专利名称：电动剃须刀的内刀具和往复式电动剃须刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动剃须刀的内刀具和具有相同内刀具的往复式电动剃须刀。
背景技术：
传统上，往复式剃须刀包括外刀具和内刀具是已知的，所述外刀具具有刀具孔，且所述内刀具具有多个U形形状的刀片并在外刀具中滑动，并且通过内刀具往复运动，内刀具的刀片和外刀具一起剪切通过刀具孔进入的毛发。(例如，参照日本专利公开公报No.2004-16520)在这种往复式剃须刀中，剪切毛发的时候会产生剃须的声音。用户根据这种剃须的声音来判定剃须状态。这种剃须的声音由刀片的振动产生的，该刀片的的振动是在剪切毛发时刀片从通过刀具孔进入的毛发引起的弯曲状态恢复到初始形态时产生的。但是，在传统的电动剃须刀中，有一个问题是剃须的声音小。
日本专利公开公报No.2004-16520公开了通过在内刀具的刀片的内部设置板形构件来引起空气振荡从而增加振动的空气使这种剃须的声音放大的技术。此外，所述文件还公开了的通过在连接构件中设置凸出部分来支撑内刀具的刀片的两端从而增加振动的空气的剃须刀的声音的放大的技术。
但是，在这些技术中，板形构件或凸出部分是以悬臂结构被支撑，并且因此，板形构件会产生与刀片不同的振动(运动)。因此，存在剃须的声音的放大被限制的问题。
发明内容
本发明的一个目的是确定地放大电动剃须刀的剃须的声音。
本发明的第一方面提供了一种电动剃须刀的内刀具，所述内刀具通过沿具有刀具孔的外刀具的内表面滑动来剪切毛发，该毛发通过外刀具的刀具孔进入，所述内刀具包括基础部分，所述基础部分连接到所述电动剃须刀的驱动单元；多个刀片，所述多个刀片被形成为薄且长的U形形状，使得其外表面接触所述外刀具的内表面，并且在其纵向两端处被固定到所述基础部分；以及板形构件，所述板形构件的一端固定到所述基础部分，另一端连接到所述刀片，并且所述板形构件相应于所述刀片的弹性形变而弹性地变形。
本发明的第二方面提供了根据本发明第一方面所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件的所述另一端和所述刀片的弯曲顶部在滑动方向上互相重叠。
本发明的第三方面提供了根据本发明第一或第二方面所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件的刚性低于所述刀片的刚性。
本发明的第四方面提供了根据本发明第一至三方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件形成为所述一端的厚度薄于所述另一端的厚度。
本发明的第五方面提供了根据本发明第一至四方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件和所述刀片被构造成能够沿所述刀片的弯曲顶部的内外方向相对运动。
本发明的第六方面提供了根据本发明第一至五方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形结构和所述刀片通过凹槽与所述刀片的啮合而连接，在加热所述板形构件的所述另一端时，通过相对于所述刀片挤压所述板形构件来形成所述凹槽。
本发明的第七方面提供了根据本发明第一至五方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中通过利用弯曲的板形构件的恢复力将所述板形构件的所述另一端挤压向所述刀片来连接所述板形构件和所述刀片。
本发明的第八方面提供了根据本发明第一至五方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件和所述刀片通过啮合部分与所述刀片的啮合而连接，所述啮合部分在板形构件中预先形成。
