技术简介：
本专利针对现有冷拔料压尖工艺存在设备复杂、效率低、污染大、金属消耗高等问题，提出基于楔横轧原理的冷楔横轧压尖工艺。通过两件相向运动的楔形模具在室温下强制楔入料端，实现连续压细成型，显著提升尺寸精度（直径±0.1mm、长度±1mm），实现机械化生产，节能节材，模具寿命达30万件且适应多规格坯料。
关键词：冷楔横轧压尖工艺,冷拔金属圆棒,模具寿命长
专利名称：圆棒(管)料冷楔横轧压尖工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力加工中冷拔金属圆棒(管)料的压尖工艺，其目的是使料端压尖后能顺利通过冷拔模。
现有冷拔料压尖方法有以下几种1.在回转锻造机上热锻。此法所用设备复杂，生产效率低，噪音大，需要各种模具以适应不同规格坯料压尖的要求。
2.在纵向轧尖机(即辊锻机)上热轧。这种工艺尚属手工多次喂入操作，劳动强度大，效率低，压尖直径与长度尺寸难以控制。
3.在气锤上热锻。此法也属手工操作，与第二种工艺有相同的弊病。
4.在削尖机上车削。此法生产效率不高且金属消耗很大。
5.用硝酸腐蚀。这种方法不仅成本高而且污染严重，只能用于小规格冷拔坯料。
针对上述问题，本发明提出冷楔横轧压尖工艺，即根据楔横轧原理，用两件相向运动的楔形模具，模具可以是板式或辊式的，可以是单驱动或双驱动的(见
图1及2)，使模具的楔尖强制楔入室温状态下的料端，带动圆棒(管)料旋转，模具上楔形部分逐渐展宽便连续地将料端压细至规定的直径与长度尺寸，楔形部分的侧边造成料端的过渡锥部分，对于冷楔横轧压尖工艺，模具的成形角为α＝20°～40°，展宽角为β＝0°30′～4°，某些金属坯料需经退火处理。
应用本发明工艺所加工的料端其直径公差为±0.1mm，长度公差为±1mm，尺寸精度高，显著节能，有效节材，且具有以下特点1.可实现机械化作业。提高生产效率，每分钟加工6至20根坯料。
2.模具寿命长。一次不重修模具寿命为30万件，一套模具可多次重修使用。
3.模具适应性强。一套模具能适应多种规格坯料的压尖要求。
实施例用辊式楔形模具，成形角α＝35°，展宽角β＝1°30′，将材料GCr15、长6m、直径40mm的圆棒在室温下压尖，产品质量合格，压尖后形状如图3所示。
图1.辊式模具压尖。
图2.板式模具压尖。
图3.实施例产品尺寸。
权利要求1.用于冷拔金属圆棒或管料的冷压尖工艺，其特征在于，根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，对冷拔金属圆棒或管料的端部在室温下进行压尖。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所用楔形模具的成形角为α＝20°～40°，展宽角为β＝0°30′～4°。
3.根据权利要求1及2所述的工艺，其特征还在于，所用楔形模具可以是辊式也可以是板式的，可以是单驱动也可以是双驱动的。
全文摘要一种冷拔金属圆棒(管)料的冷压尖工艺。根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，使模具的楔尖强制楔入室温状态下坯料的料端，从而带动圆棒(管)料旋转，模具上楔形部分逐渐展宽便连续地将料端压细至规定的直径与长度。本发明工艺具有尺寸精确，能机械化生产，显著节能，有效节材，模具寿命长且适应性强等优点。
文档编号B21C5/00GK1049807SQ8910659
公开日1991年3月13日 申请日期1989年8月30日 优先权日1989年8月30日
发明者胡正寰, 王启平, 颜世公, 蒋家龙, 李玉京 申请人:北京科技大学