专利名称：型钢轧机的制作方法
技术领域：
型钢轧机为换辊方便一般采用开式机架。图1是常用三重式型钢轧机的一种结构，开式机架的上横梁(102)用螺栓(105)固定在机架立柱(101)上，中辊轴承座(108)放在两个立柱(101)中部的凹槽中，并用斜楔(107)压紧。上辊及其轴承座(106)用拉杆及弹簧(104)悬挂在上横梁(102)上，并用压下螺丝(103)调整上辊，用压上螺丝(110)调整下辊的位置，换辊时，拆下上横梁(102)，上下辊及其轴承座(106，109)都能从机架窗口直接吊装，但中辊轴承座(108)必须先横移出立柱(101)的凹槽才能从窗口吊出。这种结构形式有如下不足之处(1)吊装中辊及其轴承座较麻烦；(2)机架立柱强度及刚度因有凹槽而受到削弱；(3)轧钢时轧制力使机架立柱既产生拉伸应力又产生弯曲应力；(4)机架上横梁及下横梁都产生弯曲应力及剪切应力。由于以上原因，机架应力值总和较大，即机架的刚度相应减小。此外由于压下及压上螺丝的压力分别集中于各轴承座的中点，使上下辊的轴承承受了比较集中的负荷(参见图7a)，因而使轴承寿命缩短。
图2是常用三重式型钢轧机的另一种结构形式，它与前一种结构不同之处在于(1)上横梁(202)是用斜楔(205)固定在机架立柱(201)上；(2)中辊轴承座(208)的下端支承在立柱(201)的凸肩(201′)上；中辊轴承座(208′)呈H形，利用斜楔(207)使之顶紧在上横梁(202)与立柱(14)的凸台之间，这种结构除换辊条件和机架强度与刚度有所改善外，机架立柱仍同时承受拉伸与弯曲，上下横梁也同时承受弯曲与剪切，因为用压下及压上螺丝，也同样使轴承负荷增大。
还有一种无机架牌坊的结构形式，是用螺杆将上下辊的轴承座直接联结起来，这种结构虽简单，螺杆只受拉力，但只适用于二重式轧机，且轧机因无机架牌坊而横向刚度较差。
本轧机的目的是克服上述三种结构的不足之处，既简化机架受力状况，增大机架刚度，又减轻机架重量，改善轴承负荷条件，并使换辊与辊缝调整都较简便。
本轧机用以下
图1及图2是常用的两种型钢轧机结构。
图3是本结构的三重式轧机。
图4表示轴承座在机架立柱凹槽中的装配。
图5为中辊轴承座压紧用斜楔装置。
图6上辊调整装置。
图7a是用压下(上)螺丝时轴承负荷情况。
图7b是本型钢轧机上轴承负荷情况。
图8是本实用新型的二重式轧机。
本轧机见图3所示。轧机用开式机架，两片机架牌坊用四个联接梁(18)联成一体。上横梁(17)将两个机架立柱(14)的上端联结起来，并通过拉杆及弹簧(16)将上辊及其轴承座(8)吊起，机架立柱(14)具有均匀不变的槽形断面，且槽口指向机架窗口方向，上辊轴承座(8)、中辊轴承座(11)及下辊轴承座(13)的两侧耳板(8′，11′，13′)都嵌在立柱(14)的凹槽中(见图4所示)。中辊轴承座(11)用销板(10，12)固定在立柱(14)中部，并用斜楔(9)打紧(见图5)。上辊轴承座(8)的固定及调整装置如图6所示，轴承座(8)的两侧耳板各用斜楔(4，6)及半圆垫(3，7)支承在立柱(14)上，斜楔(4，6)及半圆垫(3)的端部用支座(5)扣压在立柱(14)的侧面，上辊用齿轮——丝杠——斜楔调整装置，斜楔(4)的一端带有丝杠(4′)，转动丝杠(4′)上与螺母(2)固定在一起的齿轮(1)，可使斜楔(4)移动，借其斜面使上辊轴承座(8)上下移动，即可调节上中辊的辊缝。轧辊两端各有相应的齿轮，丝杠及斜楔，每端的两个齿轮(1)都同装在轴(20)上的联动齿轮(15)相啮合，两端的轴(20)用花键轴套相连(图中未示)。当花键套相连而转动联动齿轮(15)(转动件未示出)可实现上辊两端同步调整，如使一端联动齿轮(15)及轴(20)外移而与齿轮(1)脱离啮合时，便为一端单独调整，辊缝调整后，可用锁紧装置(未示出)将齿轮啮合固定以保持辊缝恒定。下辊轴承座(13)的固定及调整与上辊相同，调整装置相向对称地安装在机架立柱(14)的下部。