本发明的第九方面提供了根据本发明第一至五方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件包括在所述另一端的凹槽，所述凹槽与所述刀片相啮合，以及在所述凹槽的底部表面和所述刀片之间设有间距。
本发明的第十方面提供了根据本发明第一至九方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件由树脂制成。
本发明的第十一方面提供了根据本发明第二方面所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件连接到所述刀片的弯曲顶部的内圆周部分，以及所述刀具形成为在所述弯曲顶部的外圆周部分处的滑动方向上的厚度厚于在所述弯曲顶部的内圆周部分处的滑动方向上的厚度。
本发明的第十二方面提供了根据本发明第一至十一方面的任一方面中所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件的所述一端和所述基础部分的固定位置，以及所述板形构件的所述另一端和所述刀片的连接位置在滑动方向上移动。
根据本发明的一种往复式电动剃须刀，包括外刀具，所述外刀具包括刀具孔，毛发通过所述刀具孔进入；根据第一到第十二方面中任一所述的电动剃须刀的内刀具，所述内刀具在所述外刀具的内表面上滑动从而与所述外刀具一起剪切毛发；以及驱动单元，所述驱动单元驱动所述内刀具往复运动。
图1是根据本发明的第一实施例的电动剃须刀的分解立体图；图2是根据第一实施例的内刀具的分解立体图；图3是根据第一实施例的内刀具的主视图；图4是根据第一实施例的内刀具的纵向主视图；图5是根据第一实施例的内刀具的局部放大的纵向主视图；图6是根据第一实施例的内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图；图7是根据第一实施例的内刀具的纵向侧视图；图8是根据生产过程中途的第一实施例的内刀具的立体图；
图9是根据本发明的第二实施例的内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图；图10是根据本发明的第三实施例的内刀具的分解立体图；图11是根据第三实施例的板单元的立体图；以及图12是根据本发明的第四实施例的内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图。
具体实施例方式
第一实施例参考附图1至8对本发明的第一实施例进行说明。图1是根据本发明的第一实施例的电动剃须刀的分解立体图，图2是显示内刀具的分解立体图，图3是内刀具的主视图，图4是内刀具的纵向主视图，图5是显示内刀具的局部放大纵向主视图，图6是显示内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图，图7是内刀具的纵向侧视图。
如图1所示，一种往复式电动剃须刀包括主单元1和连接在主单元1上端部的外刀具盒2。在所述外刀具盒2中，用于粗切割的狭缝式刀具盒5被排列在其中心部分并且网状切割盒6被排列在该狭缝式刀具盒5的两侧。
一对驱动器7在主单元1的上端部处凸出。可分离地连接到驱动器7的一对电动剃须刀内刀具4(以下简称“内刀具”)与由电动机(未显示)驱动的驱动器7一起整体地往复地运动。在外刀具2设置到主单元1上的状态下，内刀具4分别沿着设置在相应的刀具盒6的上端部的外刀具3的内部表面往复滑动。往复式电动剃须刀通过外刀具3的刀具孔的边缘部和内刀具4中设置的多个刀片8的夹入来切割通过外刀具3的刀具孔(未显示)进入的诸如胡须等的毛发。驱动器7与电动机一起组成了驱动单元31。
