专利名称：自动卡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的车削加工用的自动卡盘。
机械加工行业常采用卡盘来固定工件以利于完成各种车削加工。传统的三爪自定心卡盘是利用扳手，带动卡盘上的小齿轮使卡盘内的螺旋板转动，通过卡盘爪固紧或松开加工工件。对于大批量生产加工的工件，反复卡、取工件，不但增加了操作人员的劳动强度，而且降低了工作效率。
本实用新型的目的是提供一种改进的车削加工用的卡盘，它不仅结构紧凑，可实现自动定心、自动卡紧，而且能减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的该装置利用卡盘旋转时产生的离心力作为动力源，通过杆杠传动机构使组装在卡盘上的卡爪，在惯性力张紧机构的作用下自动卡紧加工工件。卡盘静止时，利用惯性力张紧机构重块间的拉伸弹簧的拉紧力，自动松开卡爪中的加工工件。卡盘定心精度和卡爪卡固加工工件径向尺寸的调整，可通过卡爪中的可调垫片控制，更换垫片的厚度很容易保证卡盘的定心精度和卡爪固紧加工工件。
由于本实用新型的卡爪通过杠杆传动机构与惯性力张紧机构相联接，所以当车削加工时，工件能够自动定心，自动卡紧。它取消了传统的卡盘利用扳手进行夹固的操作方法，既减轻了操作人员的劳动强度，又节省了夹固工件的装、卸时间，有效地提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种具体结构的主视图。
图2是
图1沿A－A线的剖视图。
根据
图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括护罩1、固定螺旋2、卡盘面板3、卡盘体4、卡爪7、杠杆传动机构、惯性力张紧机构。其中分别固装有支座13的卡盘面板3和卡盘体4通过固定螺栓2联结成一体。杠杆传动机构由通过销轴8铰接在一起支杆14，推杆9、驱动杆10构成。惯性力张紧机构包括动板12、组装在动板12上的重块11以及将重块11拉紧在一起的拉伸弹簧15。均布的动板12通过销轴8分别铰接在卡盘体4的支座13上，动板12的端部通过销轴8与驱动杆10一端铰接。与驱动杆10铰接在一起的推杆9、支杆14分别利用销轴8铰接在卡爪7的联接孔、卡盘面板3的支座8上。带有弧形表面的卡头5通过可调垫片6组装在卡爪7上，改变垫片6的厚度，很容易调整卡盘的定心精度和工件的夹紧程度。
操作时，首先根据被加工工件的尺寸要求，调整垫片的厚度，使卡头5的弧形表面形成的空间刚好插入工件。卡盘工作时，其转数可控制在150～1200转／分之间，最适宜的转数是300～800转／分。当工件随卡盘旋转时，惯性力张紧机构的动板12在离心力的作用下，绕销轴8转动，与动板12铰接的驱动杆10推动推杆9，带动卡爪7移动，于是卡头的弧形表面便对工件形成足以克服切削力的夹紧力。卡盘的不同转数形成的夹紧力与可克服的切削力之间的关系由表1示出。其可克服的切削力足以满足切削各种碳钢、合金钢等工件的切削要求。
本实用新型适于各种普通车床、专用车床、自动车床的轴杆零件的大批量生产加工，操作方便、可靠。取消传统的用扳手卡紧、松开的工序，只要插入工件，旋转卡盘即可实现自动卡紧；停止卡盘旋转，在拉伸弹簧15的拉力作用下，动板12恢复原位，通过杠杆传动机构带动卡爪7的卡头5移动，即可自动松开工件。
本实用新型不适于单件或小批量加工场合，也不适于非棒料或异形工件的加工。
权利要求一种车削加工用的自动卡盘，包括护罩、通过固定螺栓联接的卡盘面板和卡盘体以及组装在卡盘上的卡爪，其特征是组装在卡盘上的卡爪通过杠杆传动机构与惯性力张紧机构相联接，惯性力张紧机构中的重块间采用拉伸弹簧拉紧，卡爪中组装有可调垫片。
专利摘要本实用新型提供一种改进的车削加工用的自动卡盘，它利用卡盘旋转时产生的离心力作为动力源，通过杠杆传动机构使组装在卡盘上的卡爪，在惯性力张紧机构的作用下自动卡紧或自动松开加工工件。该装置结构紧凑，不使用扳手就能实现工件的卡紧或松开，操作方便、可靠。适用于各种普通车床、专用车床、自动车床的轴杆类零件的大批量生产加工。
文档编号B23B31/12GK2033311SQ8821664
公开日1989年3月1日 申请日期1988年7月1日 优先权日1988年7月1日
发明者徐永强 申请人:徐永强