专利名称：刀具鼓切削元件的切削刃的制作方法
刀具鼓切削元件的切削刃
背景技术：
本发明涉及一种旋转切削设备的刀具鼓，该刀具鼓包括基本为圆 柱形的部分，该部分具有至少一个具有纵向延伸部的切削元件，其表 面被分为具有第一和第二侧面部分的主体部分、和在所述第一和第二
侧面部分之间并基本跨过切削元件的纵向延伸部的主切削刃部分。
本发明还涉及一种旋转切削设备，该设备包括砧鼓和这样的刀具鼓。
这样的刀具鼓可以从JP11-188698中获知。其他的切削鼓可以从 JP2001-269896和JP9-267299中获知。所有这些存在以下缺点，即，切 削元件的切削刃锋利。这是主要的缺点，因为锋利的切削刃需要切削 刃顶部和侧面上的表面粗糙度RA小于0.3u m。另外，锋利的切削刃易 碎并且可能被切除，并可能阻止切削的进行，从而需要重磨切削刃， 继而减少了刀具鼓和砧鼓的寿命。
发明内容
本发明的目的在于改进切削元件的特性。
该目的已经通过最初定义类型的刀具鼓获得，该刀具鼓进一步包 括具有预定半径的中间部分，所述主切削刃的各侧面具有该预定的半 径，所述中间部分直接或间接地将所述主切削刃部分连接至所述主体 部分。因此，得到了更坚固的切削刃。这进一步增加了表面粗糙度， 并且延长了刀具鼓的寿命。令人惊奇地是，还减少了 20%-40%的切削 力。另外，由于所界定形状产生的递增压力，使得在腹板(web)切削 期间需要较少的压力。
下面，本发明将参考附图进行更详细地描述，其中
图1为旋转切削设备旋转刀具鼓切削元件的第一实施例的横截面
图2是切削元件第二实施例的横截面图； 图3是切削元件第三实施例的横截面图； 图4是切削元件第四实施例的横截面图； 图5是切削元件第五实施例的横截面图； 图6是切削元件第六实施例的横截面图； 图7是切削元件第七实施例的横截面图； 图8是切削元件第八实施例的横截面图；以及
图9是具有旋转刀具鼓和根据图1-8中任何一个切削元件的旋转 切削设备的透视图。
具体实施例方式
图1为旋转刀具鼓2 (见图9)的切削元件10的截面图。切削元 件10具有主体部分12和切削刃部分14。主体部分在其各侧面具有第 一侧面部分16和第二侧面部分18，而切削刃部分14具有主切削刃部 分20并且在主切削刃部分20的各侧面具有中间部分28、 30。
主切削刃部分20为相对线性的，如根据图1的横截面中所示，并 且具有横向延伸部L。
中间部分28、 30的横向延伸长度别用h和l2表示。中间部分28、 30还具有弯曲表面，其分别具有期望半径r,和r2。
相对于刀具鼓2的径向平面的侧表面的角度分别用Yi和￥2表示。
切削元件的形状为对称的，因此1尸12; r尸r2并且Y1=Y2。
图2图解说明了第二实施例，该实施例与第一实施例非常相似，
而不同之处在于主切削刃部分20在中间部分28、 30之间为弯曲的。 该弯曲的主切削刃部分具有半径R。
图3图解说明了第三实施例，其依次地与第二实施例非常相似。 而不同之处在于不对称的切削元件10的形状。图3中虚线B为对称情 况下的中心线。
因此，角度Y2大于Yi,这导致第一侧面部分16具有比第二侧面 部分18更陡的斜面。另外，第二中间部分的第二半径^小于第一中间 部分的半径r2，并且第二中间部分30的横向延伸长度h大于第一中间 部分28的横向延伸长度12。
然而应当注意，可能的是，l产l2并且rfr2。
图4图解说明了第四实施例，根据该实施例，切削刃部分14不仅 在主切削刃部分20的各侧面具有第一和第二中间部分28、 30，而且在 第一中间部分28和第一侧面部分16之间具有第一侧切削刃部分22， 并且在第二中间部分30和第二侧面部分18之间具有第二侧切削刃部 分24。
正如在先实施例中所示，侧表面16、 18相对于刀具鼓2径向平面 的角度分别用Yi和Y2表示。
另外，第一和第二侧切削刃表面22、 24相对于刀具鼓2的径向平 面的角度分别用A， 《2表示。
切削元件的形状为对称的，因此1产12; r产ry Y尸Y2并且a产a2。
图5图解说明了第五实施例，该实施例与第四实施例非常相似，
而不同之处在于，主切削刃部分20在中间部分28、 30之间为弯曲的。 弯曲的主切削刃部分具有半径R。
图6图解说明了第六实施例，该实施例与第一实施例非常相似。 而不同之处在于，切削元件10的非对称形状。图6中的虚线B为对称 情况下的中心线。