以下对内刀具4的结构进行详细地说明。如图2至5所示，内刀具4包括内刀具单元10，所述内刀具单元10包括薄且呈U形形状的多个刀片8和连接所述刀片8的底端的支撑壁9、和连接构件11，该连接构件11可分离地连接到在驱动单元31中的驱动器7并且通过驱动器7作往复式运动。在内刀具单元10安装在连接构件11上、且用树脂形成的板形构件32安置在连接构件11和刀片8上的情况下，内刀具单元10和连接构件11互相固定。从而，构成了内刀具4。刀片8被设置成其弯曲部8a的顶部8b(以下称“弯曲顶部”8b)位于顶部，纵向上的两端位于底部，并且其外表面8e与外刀具3的内表面接触。弯曲部8a通过与刀具孔的边缘部的夹入来剪切毛发。
内刀具单元10通过用压力将金属板弯曲成拱形而形成。在内刀具单元10中，通过在具有凸起的大致拱形区的上部10a中形成多个狭缝孔12，多个U形刀片8成行排列。此外，在内刀具单元10中，下部10b作为一对支撑壁9，该下部10b是从上部10a的两个底端分别向下延伸的部分。换言之，刀片8的两端8c都固定到一对支撑壁9。
在本实施例中，刀片8成行排列的方向(换言之，内刀具4往复滑动方向)是指左右方向，前后方向是指与左右方向和上下方向垂直的方向。
如图6所示，刀片8的左、右端被凿削使得其上端部形成指向左、右方向的锋利的边缘部8d，并且刀片8的弯曲顶部8b在外圆周处的左右方向(滑动方向上)的厚度厚于弯曲上部在内圆周处的左右方向(滑动方向)上的厚度。此外，如图2和3所示，通过在狭缝孔12的纵向上将两端形成大致的拱形形状，保证刀片8和支撑壁9之间的强度，因此确保刀片8的刚性。
在沿左右方向成行排列的刀片8的两侧上，排列了宽于刀片8的防护片13。防护片13形成为相似于刀片8的U形形状，并且其在纵向上的两端由一对支撑壁9整体地支撑。防护片13通过被设置在两端而坚固地连接整个内刀具单元10，这样刀片8不会因为外部的震动而被损坏。
在每个支撑壁9中，以大致矩形的形状向下开口的矩形凹陷部分16设置在左右向的上中心部分。在每个矩形凹陷部分16的两侧设置了以大致圆形的形状向下开口的圆形凹陷部分15。从圆形凹陷部分15的内圆周起，多个薄的凸起部分27向内突出。另外，在位于相应于每个矩形凹陷部分16的一对圆形凹陷部分15的外侧的圆形凹陷部分15的上方，矩形孔式的矩形窗17在上下方向上设置在支撑壁9的大致中间处。
连接构件11在左右方向上是长的，在该连接构件11可以几乎安置在内刀具单元10之内的长度之内。连接构件11由主单元连接部分18和内刀具固定部分19构成，内刀具固定部分19位于主单元连接部分18的两侧。连接构件11由树脂形成。在连接构件11中，成形为矩形柱状的矩形凸起部分20在分别面向前、后两个表面的中心部分向下凸出。此外，在连接构件11中，在其左、右侧上，热密封突起21以圆柱形的形状凸出。在位于远离一对热密封突起21的主单元连接部分18的热密封突起21的上方，形成了空心部分23。另外，在热密封突起21的上方，设置具有钩部24a的连接钩24。钩部24a的一部分从空心部分23向外凸出。在连接构件11的左右两端的上端部部分中，设置了手指放置部分25，其作为在将内刀具4连接到主单元1和从主单元1拆下内刀具4时的拾取部分。凸起26从每个手指放置部分25的上端部之上延伸。连接构件11与内刀具4的一对支撑壁9一起组成了基础部分33。
此外，在连接构件11的上表面上，板形构件32是整体地形成并从连接构件11的上表面凸出。板形构件32包括板主体32a和连续地设置在其上部端部的刀片连接部分32b。板形构件32被排列成彼此间保持间隔的多个(在本实施例中，6片)，以便定位在内刀具单元10的刀片8之下。如图4所示，板形构件32被排列成保持这样的间隔，即该间隔相应于两个交替的刀片8之间的间距或更大的距离。
如图7所示，板主体32a的侧表面具有与刀片8的侧表面的内边缘相似的形状并且在其上部呈拱形形状。其被构造成为在板主体32a和刀片8的内表面8f之间保持间距。
刀片连接部分32b的上端部位于到切割缘的内圆周近于到刀片8的弯曲顶部8b的外表面8e的位置。具体而言，刀片8的外表面8e和刀片连接部分32b之间的距离是0.05mm或更多。刀片连接部分32b的上部的左右方向的厚度厚于弯曲顶部8b和板主体32a的左右方向的厚度，并且刀片连接部分32b的下部是锥形的使得其底端的厚度趋向于与板主体32a的厚度相同。由于这种结构，在板形构件32中，底端的厚度薄于上端的厚度。
