述托起板底部固定安装有导轨，且夹持板滑动连接在导轨上，所述托起板底部固定安装有电动推杆，且电动推杆输出端与其中一个夹持板固定连接；
11、所述夹持板的两端均安装有夹持轮，通过设有的夹持件，从而实现对薄冷板进行夹持定位的作用。
12、进一步的，所述薄膜装夹机构包括支撑轴、转动件、顶架、边角定位件和贴膜抚平件，所述支撑轴外侧转动套接有两个固定板，且两个固定板固定安装在顶部固定端的一端，所述转动件安装在顶部固定端上，且转动件用于对支撑轴进行驱动；
13、所述顶架的一端固定套接在支撑轴外侧，且顶架位于开放口处，所述边角定位件设有四个，四个所述边角定位件分别设置在顶架底部的四角处，所述贴膜抚平件设置在顶架上。
14、进一步的，所述边角定位件包括边角架、微型推杆、挤压块和锁定件，所述边角架固定安装在顶架的一个边角位置处，且微型推杆固定安装在边角架上，且微型推杆输出端与挤压块固定连接，所述挤压块靠近薄膜的一侧设有限位口，且限位口的顶部和底部均设有推动斜面；
15、所述锁定件设置在边角架上，且锁定件与挤压块相互配合，对薄膜的一个边角处进行夹持固定。
16、进一步的，所述锁定件包括固定杆、锁定弹簧和锁定块，所述固定杆固定安装在边角架上，所述锁定块设有两个，两个所述锁定块分别滑动套接在固定杆外侧，且两个锁定块相互之间对薄膜的一个边角处进行夹持；
17、所述锁定块靠近推动斜面的一端为锲型状，且锁定块与推动斜面滑动连接；
18、所述锁定弹簧套设在固定杆外侧，且锁定弹簧的两端分别与锁定块和边角架固定连接，通过设有的锁定件，从而实现对薄膜进行锁定的作用。
19、进一步的，所述贴膜抚平件包括滑动板、转动轴、摆动板、推动块和行走驱动件，所述滑动板为u形状，且滑动板顶部的两端分别固定连接有滑块，所述顶架对应滑块的位置设有滑槽，且滑块与滑槽处滑动连接，所述转动轴设有两个，两个所述转动轴分别转动连接在滑动板的两端；
20、所述摆动板为l形状，且摆动板的一端与转动轴固定连接，两个所述摆动板之间转动连接有抚平辊；
21、所述摆动板的一侧连接有推动件，所述推动块设有两个，两个所述推动块分别与两个推动件连接，所述行走驱动件设置在顶架上，且行走驱动就爱你用于对两个推动块进行同步驱动，通过设有的贴膜抚平件，从而将薄膜能够无气泡式稳定的贴合在薄冷板背面。
22、进一步的，所述推动件包括推动支杆和推动轴，所述推动支杆的一端与摆动板固定连接，且推动支杆另一端与推动轴固定连接，所述推动块上设有推动口，且推动轴滑动连接在推动口处，通过设有的推动件，从而实现对摆动板进行推动的作用。
23、进一步的，两个所述锁定块相互靠近的一侧设有防粘黏层，从而避免薄膜粘黏在锁定块上。
24、本发明至少具备以下有益效果：
25、1、本发明在使用过程中，借助机床本体上集成的z形移动支架及其竖直连接端的夹持连接件，可先对薄冷板实现快速、精准的初步定位，避免薄冷板因刚性不足出现定位偏移；同时，利用移动支架顶部的薄膜装夹机构与夹持连接件的协同配合，能够自动将保护膜平整、无气泡地贴附在薄冷板背面，替代传统人工贴膜工序，大幅提升覆膜效率与贴合一致性；
26、2、本发明在贴膜完成后，移动支架可直接驱动贴膜后的薄冷板移送至加工台面的指定加工区域，无需额外转运设备，实现定位-覆膜-上料的一体化自动化操作，有效缩短工序衔接时间，提高薄冷板整体加工效率；此外，覆膜作业与夹持定位同步完成，既能保证薄冷板在真空吸附加工时的稳定性，又能避免夹盘对板材背面造成划伤，提升成品良率。
1.一种便于冷板自动上下料的组合机床，包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上的加工台面（2），其特征在于：所述加工台面（2）的一端设有凹槽（21），且凹槽（21）处设有移动件（3），所述移动件（3）上连接有移动支架（4），所述移动支架（4）滑动连接在加工台面（2）上；
2.根据权利要求1所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述夹持连接件（5）包括导向板（51）、旋转杆（52）、连接套（53）、升降件（54）、连接杆（55）、连接架（56）、托起板（57）和夹持件（58），所述导向板（51）固定安装在竖直连接端（42）处，且导向板（51）上设有导向槽（511），所述连接套（53）转动套接在旋转杆（52）外侧，且旋转杆（52）靠近导向板（51）的一端设有导向件（59）；
