本技术涉及轧制，具体是一种轧制油过滤装置。
背景技术：
1、轧制油是一种在金属轧制过程中使用的特殊润滑剂，主要用于减少轧辊与被轧材料之间的摩擦，同时起到冷却作用；它对于确保产品质量、延长设备寿命以及提高生产效率至关重要。
2、公开号为cn220125592u的中国实用新型专利在2023-12-05日公开了一种板式过滤器，包括滤板箱，若干个滤板箱上下叠加连接，包括进油总管，所述进油总管上设置有若干个竖直的旁通总管，每一个旁通总管上横向设置有若干个和滤板箱进油口连接的进油支管；每一个旁通总管上设置有一个流量控制阀。该过滤器能够让各个滤板箱内助滤剂的沉积速度一致、沉积厚度一致，从而可以延长滤纸、助滤剂的更换周期，且更换时滤纸、助滤剂都达到过滤极限，可以避免浪费情况发生，可以节省滤纸、助滤剂的使用，提升过滤器的过滤性能。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:现有技术的过滤器，需要使用泵体来给轧制油加压通过板式过滤器，但是板式过滤器是高精度过滤，未经初步过滤的过滤油无法进行精密过滤，因此在通过板式过滤器之前，需要进行初步过滤，现有的过滤器过滤精度高，导致容易堵塞。
技术实现思路
1、本实用新型目的是解决现有技术的过滤器，需要使用泵体来给轧制油加压通过板式过滤器，但是板式过滤器是高精度过滤，未经初步过滤的过滤油无法进行精密过滤，因此在通过板式过滤器之前，需要进行初步过滤，现有的过滤器过滤精度高，导致容易堵塞的技术问题，提供一种轧制油过滤装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；
3、本实用新型所述的一种轧制油过滤装置，包括过滤容器；所述过滤容器内开设有限位槽；所述限位槽中固接有中间挡板；所述限位槽和中间挡板上对称开设有多个限位卡槽；所述限位卡槽内插接有过滤板；所述限位槽内对称滑动插接有按压块；所述按压块的下表面固接有多个弹性件；所述中间挡板内开设有进入槽；所述中间挡板连通进入槽开设有多个分布孔；所述过滤容器上对应按压块设有往复按压单元；所述限位槽内开设有多个排出孔。
4、进一步的，所述往复按压单元包括驱动轴；所述驱动轴转动连接在过滤容器上；所述驱动轴的一端固接有驱动电机；所述驱动轴上套接有两个凸轮。
5、进一步的，两个所述凸轮的凸起方向相反。
6、本实用新型提供的一种轧制油过滤装置，具有以下有益效果：
7、1.本实用新型通过中间挡板连通进入槽开设有多个分布孔，使得轧制油可以通过进入槽和分布孔到达过滤板的上表面等待过滤；然后在过滤容器上对应按压块设有往复按压单元，在往复按压单元带动按压块的往复运动的压迫轧制油通过过滤板进行过滤，实现了双冲程的往复投入轧制油和按压过滤；过滤后的轧制油通过限位槽内开设有多个排出孔排出进行收集；
8、2.本实用新型通过在往复按压单元包括驱动轴；驱动轴转动连接在过滤容器上；驱动轴的一端固接有驱动电机；驱动轴上套接有两个凸轮，驱动电机通电带动驱动轴进行转动，驱动轴带动两个凸轮进行转动，只需要设计两个凸轮的凸出方向相反，使得在持续单向旋转的过程中，两个凸轮会依次的与按压块接触进行按压进行过滤轧制油。
1.一种轧制油过滤装置，其特征在于；包括过滤容器(1)；所述过滤容器(1)内开设有限位槽(15)；所述限位槽(15)中固接有中间挡板(13)；所述限位槽(15)和中间挡板(13)上对称开设有多个限位卡槽(6)；所述限位卡槽(6)内插接有过滤板(7)；所述限位槽(15)内对称滑动插接有按压块(8)；所述按压块(8)的下表面固接有多个弹性件(12)；所述中间挡板(13)内开设有进入槽(10)；所述中间挡板(13)连通进入槽(10)开设有多个分布孔(11)；所述过滤容器(1)上对应按压块(8)设有往复按压单元；所述限位槽(15)内开设有多个排出孔(14)。
2.根据权利要求1所述的轧制油过滤装置，其特征在于：所述往复按压单元包括驱动轴(3)；所述驱动轴(3)转动连接在过滤容器(1)上；所述驱动轴(3)的一端固接有驱动电机(4)；所述驱动轴(3)上套接有两个凸轮(5)。
3.根据权利要求2所述的轧制油过滤装置，其特征在于：两个所述凸轮(5)的凸起方向相反。
4.根据权利要求1所述的轧制油过滤装置，其特征在于：所述按压块(8)上对称开设有多个通槽(9)。
5.根据权利要求1所述的轧制油过滤装置，其特征在于：所述按压块(8)上表面开设有倾斜面(16)。
6.根据权利要求1所述的轧制油过滤装置，其特征在于：所述过滤容器(1)的前侧开槽可拆卸密封固接有密封挡板(2)。