如图2至7所示，在所述刀片连接部分32b的上部，设置了与刀片8的弯曲顶部8b的内圆周部分(底端)相啮合的凹槽32c。换言之，板形构件32与基础部分33(支撑壁9)一起在底端支撑，并且与刀片8的弯曲部8a一起在上端支撑。在这种结构中，板形构件32的上端和刀片8的弯曲顶部8b在左右方向(滑动方向)上互相重叠。由于这种支撑结构，当板形构件32与刀片8在左右方向上相啮合时，板形构件32被连接成能够沿刀片8的弯曲顶部8b的内外方向(上下方向)的相对运动，并且板形构件32相应于刀片8的弹性形变而弹性地变形。
另外，板形构件32的底端和基础部分33(支撑壁9)的固定位置，以及板形构件32的上端和刀片8的连接位置沿左右方向(滑动方向)移动的。此外，板形构件32的刚性低于刀片8的刚性。
如上述构成的内刀具单元10和连接构件11的连接结构已被说明了。在热密封突起21被接啮合在内刀具单元10的圆形凹陷部分15中的状态下，通过热密封连接构件11的热密封突起21来连接内刀具单元10和连接构件11。连接构件11的连接钩24的钩部24a的底部表面锁定在内刀具单元10的矩形窗17的下部内侧表面处，由此防止内刀具单元10从连接构件11向上脱离。另外，连接构件11的矩形凸起部分20啮合在支撑壁9的矩形凹陷部分16中，由此将内刀具单元10相对于连接构件11在左右方向上定位。另外，形成在前表面和后表面上的接触凸起部分22的凸起表面22a接触内刀具单元10的支撑壁9的内表面，由此实现在前后方向上的定位。
在该结构中，通过刀具孔的边缘和沿外刀具3的内表面往复滑动的内刀具4的刀片8的弯曲部8a的夹入，由外刀具3的刀具孔进入的毛发被剪切，刀片8会因为与通过刀具孔进入的毛发相接触而弯曲(弹性地变形)。在剪切毛发的时候，刀片的弯曲被解除(复原)并且刀片8振动以产生剃声。在此时，在本实施例中，所述其底端固定到基础部分33并且其上端部连接到刀片8的板形构件32相应于刀片8的弹性形变而弹性地变形使之以类似于刀片8的方式振动。因此与板形构件32以悬臂的结构被支撑的情况相比，板形构件32可以使更多的空气振动。从而可以制造明显大的声音并为用户实现舒适的剃须。
另外，在所示实施例中，如上所述，板形构件32的上端部和刀片8弯曲顶部8b在左右方向(滑动方向)上互相重叠。因此，即使刀片8在滑动方向上过度弯曲，刀片8和板形构件32间的连接仍可被保持，由此保证了刀片8和板形构件32间的连接的可靠性。
另外，在本实施例中，如上所述刀片8的外表面8e和刀片连接部分32b之间的距离是0.05mm或更多。因此，板形构件32的上端不会干扰在刀片8的上边缘部的毛发剪切，由此确保剪切的锋利。
此外，在本实施例中，如上所述，板形构件32的刚性低于刀片8的刚性。因此，与板形构件的刚性高于刀片8的刚性的结构相比，板形构件32更容易弯曲。因此，增加了与板形构件32相连接的刀片8的刚性，并且增加了刀片8的弯曲量。所以一定会制造出更大的剃声。
另外，在本实施例中，如上所述，板形构件32形成为底端厚度薄于上端厚度。所以，总体上板形构件32容易弯曲。因此，振动量增加，由此使剃声能够更大。
此外，在本实施例中，如上所述，板形构件32和刀片8被设置成能够沿刀片8的弯曲顶部8b的内外方向(上下方向)的相对运动。因此，可以持续提高与板形构件32连接的刀片8的刚性。从而，刀片8的运动可以变得流畅。因此，在保持刀片8的锋利时一定会使剃声更大。
另外，在本实施例中，如上所述，板形构件32是由树脂形成。因此，与钢制板形构件32相比，树脂制板形构件32可保持低刚性。因此，板形构件32可构成为容易弯曲的结构，并且剃声一定会更大。
