一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置的制作方法

文档序号:44429008发布日期:2026-01-20 18:11阅读:6来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统滚动导卫装置在轧钢过程中因物料震动导致导辊弹跳损伤的问题,提出缓冲调节机构解决方案。通过弧形缓冲板的厚度梯度设计,使物料接触时先承受较厚硬质部分的阻力,快速抑制震动;配合限制凸起结构限制物料活动范围,防止弹跳。弹簧垫片与定位销协同实现缓冲板的垂直移动调节,确保导辊始终贴合物料表面,有效保护物料表面不被损伤。
关键词:缓冲调节,滚动导卫装置

本技术涉及滚动导卫装置领域,尤其涉及一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置。


背景技术:

1、滚动导卫装置是轧钢厂在进行轧制线材或棒材轧件时,将轧件引导进入轧机轧辊孔型内的一种导向装置。

2、现有的滚动导卫装置大多使用弹簧推动螺栓的方式通过螺栓推动导辊调节至设定的位置,并在物料通过时可以发生导辊之间的间距变化,从而保证物料通过时导辊可以始终贴近物料,但是在实际使用过程中轧钢机排出的物料自身会存在较大震动,当物料快速通过导辊时可能会因为弹簧来不及推动导辊移动至所需位置从而发生导辊在物料表面弹跳的情况从而发生对物料的损伤。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术问题的不足,本实用新型的目的是解决现有技术中存在的:物料在移动过程中存在较大震动,当物料以震动状态下经过导辊时会不规则的抬起或击打导辊,并且导辊在弹簧的作用下快速落下在物料表面发生击打,对物料造成损伤。

2、为了解决现有技术问题,本实用新型的技术方案如下:包括两个凸字型安装板以及设置在两个安装板突出部分内侧的导辊组,所述安装板的相向一侧呈对称状设置有若干支撑板,两个安装板的表面呈对称状开设有若干互相适配的矩形移动槽以及圆形移动槽,矩形移动槽内部设置有底板,底板与支撑板之间设置有弹簧垫片,支撑板底部设置有穿过弹簧垫片以及底板的定位销,圆形移动槽内部设置有连接杆,连接杆靠近安装板中心的一侧设置有缓冲板,连接杆与底板之间设置有支撑臂,缓冲板靠近安装板中心的一侧设置有限制凸起。

3、进一步的,所述安装板表面的圆形移动槽有两组以安装板中心对称设置,每组沿弧形设置,确保圆形移动槽内的的连接杆可以沿弧形设置。

4、进一步的,所述支撑板以及底板的中心位置设置有圆形平台,支撑板的定位销设置在圆形平台的圆心位置,底板的圆形平台表面开设有与定位销适配的穿孔,通过底板表面的穿孔提供定位销的移动路径,并且通过定位销限制底板仅可以沿垂直方向移动。

5、进一步的,所述弹簧垫片为蝶形垫片,两端分别与支撑板以及底板的表面接触,且弹簧垫片的大直径一端位于底板一侧并小于底板的圆形平台,确保弹簧垫片具有足够的形变空间,并且在形变过程中始终在底板的范围之内。

6、进一步的,所述缓冲板整体呈沿导辊组向另一端逐渐翘起的弧形,且缓冲板靠近导辊组的一端厚度向另一端逐渐增加,使缓冲板自身的硬度随厚度逐渐增加。

7、进一步的,所述缓冲板表面的限制凸起为两个半圆形条状结构,且限制凸起的宽度随缓冲板的厚度增加而增加。

8、进一步的,所述限制凸起的两个条状结构在缓冲板的表面呈v字型设置,靠经导辊组的一端间距小于另一端,改变限制凸起的间距从而限制物料在移动时的活动范围。

9、进一步的,所述圆形移动槽以及缓冲板的弯曲弧形互相适配。

10、与现有技术相比较,本实用新型的优点如下:

11、本实用新型通过安装板内侧的两个弧形缓冲板限制物料的移动路径,当物料进入并与缓冲板接触时,缓冲板自身发生形变,由于缓冲板的厚度不同,物料最初接触的缓冲板厚度较大,硬度较高不易变形,使与缓冲板较厚部分接触的物料所受限制以及阻力增加,快速减缓物料的震动,因此可以对快速移动并抖动的物料进行缓冲,并且缓冲板整体为板状结构与物料接触面积较大,物料的凹凸不平位置经过时不会发生弹跳状况,确保物料在经过后表面不会损坏。


技术特征:

1.一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,包括两个凸字型安装板(1)以及设置在两个安装板(1)突出部分内侧的导辊组(2),其特征在于:所述安装板(1)的相向一侧呈对称状设置有若干支撑板(3),两个安装板(1)的表面呈对称状开设有若干互相适配的矩形移动槽(4)以及圆形移动槽(5),矩形移动槽(4)内部设置有底板(6),底板(6)与支撑板(3)之间设置有弹簧垫片(7),支撑板(3)底部设置有穿过弹簧垫片(7)以及底板(6)的定位销(8),圆形移动槽(5)内部设置有连接杆(9),连接杆(9)靠近安装板(1)中心的一侧设置有缓冲板(10),连接杆(9)与底板(6)之间设置有支撑臂(11),缓冲板(10)靠近安装板(1)中心的一侧设置有限制凸起(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述安装板(1)表面的圆形移动槽(5)有两组以安装板(1)中心对称设置,每组沿弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述支撑板(3)以及底板(6)的中心位置设置有圆形平台,支撑板(3)的定位销(8)设置在圆形平台的圆心位置,底板(6)的圆形平台表面开设有与定位销(8)适配的穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述弹簧垫片(7)为蝶形垫片,两端分别与支撑板(3)以及底板(6)的表面接触,且弹簧垫片(7)的大直径一端位于底板(6)一侧并小于底板(6)的圆形平台。

5.根据权利要求1所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述缓冲板(10)整体呈沿导辊组(2)向另一端逐渐翘起的弧形,且缓冲板(10)靠近导辊组(2)的一端厚度向另一端逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述缓冲板(10)表面的限制凸起(12)为两个半圆形条状结构,且限制凸起(12)的宽度随缓冲板(10)的厚度增加而增加。

7.根据权利要求6所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述限制凸起(12)的两个条状结构在缓冲板(10)的表面呈v字型设置,靠经导辊组(2)的一端间距小于另一端。

8.根据权利要求1所述的一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,其特征在于:所述圆形移动槽(5)以及缓冲板(10)的弯曲弧形互相适配。


技术总结
本技术公开了一种带缓冲调节机构的滚动导卫装置,涉及滚动导卫装置领域,包括两个凸字型安装板安装板的相向一侧呈对称状设置有若干支撑板,安装板表面开设有矩形移动槽以及圆形移动槽,矩形移动槽内部设置有底板,底板与支撑板之间设置有弹簧垫片,当物料进入并与缓冲板接触时,缓冲板自身发生形变,由于缓冲板的厚度不同,物料最初接触的缓冲板厚度较大,硬度较高不易变形,使与缓冲板较厚部分接触的物料所受限制以及阻力增加,快速减缓物料的震动,因此可以对快速移动并抖动的物料进行缓冲,并且缓冲板整体为板状结构与物料接触面积较大,物料的凹凸不平位置经过时不会发生弹跳状况,确保物料在经过后表面不会损坏。

技术研发人员:余中伙,陶国斌,屠明安
受保护的技术使用者:马鞍山市方圆材料工程股份有限公司
技术研发日:20250303
技术公布日:2026/1/19
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