专利名称：手扳剪用多刃矩形刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属薄板进行异形剪裁和异形孔加工的用于手动设备上的新型刀具。
目前对单件及小批量的异形钣金件生产尚无理想的加工方法。现有的设备和工具如排冲、振动剪、手工剪等加工偏差都较大，切口不平整，板料变形大，因此工件修整量大，费工费时。使用数控冲床或模具冲裁质量好、速度快，但生产成本高，准备工作周期长，难于在小批量和单件生产中推广使用。
本实用新型的目的是提供一种用于手工冲剪设备上的新型多刃矩形刀具，它能在0.5－3MM的金属薄板上方便地剪出由折线组成的各种复杂形状(见附
图1)，而且切口光滑平整，工件无翘曲变形、误差小、精度高，在单件和小批量生产中，生产效率明显高于上述设备和加工方法，且又节省材料，成本低廉。
本实用新型是这样实现的设计一种多刃矩形刀具，安装在杠杆式手扳剪上。刀具分为上下两部分，刃口为矩形环状。下刀水平固定在手扳剪的机座上，上刀夹持在冲头上作垂直往复运动，实现冲剪。上刀部分共有6个外刃口前刃、后刃、两个主边刃和两个副边刃。上刀部分的垂直投影为矩形，名义尺寸是10×60MM。前刃和后刃的刃口长度是10MM，切削角(即主边刃与前垂直面的夹角和副边刃与后垂直面的夹角)都是75°，4个边刃的切削角都是90°。下刀部分为10×60MM的矩形平内刃口，切削角都是90°。上下刀的刃口之间留有冲剪间隙。上刀部分的前刃切削角取75°，一是为了减少冲剪时的切削力，减小设备体积，降低制造成本。二是可以在板料任意处开始冲剪，容易控制切口形状，多个不同方向的切口的组合可以组成各种不同的简单的和复杂的形状。三是可以使主边刃具有剪刀功能，实现连续剪切。方法是第一刀冲剪出约40MM的切口，不要断屑，将上刀稍微抬起但前刃不要抬离板料，把板料向前刃方向推进，使卷曲的屑料靠住上刀底部，接着剪第二刀，延长切口约40MM，屑料由导屑槽导出，如此往复，可连续剪切直至板料被障碍物挡住。由于刀具是矩形的，平行的双边刃可以导向，使切口光滑平直，无接茬、无折线。操作熟练后，尺寸偏差可控制在0.2MM之内。后刃可随时断屑，控制切口长度。由于采用双边刃剪切，材料受力平衡，刃口以外的板料被下刀两侧部分托住，不会发生翘曲变形。剪切较大内孔时，裁下的心料依然平整，可以继续使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是使用本实用新型在金属薄板上加工的部分异形图例。
图2是多刃矩形刀具实施例的主视图。
图3是图2的Ⅰ－Ⅰ剖视图。
图4是图2的Ⅱ－Ⅱ剖视图。
图中1、导屑槽2、前刃3、主边刃4、上刀5、前垂直面6、后垂直面7、副边刃8、后刃9、下刀刃口10、下刀在
图1中，是使用本实用新型在金属薄板上加工出的部分异形形状的实例，比例为11。虚线为金属保留部分，空白为金属去除部分。
在图2所示实施例中，下刀(10)固定在机座上，上刀(4)可垂直往复运动，被加工金属薄板平放在下刀(10)上，向下运动上刀(4)，首先是前刃(2)冲入薄板，上刀(4)继续向下运动，主边刃(3)即开始剪切。若进行连续剪切，在后刃(8)即将接触板料前，抬起上刀(4)使前刃(2)不要脱离板料，利用双主边刃(3)的侧壁作导向，将板料向前刃(2)方向推进，使缺口抵住前刃(2)，再次将上刀(4)向下运动，即可延长切口，如此反复操作，即实现连续剪切，且切口无折线，无接茬。若要断屑，就将后刃(8)对准断屑位置，把上刀推压到底，屑料即可断落。若要改变切口方向，可将上刀(4)抬起，转动板料，将上刀(4)对准新切口重新下刀。
图3是图2的Ⅰ－Ⅰ剖视图。上刀(4)和下刀刃口(9)的垂直投影都呈矩形，名义尺寸都是10×60MM，刃口周边都留有剪切间隙。
权利要求1.一种能方便地在金属薄板上冲剪出多种复杂形状的手扳剪用多刃矩形刀具，其特征在于分为上下两部分，刃口为矩形环状，上刀(4)有六个外刃口，分别是前刃(2)、后刃(8)、两个主边刃(3)和两个副边刃(7)，前刃(2)和后刃(8)的切削角均为75°，两个主边刃(3)和两个副边刃(7)的切削角都是90°，下刀(10)为10×60mm的矩形平内刃口。
2.根据权利要求1所述的多刃矩形刀具，其特征在于上刀(4)的垂直投影为10×60mm的矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种对金属薄板进行异形剪裁和异形孔加工的手扳剪用多刃矩形刀具，分为上下两部分，刃口为矩形环状，上刀4有六个外刃口，分别是前刃2、后刃8、两个主边刃3和两个副边刃7，前刀刃2和后刀刃8的切削角均为75°，两主边刃3和两个副边刃7的切削角都是90°，下刀10为10×60mm的矩形平内刃口。本实用新型可剪切复杂形状，切口光滑平整，误差小，精度高。
文档编号B21D28/34GK2146316SQ91229469
公开日1993年11月17日 申请日期1991年11月30日 优先权日1991年11月30日
发明者庄广富, 席渤立 申请人:席渤立