专利名称：整体式深颈冷冲模架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷冲压工艺装备技术领域。
冷冲压加工在机械制造行业中是一种非常成熟的工艺，典型的冲截模结构有敞开模、导板模、导柱模。敞开模的上、下模板没有任何联接，只有在装模时，通过对下模板的前后左右调节来保证装模间隙，对工人的技术要求高，调节的难度大，劳动强度大，常会因调整不当而损坏冲模，这种冲模在单件小批生产中生产效率尤其低下；导板模和导柱模提供了一种导向精度，使凸凹模在制造过程中具有的间隙得到保持，但该模架颈深太浅，无法冲制较大的钢板件。
本实用新型的目的是提供一种整体式深颈冷冲模架，把较小圆心角所对应的圆弧运动近似于直线运动的原理应用到冷冲模架上。模架制造时上、下模板的一端通过弹簧联接机构(板簧或铰链加其他形式的弹簧)联成一体，使在冷冲压加工过程中免调间隙；同时模架半径较大，可以加工较大的板料，即颈深大。
本模架由凸模、凹模、上模板、下模板、卸料装置、球冠型冲击头。定位装置和弹簧联接机构等组成。该模架中的凸凹模结构及联接和弹性橡胶、卸料板组成的卸料装置及联接与普通冷冲模架相类似。弹簧联接机构是一个相当重要的部件，它通过圆锥销和螺钉分别和上、下模板的一端联接，使上、下模板连同固定在另一端的凸、凹模有机组合，成为整体式模架，从而凸凹模不能分开或错位，只能在弹性联接机构的弹性范围内作小圆弧摆动，定位件和定位指示尺是供调节指示定位尺寸用的，并通过丝杆螺母副和下模板联接，下模板上有2～4个固定槽可以用T型螺钉把整个模架固定在冲床的工作台上。上模板装有凸凹模一端的顶部通过螺钉和球冠型冲击头联接，在冲床的滑块上也固定了一个模柄式冲击头，作为保护滑块和传递冲击力之用。正是弹簧联接机构的存在，当外力作用时，上模板和下模板可以作相对运动。由于上、下模板的臂长，即模架半径较大，上模板的行程又较小——上、下模板间有一定的距离，足够容下凸凹模和被加工工件且有足够的操作空间，这一相对运动的圆心角很小，运动轨迹近似于直线。模架是一系列化的通用结构，制模时可以加工各种不同的凸凹模而组成各种不同的冷冲模具，凸、凹模的具体形状，需根据实际需要加工，对于不同的凸、凹模相应的卸料装置也应不同。所组成的模架工作时，下模板固定在冲床的工作台上，冲床的滑块上固定一块模柄式冲击头，保护滑块，又能承受冲击力，上模板上的球冠型冲击头受到冲床滑块中模柄式冲击头下行时冲击力的作用，连同凸模一起向下作近似直线运动。凸凹模的相对运动对预先定位好的工件作冷冲压加工，冲床滑块行程结束时，工件的冲压工作也结束，此时冲床滑块退回，接着弹性卸料装置完成卸料工作，弹簧联接机构恢复上模板原来的位置。最后退出工件，完成一个冲次。
本实用新型结构简单，使用方便，制作时各加工工序都可实现机械化加工，只要选择规格适当的模架，在配用的模体(凸、凹模未成型前的形体)上通过线切割机加工出各种型孔便可完成大型工件中各种冲孔、落料、切口等工序。简化冷冲模加工程序、降低成本、缩短冷冲模制作周期，操作工人的技术等级要求也低了，且适用于各种冲床。更换生产工艺时，模架可以重复利用，提高了整体经济效益。该模架适用范围广，特别是在单件小批生产或周期性单件小批生产中更是大显优点。例如开关行业的各种大型机箱产品的生产。