因此，主切削刃部分20不布置在中心，但横向延伸部L因此被推 向右侧。另外，角度Y2大于角度Y,，这导致第一侧面部分16具有比 第二侧面部分18更陡的斜面。另外，第二中间部分的第二半径r"J、于 第一中间部分的半径r2，并且第二中间部分30的横向延伸长度1!大于 第一中间部分28的横向延伸长度12。
图7图解说明了第七实施例，该实施例与第六实施例非常相似， 即，对涉及lp 12， ^和。的关系的图6所示实施例进行的描述也相关 于图7所示实施例。而不同之处在于，切削刃部分14不仅在主切削刃 部分20的各侧面具有第一和第二中间部分28、 30，而且在第一中间部 分28和第一侧面部分16之间具有第一侧切削刃部分22，并且在第二 中间部分30和第二侧面部分18之间具有第二侧切削刃部分24。
第一和第二侧切削刃部分22、 24相对于刀具鼓2的径向平面的角 度分别用A、 《2表示，并且apcej。
出于与图6所示实施例相关的的那些相应原因，Y^Yi。另一方面， 即使《2>^，在图7的实施例中仍可能Y^Y!。
图8图解说明了第八实施例，该实施例与第七实施例非常相似， 即，对涉及角度和横向延伸部的图7所示实施例进行的描述也相关于 图8所示实施例。而不同之处在于，主切削刃部分20在中间部分28、
30之间为弯曲的。弯曲的主切削刃部分具有半径R。
在上面所有的实施例中，下列范围为合适的
L=10-60, R=10-80/mi
12=5-50拜 r产5-50/mi r2=5-50/mi
图9图解说明了旋转切削设备1,其具有彼此之间存在切削关系 的旋转刀具鼓2和砧鼓3，因此旋转刀具鼓具有一个或多个切削元件 10，切削元件IO具有要由腹板切出的物品形状，所述腹板引入旋转刀 具鼓2和砧鼓3之间。
令人惊奇地是已经证实，通过根据本发明的刀具鼓，减少了 20-40%的切削力。
另外，与现有技术相比得到了更坚固的切削刃。
仍进一步地，获得了更好的表面粗糙度，继而延长了刀具鼓的寿
根据以上任意一个实施例的切削元件10可以借助于如成形为圆 形的金刚石轮通过磨削基本沿径向从刀具鼓突出的非成形元件制造。 换句话说，切削元件首先具有例如锋利的切削刃。该切削刃随后通过 用研磨粒擦刷或溅射进行处理以获得期望的切削刃宽度和半径。
在平表面各侧上具有锋利切削刃的现有技术的切削元件促使腹板 的纤维材料压靠在砧上。平表面和锋利的切削刃阻止纤维材料从切削
刃横向脱离。这需要高施加压力和平表面每侧上的两个切口，即压縮 部分将沿着两个锋利的切削刃切削。
根据本发明的切削元件将改为允许压縮材料向侧面移动，这取决 于圆形切削刃将在腹板上产生递增压力的事实，并且令人惊奇的是， 与具有锋利切削刃的现有技术的切削元件的情况相比，根据本发明的
切削元件将促使腹板以较小压力在圆形切削刃28、 30之间的某个地方撕裂。
该递增压力通过第一和第二侧切削刃部分22、 24得以增强。
权利要求
1.一种用于旋转切削设备(1)的刀具鼓，其包括基本圆柱形部分，所述基本圆柱形部分设置有至少一个具有纵向延伸部的切削元件(10)，所述切削元件(10)的表面被分为主体部分(12)和主切削刃部分(20)，所述主体部分(12)具有第一和第二侧面部分(16，18)，所述主切削刃部分(20)位于所述第一和第二侧面部分(16，18)之间并基本跨过切削元件(10)的纵向延伸部，其特征在于具有预定半径(r1，r2)的中间部分(28，30)设置在所述主切削刃部分(20)的各侧面上，所述中间部分(28，30)直接或间接地将所述主切削刃部分(20)连接到所述主体部分(12)上；(图1-8)。
2. 如前述权利要求中任一项所述的刀具鼓，其特征在于，所述主 切削刃部分(20)具有跨过切削元件(10)的纵向延伸部的预定宽度(L);(图1-8)。
3. 如权利要求1或2所述的刀具鼓，其特征在于，中间部分(28， 30)具有基本跨过切削元件(10)的纵向延伸部的预定延伸长度(l,， 12);(图1-8)。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的刀具鼓，其特征在于，所述主 切削刃部分(20)各侧面上的半径(n， r2)基本相同；(图1， 2， 4， 5)。
5. 如权利要求1-3中任一项所述的刀具鼓，其特征在于，所述主 切削刃部分(20)各侧面上的半径(巧，r2)不相同；(图3， 6， 7， 8)。
6. 如权利要求2所述的刀具鼓，其特征在于，中间部分(28， 30) 的延伸长度a， 12)基本相同；(图l， 2， 4， 5)。