换辊时，将固定支座(5)的压板(图中未示)退开，便可将上辊调整固定用的斜楔(4，6)，半圆垫(3，7)，齿轮(1)及螺母(2)等一起向外拉出，放在固定于立柱(14)的托架(19)上，下辊调整装置不需抽出。
上下轴承座(8，13)的耳板(8′，13′)与机架主柱(14)的凹槽间，沿轧辊轴线方向每边留有一定间隙以便实现轧辊的轴向微调(图上未示调整装置)。
固定三个轧辊及其轴承座用的斜楔(4，6，9)，销板(10，12)及半圆垫(3，7)的中心都与机架立柱(14)槽形断面中性轴的联线AA重合，因而轧制力使机架只受拉伸，且机架上横梁(17)与下横梁(14′)都不受轧制力。由于机架窗口形状简单，没有凸台或凹槽，所以换辊与加工都较简单。
本轧机因轧辊轴承座(8，11，13)在承受轧制力后中心部位产生弯曲应力，使轴承负荷包角增大，负荷尖峰值便减少(见图7b所示)，从而使轴承寿命相应延长。
将图3的结构，撤去中辊及其轴承座(11)，斜楔(9)，销板(10，12)，机架立柱(14)相应缩短便成为一台二重式轧机(图8)。
按本结构设计制造的φ300小型轧机，比一般常用小型轧机的机座刚度提高约20％，而轧机机座重量却减轻了20％左右。
权利要求1.一台轧钢机，特别适用于型钢轧制，主要由轧辊及其轴承座，开式机架，上辊平衡装置，上下辊调整装置等部件组成，本轧机的特征是所用开式机架的立柱(14)具有均匀不变的槽形断面且槽口指向机架窗口方向，上中下三个轧辊的轴承座(8，11，13)籍其两侧耳板(8′，11′，13′)嵌在立柱(14)的凹槽内，并由斜楔(4，6，9)及销板(10，12)将轴承座耳板(8′，11′，13′)分别固定于立柱(14)上，即将轴承座(8，11，13)固定在机架窗口内，所用斜楔(4，6，9)及销板(10，12)的中心都与立柱(14)槽形断面的中性轴联线AA重合，上下辊轴承座(8，13)的耳板(8′，13′)与立柱(14)的凹槽间沿轧辊轴线方向每边都有一定的间隙，上辊调整用齿轮-丝杆-斜楔装置，由斜楔(4，6)，支座(5)，斜楔(4)端部的丝杆(4′)，螺母(2)，齿轮(1)，联动齿轮(15)，联动齿轮轴(20)及其花键套组成，下辊调整采用与上辊完全相同的装置相向对称地布置在立柱(14)的下部。
2.权利要求1所说的轧钢机，其特征还在于固定上下辊轴承座的耳板(8′，13′)的斜楔(4，6)，其上下还装有半圆垫(3，7)。
专利摘要一种型钢轧机的新结构，机架立柱只受拉力，上下横梁不受轧制力，上下辊调整用齿轮——丝杠——斜楔装置。结构简单，刚度增大且重量减轻。一台Ф300小型轧机与常用小型轧机比，机座刚度提高约20％，而重量却减轻20％左右。
文档编号B21B1/08GK2034879SQ8820038
公开日1989年3月29日 申请日期1988年1月21日 优先权日1988年1月21日
发明者徐宝陞, 黄宏忠, 苏平, 李庆鸿 申请人:北京钢铁学院