本发明涉及加工中心技术，具体为一种双工位多功能加工中心。
背景技术：
1、公知的，立式加工中心，是一种主轴垂直设置的数控加工机床，具备较为全面的加工范围和通用性，通过更换主轴上不同的刀具实现铣、镗和钻等加工。
2、如申请公布号为cn221817937u，申请公布日为2024年10月11日，名称为《一种双工位加工中心》的实用新型专利，其包括基座，基座左右两侧分别都设有固定立柱，两个固定立柱顶端之间连接有横梁，两个固定立柱之间的基座上设有两个左右分布的工件座，工件座后侧的基座上还设有左右分布的两个移动立柱，横梁上朝下设置有两个左右分布的第一主轴箱，每个固定立柱上都设有朝向工件座的第二主轴箱，每个移动立柱上都朝前设有第三主轴箱，第一主轴箱用于安装磨头或铣刀或钻刀，第二主轴箱用于安装铣刀或钻刀，第三主轴箱用于安装铣刀或钻刀或镗刀。
3、现有技术的不足之处在于，双工位加工中心，即为具备两个工作区域的加工中心，在针对小型零件的加工时，能在两个工作区域进行加工，持续性工作能提高机床的工作效率，但双主轴面对双工位时，其主轴对应的工位在进行加工和装卸两个步骤中，并非两个工序并行操作，仍然是串行操作，导致单个主轴不能进行连续操作，限制整体效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种双工位多功能加工中心，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位多功能加工中心，包括底座、立柱和机头，所述底座上设置有承载双位驱动架的延伸座，所述承载双位驱动架包括对称设置的x轴复合架和设置于两个所述x轴复合架之间的两个滑鞍，所述滑鞍上活动设置有具备转槽的y轴滑板，所述转槽上转动或固定连接有夹具，其中所述双位驱动架具备以下两个工位：
3、第一工位：两个所述夹具固定设置于y轴滑板上，两组滑鞍独立运行；
4、第二工位：两个所述夹具转动连接于转槽上，并夹持大件工件，两组滑鞍配合运行，使大件工件于x轴和y轴形成的平面旋转。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑鞍包括相互固定连接的上鞍架和下鞍架，所述x轴复合架内设置有x轴丝杆，所述下鞍架上设置有与所述x轴丝杆配合的连接套，所述下鞍架的异端滑动连接于x轴复合架顶部。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸座两端延伸出底座，使所述滑鞍移动出所述底座。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述机头上设置有主轴，所述x轴复合架和所述滑鞍沿所述主轴中心轴线旋转对称设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：还包括背隙补偿机构，其包括滑动连接于连接套内的两个补偿套，两个所述补偿套之间设置有张紧件，所述张紧件推抵两个补偿套相互远离消除背隙。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述x轴丝杆和所述补偿套上均开设有螺旋槽，所述螺旋槽之间设置有滚珠，两个所述螺旋槽交错移动贴合所述滚珠。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述张紧件随所述滑鞍移动向其中一个所述补偿套加压。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述张紧件转动连接于所述连接套上，所述张紧件上设置有拨板，所述x轴复合架内部设置有与所述拨板对应的肋板。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接套两端均设置有封堵盖，其两者间设置有弹簧。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸座上开设有倾斜的下料面，所述下料面高位朝向x轴复合架。
14、在上述技术方案中，本发明提供的一种双工位多功能加工中心，具备以下有益效果：在进行小工件的批量加工时，采用固定夹具对小工件进行夹持固定，并将双位驱动架切换至第一工位，两个夹具固定设置于y轴滑板上，两组滑鞍独立运行，其中一组滑鞍首先移动至机头下方进行加工，而另一组滑鞍移动至延伸座的边缘进行工件的装夹和拆卸，实现加工和装卸两个步骤并行运行，而当加工完成后，将加工完成的滑鞍移动至延伸座的边缘，而另一组滑鞍上装夹完成后移动至机头下方进行加工，使机头上的主轴可以进行连续运行，提升双工位的生产效率。
1.一种双工位多功能加工中心，包括底座（11）、立柱（1）和机头（13），其特征在于，所述底座（11）上设置有承载双位驱动架（2）的延伸座（12），所述承载双位驱动架（2）包括对称设置的x轴复合架（21）和设置于两个所述x轴复合架（21）之间的两个滑鞍（3），所述滑鞍（3）上活动设置有具备转槽（343）的y轴滑板（34），所述转槽（343）上转动或固定连接有夹具（342），其中所述双位驱动架（2）具备以下两个工位：
2.根据权利要求1所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述滑鞍（3）包括相互固定连接的上鞍架（31）和下鞍架（32），所述x轴复合架（21）内设置有x轴丝杆（22），所述下鞍架（32）上设置有与所述x轴丝杆（22）配合的连接套（41），所述下鞍架（32）的异端滑动连接于x轴复合架（21）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述延伸座（12）两端延伸出底座（11），使所述滑鞍（3）移动出所述底座（11）。
4.根据权利要求1所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述机头（13）上设置有主轴，所述x轴复合架（21）和所述滑鞍（3）沿所述主轴中心轴线旋转对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，还包括背隙补偿机构（4），其包括滑动连接于连接套（41）内的两个补偿套（42），两个所述补偿套（42）之间设置有张紧件（40），所述张紧件（40）推抵两个补偿套（42）相互远离消除背隙。
6.根据权利要求5所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述x轴丝杆（22）和所述补偿套（42）上均开设有螺旋槽（221），所述螺旋槽（221）之间设置有滚珠（44），两个所述螺旋槽（221）交错移动贴合所述滚珠（44）。
7.根据权利要求5所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述张紧件（40）随所述滑鞍（3）移动向其中一个所述补偿套（42）加压。
8.根据权利要求7所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述张紧件（40）转动连接于所述连接套（41）上，所述张紧件（40）上设置有拨板（401），所述x轴复合架（21）内部设置有与所述拨板（401）对应的肋板（212）。
9.根据权利要求5所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述连接套（41）两端均设置有封堵盖（43），其两者间设置有弹簧（431）。
10.根据权利要求2所述的一种双工位多功能加工中心，其特征在于，所述延伸座（12）上开设有倾斜的下料面（121），所述下料面（121）高位朝向x轴复合架（21）。