7. 如权利要求2的刀具鼓，其特征在于，中间部分(28， 30)的 延伸长度(lp 12)不相同；(图3， 6， 7， 8)。
8. 如前述权利要求中任一项所述的刀具鼓，其特征在于，所述中 间部分(28， 30)将所述主切削刃部分(20)与所述第一和第二侧面 部分(16， 18)相互连接；(图l-3和6)。
9. 如权利要求7所述的刀具鼓，其特征在于，所述中间部分(28， 30)相对于穿过刀具鼓并垂直于主切削刃部分(20)的纵向延伸部的 径向平面以预定角度(Yl， Y2)将所述主切削刃部分(20)和所述第 一和第二侧面部分(16， 18)相互连接；(图l-3和6)。
10. 如权利要求9所述的刀具鼓，其特征在于，主切削刃与所述 第一和第一侧面部分(16， 18)相互连接的角度(Yi,Y2)基本相同；(图1， 2)。
11. 如权利要求9所述的刀具鼓，其特征在于，主切削刃与所述 第一和第一侧面部分(16， 18)相互连接的角度(YhY2)不相同；(图 3禾口 6)。
12. 如权利要求1或2所述的刀具鼓，其特征在于，主切削刃部 分(20)基本上笔直地跨过切削元件(10)的纵向延伸部；(图1， 4， 6， 7)。
13. 如权利要求1或2所述的刀具鼓，其特征在于，主切削刃部 分(20)为基本拱形并且至少部分地具有跨过切削元件(10)的纵向 延伸部的预定半径(R);(图2， 3， 5， 8)。
14. 如权利要求1或2所述的刀具鼓，其特征在于，设置有第一 侧切削刃部分(22)和第二侧切削刃部分(24)，所述第一侧切削刃 部分(22)将所述主切削刃部分(20)和所述第一侧部分(16)相互 连接，所述第二侧切削刃部分(24)将所述主切削刃部分(20)和所 述第二侧部分(18)相互连接，所述中间部分(28， 30)分别将所述 主切削刃部分(20)与所述第一侧切削刃部分(22)及第二侧切削刃 部分(24)相互连接；(图4-5， 7-8)。
15. 如权利要求14所述的刀具鼓，其特征在于，所述第一和第二 侧切削刃部分(22， 24)相对于穿过刀具鼓并垂直于主切削刃部分(20) 的纵向延伸部的径向平面以预定角度(Y,，Y2)与第一和第二侧面部分(16， 18)连接；(图4-5， 7-8)。
16. 如权利要求14或15所述的刀具鼓，其特征在于，第一和第 二侧切削刃部分(22， 24)分别相对于穿过刀具鼓并垂直于主切削刃 部分(20)纵向延伸部的径向平面以预定角度(ap a2)与主切削刃 部分(20)连接；(图1-5, 7-8)。
17. 如权利要求14-16中任一项所述的刀具鼓，其特征在于，主切 削刃部分与所述第一和第二侧面部分(16， 18)相互连接的角度(Y!，Y2) 基本相同；(图4-5， 7-8)。
18. 如权利要求15所述的刀具鼓，其特征在于，主切削刃部分与 所述第一和第二侧面部分(16， 18)相互连接的角度(Yi，Y》不相同；(图7-8)。
19. 如权利要求16所述的刀具鼓，其特征在于，第一和第二侧切 削刃部分(22， 24)与主切削刃部分(20)的角度(cm, a 2)基本相 同；(图4-5)。
20. 如权利要求16所述的刀具鼓，其特征在于，第一和第二侧切 削刃部分(22， 24)与主切削刃部分(20)的角度(a!， a 2)不相同； (图7-8)。
21. —种旋转切削设备，其包括砧鼓(3)和如前述权利要求中任 一项所述的刀具鼓(2)。
全文摘要
一种用于旋转切削设备(1)的刀具鼓，其包括具有至少一个具有纵向延伸部的切削元件(10)的基本圆柱形部分，其表面被分为具有第一和第二侧面部分(16，18)的主体部分(12)，和在所述第一和第二侧面部分(16，18)之间并基本跨过切削元件(10)纵向延伸部的主切削刃部分(20)。根据本发明，具有预定半径(r<sub>1</sub>，r<sub>2</sub>)的中间部分(28，30)设置在所述主切削刃部分(20)的各侧面上，所述中间部分(28，30)直接或间接地将所述主切削刃部分(20)连接到所述主体部分(12)上。本发明还涉及一种包括砧鼓(3)和这样的刀具鼓(2)的旋转切削设备。
文档编号B26F1/44GK101104276SQ20071010345
公开日2008年1月16日 申请日期2007年5月18日 优先权日2006年7月10日
发明者安娜贝尔·梅扬, 帕斯卡尔·雷内, 路易吉·梅戈拉 申请人:山特维克知识产权股份有限公司