专利名称：提高引弧成功率的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高熔化极气体保护焊接引弧性能的方法。
在熔化极气体保护焊接时，引弧都是靠焊丝与工件直接短路起弧的。一般要经过二次以上的短路才能成功。这时伴有较大的响声和大颗粒的飞溅。甚至有整段爆断的焊丝粘附于工件或喷嘴上。有时还会烧坏导电嘴或使焊丝与导电嘴粘住而不能焊接。引弧时的飞溅既恶化了工件和劳动条件还增加了清理工时。尤其对机器人或自动机危害更大，增加了它们的故障率。
目前国内外都在从事这方面的研究工作。目前普遍采用的方法有慢送丝，高电压，加大di/dt(引弧电感控制)，热引弧控制，减小焊丝端头小球尺寸，向电弧区吹送易电离的气体，提取导电嘴的热量，加大焊丝局部电阻等方法。如小山秀行等的《高性能CO2自动溶接机“パナオ-トS”シリ-ズ》(National Technical Report Vol.26 No.4)介绍了采用引弧电感的控制装置，V.G.Hesse等的《Steuerung des Zündvorganges beim MAG Schwei-Ben》(ZIS-Mitteilungen，1981，No.12.Pl391～1403)介绍采用消除焊丝端头上的残留熔滴、在引弧过程中降低送丝速度、提高电流上升速度di/dt及提高空载电压U0的方法。这些方法在一定程度上提高了引弧成功率。尤其是当几种方法综合应用时效果更好。但这些方法一是线路或结构复杂，更重要的是一次引弧成功率仅为0～90%。仍不能满足要求。
本发明的目的在于对上述传统的引弧方法进行改进，使之一次引弧成功率达到100%且线路简单，成本低廉。
本发明是这样实现的本发明中仍保留传统的慢送丝及减小焊丝端头小球尺寸的二种措施。但本发明的关键是采用使引弧时的di/dt增加的附加能量的方法，该附加能量靠较高的电压和电容提供，该附加电压小于90V，附加电容大于7000μf。
本发明由于采用了附加能量的方法，使引弧时的di/dt增加，因此使熔化极气体保护焊一次引弧的成功率达到100%。
附图为实现本发明方法的装置图。
下面结合
一种实现本发明方法的装置细节及工作情况图中虚线框内的部份即为实现本发明的装置。附图中Q为启动焊机用的开关(在焊枪上)。当焊机接通电源时，变压器B通电，整流桥D2通过电阻R向电容器组C充电。当焊枪开关Q被压动时，时间继电器SJ通电延时开始且接触器CJ吸合，电容的电压通过接触器CJ的常开触点加到导电嘴(3)与工件(2)上。当Q被压动的瞬间，焊接电源(1)有电压输出，经二极管D1加到导电嘴(3)与工件(2)上，同时焊丝(4)向下送进，一旦与工件(2)短路则电容C上的能量立即释放。很大的di/dt使电弧立即引燃。当电弧引燃之后，时间继电器延时时间到，时间继电器SJ动作。常闭触点SJ断开，接触器CJ断电。接触器CJ常开触点把电容C与导电嘴(3)脱开以保证安全，二极管D1可保证焊接电源(1)不受电容C的影响。
本发明的装置适用于CO2，MIG，MAG焊接电源，在用φ0.8～1.2mm焊丝焊接时，选电容为10000μf，电压为90V，电阻R为50～100Ω，整流桥D2为2A200V，即使采用小电流引弧，也可使一次引弧成功率达到100%。
权利要求
1.一种熔化极气体保护焊接时提高引弧成功率的方法，焊机在原有的慢送丝及减小焊丝端头小球尺寸的基础上，采用使引弧时的di/dt增加的附加能量的方法，该附加能量靠较高的电压和电容提供。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，附加电压小于90V，附加电容大于7000μf。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了使用时安全可靠，采用二极管及接触器常开触点进行保护。
全文摘要
一种熔化极气体保护焊接时提高引弧成功率的方法。在传统的慢送丝及减小焊丝端头尺寸方法的基础上，采用较高的电压和电容提供附加能量的方法，使引弧时的di/dt增加，即可大大提高熔化极气体保护焊接时的引弧成功率。本发明线路简单，成本低廉。本发明方法的装置适用于CO
文档编号B23K9/16GK1043458SQ8810854
公开日1990年7月4日 申请日期1988年12月20日 优先权日1988年12月20日
发明者侯天奎, 金世珍, 刘璇, 徐殿伦 申请人:哈尔滨焊接研究所(机械电子部)