3.根据权利要求2所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述导向件（59）包括导向轴（591）和侧板（592），所述导向轴（591）的一端与导向槽（511）滑动连接，且导向轴（591）另一端与侧板（592）固定连接，所述侧板（592）固定安装在旋转杆（52）的一端。
4.根据权利要求2所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述夹持件（58）包括固定轴（581）、同步板（582）、同步支杆（583）和夹持板（584），所述固定轴（581）固定安装在托起板（57）底部中心轴线位置处，且同步板（582）转动套接在同步轴外侧，所述同步支杆（583）设有两个，所述同步支杆（583）的一端通过销轴与同步板（582）的一端转动连接，且同步支杆（583）另一端通过销轴与夹持板（584）转动连接，所述托起板（57）底部固定安装有导轨，且夹持板（584）滑动连接在导轨上，所述托起板（57）底部固定安装有电动推杆（585），且电动推杆（585）输出端与其中一个夹持板（584）固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述薄膜装夹机构（6）包括支撑轴（61）、转动件（62）、顶架（63）、边角定位件（7）和贴膜抚平件（8），所述支撑轴（61）外侧转动套接有两个固定板，且两个固定板固定安装在顶部固定端（43）的一端，所述转动件（62）安装在顶部固定端（43）上，且转动件（62）用于对支撑轴（61）进行驱动；
6.根据权利要求5所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述边角定位件（7）包括边角架（71）、微型推杆（72）、挤压块（73）和锁定件（74），所述边角架（71）固定安装在顶架（63）的一个边角位置处，且微型推杆（72）固定安装在边角架（71）上，且微型推杆（72）输出端与挤压块（73）固定连接，所述挤压块（73）靠近薄膜的一侧设有限位口（731），且限位口（731）的顶部和底部均设有推动斜面（732）；
7.根据权利要求6所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述锁定件（74）包括固定杆（741）、锁定弹簧（742）和锁定块（743），所述固定杆（741）固定安装在边角架（71）上，所述锁定块（743）设有两个，两个所述锁定块（743）分别滑动套接在固定杆（741）外侧，且两个锁定块（743）相互之间对薄膜的一个边角处进行夹持；
8.根据权利要求5所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述贴膜抚平件（8）包括滑动板（81）、转动轴（82）、摆动板（83）、推动块（84）和行走驱动件（85），所述滑动板（81）为u形状，且滑动板（81）顶部的两端分别固定连接有滑块（86），所述顶架（63）对应滑块（86）的位置设有滑槽，且滑块（86）与滑槽处滑动连接，所述转动轴（82）设有两个，两个所述转动轴（82）分别转动连接在滑动板（81）的两端；
9.根据权利要求8所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：所述推动件（88）包括推动支杆（881）和推动轴（882），所述推动支杆（881）的一端与摆动板（83）固定连接，且推动支杆（881）另一端与推动轴（882）固定连接，所述推动块（84）上设有推动口（841），且推动轴（882）滑动连接在推动口（841）处。
10.根据权利要求7所述的一种便于冷板自动上下料的组合机床，其特征在于：两个所述锁定块（743）相互靠近的一侧设有防粘黏层。