，附图1中，(7)是下模板，上面有2～4个固定槽可以通过T型螺钉紧固在冲床工作台上，(9)是上模板，上模板的一端通过螺钉和(4)球冠型冲击头联接，另一端通过圆锥销和紧固螺钉，把(9)上模板和(8)板簧——该附图中的弹簧联接机是板簧——联接起来，同样(8)板簧又和(7)下模板联接，从而(8)板簧使上、下模板成为一体，不能分开或错位，只允许在(8)板簧的弹性范围内作小圆心角圆弧摆动，(6)定位件和附图中未表示出来的定位指示尺及调节用的丝杆螺母副组成定位装置，由(7)下模板支持着，(6)定位件可以前后调节工件的定位尺寸。(1)凹模，(3)凸模结构及联接和(2)弹性橡胶，(5)卸料板组成的弹性卸料装置及联接与普通冷冲模架一致，在此不再叙述。(10)是工件。
实施例本模架用于冲切113毫米×113毫米的方孔，上、下模板为A3钢板厚20毫米，下模板长600毫米，上模板长450毫米，弹簧联接机构采用4毫米×40毫米×180毫米的两块钢板弹簧；上、下模板一端的垫高分别10毫米，46毫米，板簧和上、下模板通过φ6圆柱销和M6内六角螺钉固定，成型后上、下模板的开间是60毫米；凸、凹模厚都是20毫米，是在同一块Cr12钢板上通过线切割加工出的，保证凸模尺寸113毫米×113毫米，线缝0.28毫米，工艺孔φ2毫米，进线切口安排在靠板簧的一端，该Cr12钢板尺寸20毫米×220毫米×220毫米，未热处理前，在凸、凹模相应范围内和上下模板配作加工好圆柱销(φ6毫米)孔和螺纹联接孔，弹性橡胶厚30毫米，经预压至22毫米，卸料板厚4毫米，工件工作间隙14毫米。凹模加工好后用电火花在凹模上加工出下卸料倒锥。即可安装，球冠型冲击头高40毫米，球冠半径500毫米，通过螺钉紧固在上模板靠凸模的一端，定位装置是用螺钉把可在下模板上的槽内移动的定位件紧固好，该模架总高140毫米，闭合高度103～117毫米，工件为2毫米冷轧钢板，用于80吨冲床上，模柄式冲击头采用45 钢制造，模柄直径φ60毫米，高70毫米，下接触平面φ115毫米，高20毫米。该冲模是冲制PGL低压配电屏仪表面板上42L6型仪表安装孔的，因为PGL台架每批生产批量小，使用的冲模品种多，在冲床较少的情况下，更换冲模相当频繁，但采用了整体深颈冷冲模架后，就方便多了，所加工工件，尺寸很好，毛刺最大处小于0.10毫米。
权利要求1.整体式深颈冷冲模架是由凸模、凹模、上模板、下模板、卸料装置，球冠型冲击头、定位装置和弹簧联接机构组成，其特征在于上下模板一端通过弹簧联接机构联为一体，另一端装上凸、凹模，在上模板装有凸凹模一端的顶部装有球冠型冲击头，下模板上还有定位装置可以调节工件定位尺寸。
2.根据权利要求书1所述的整体式深颈冷冲模架，其特征在于，上、下模板间有一定的距离，装上凸凹模后使凸凹模之间有充分的工件工作间隙，下模板固定在冲床的工作台上。冲床滑块上固定一块模柄式冲击头，保护滑块，当和模架上的球冠型冲击头接触时承受冲击力。
3.根据权利要求书1所述的整体式深颈冷冲模架，其特征在于冲床的滑块下行时，模柄式冲击头冲压上模板上的球冠型冲击头，压下上模板及凸模，对工件加工，当冲床的滑块上行后，由卸料装置卸料，同时由弹簧联接机构使上模板恢复原位。
专利摘要整体式深颈冷冲模架，把很小圆心角所对应的圆弧运动近似于直线运动的原理应用到冷冲模架上，通过弹簧联接机构(板簧或铰链加其他形式的弹簧)使上下模板联成一体，装模时免调间隙；较大的颈深又解决了大型板件的冲压问题。该模架由凸模、凹模、上模板、下模板，卸料装置，球冠型冲击头，定位装置和弹簧联接机构等组成，结构简单，装模容易，定位尺寸可调。该模架成本低，制作周期短，要求工人的技术等级低，经系列化后适用于各种冲压设备，而且模架可重复利用，经济效益较好。
文档编号B21D28/14GK2115159SQ91229670
公开日1992年9月9日 申请日期1991年11月29日 优先权日1991年11月29日
发明者饶玉华 申请人:饶玉华