此外，在本实施例中，如上所述，板形构件32连接到刀片8的弯曲顶部8b的内圆周，并且刀片8的弯曲顶部8b在外圆周处的左右方向厚度厚于弯曲上部8b在弯曲顶部8b的内圆周处的左右方向厚度。因此，板形构件32的凸起量相对于刀片8在左右方向上可被制成小凸起量，由此保证在刀片8的弯曲顶部8b处的切割锋利。
另外，在本实施例中，如上所述，板形构件32底端和基础部分33的固定位置与板形构件32上端和刀片8的连接位置，在左右方向上错开。因此，即使当因为诸如掉落和刀片8的弯曲部8b在弯曲伸直的方向上变形的冲击施加到电动剃须刀的内刀具4上时，板形构件32也可柔性地弯曲。从而，实现了通过限制在刀片8上的冲击力来限制刀片8的损坏。
此外，在本实施例中，如上所述，没有为每个刀片8设置板形构件32，并且板形构件32被排列为保持相应于两个可交替的刀片间的距离或更大距离的间距。所以，足够的距离保持在板形构件32之间。因此，极少的剪切的毛发聚集在板形构件32间。另外，在板形构件32之间，设置了上下方向开口的通孔使得剪切的毛发通过通孔向下掉落。从而，极少的毛发聚集在板形构件32周围。
另外，在本实施例中，如上所述，板形构件32和连接构件11由树脂整体形成。因此，可以简化结构和低成本地简易过程，并可实现内刀具4干净地切割并产生大的剃声。
板形构件32的凹槽32c的制造方法已经说明了。图8是内刀具4在生产过程中途的立体图。在本实施例中，板形构件32的凹槽32c在连接板形构件32和刀片8时形成。清楚地讲，如图8所示，内刀具单元10安装到连接构件11上其中在凹槽32c形变之前板形构件32′完整地形成到内刀具单元10内侧的连接构件11的位置，并且内刀具单元10向下运动直到内刀具单元10接触连接构件11。在内刀具单元10和连接构件11的固定完成的状态下，构成了板形构件32′的上端部位于刀片8的弯曲顶部8b的底端之上的结构。因此，当内刀具单元10向下运动时，在防护片13的底端接触连接构件11的凸起26的上端之前，板形构件32′的上端接触刀片8的弯曲顶部8b的底端。
在加热器(未显示)加热刀片8的弯曲顶部8b、热量传输到刀片连接部分32b′从而加热刀片连接部分32b′时，内刀具单元10进一步向下运动直到连接构件11的凸起26的上端部接触防护片13的底端来完成内刀具单元10和连接构件11在上、下方向上的定位。因此，板形构件32′的上端挤压到刀片8。
在此时，板形构件32′的刀片连接部分32b′在受热状态下由刀片8底端的挤压而热变形，并且板形构件32′的上端卡紧到刀片8的弯曲顶部8b的中。从而，凹槽32c在刀片连接部分32b中形成，并且板形构件32的上端和刀片8的弯曲顶部8b如图2所示在左右方向上互相重叠。
如上所述，在本实施例中，在加热形成凹槽32c时，板形构件32的上端相对于刀片8被挤压。因此，即使刀片8的斜度(pitch)和板形构件32的斜度(pitch)相对地变化，也可吸收振动。因此，刀片8和板形构件32可以容易地互相连接。另外，可以实现安全地形成所有板形构件32与刀片8在不施加扭力或改造刀片8的情况下重叠的状态。
第二实施例本发明的第二实施例参照图9进行说明。通过相似的数字和说明而指出的与上述实施例相同的部分将被省略(适用于以下实施例)。图9是根据本实施例的内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图。
本实施例与第一实施例不同处在于板形构件132和刀片8的连接结构。具体而言，在本实施例中，通过利用弯曲的板形构件132的恢复力从一侧将板形构件132的上端挤压到弯曲顶部8b，板形构件132的另一端连接到刀片8。
由于这种结构，板形构件132与刀片在左、右方向中相啮合，并且相连接使之能够实现在上、下方向上的相对运动。因此，也在本实施例中，板形构件132相应于刀片8的弹性形变而弹性地变形，并且以与刀片8相似的方式振动。因此，与板形构件以悬臂结构支撑的情况相比，板形构件32可振动更多的空气。结果，可以使剃声明显地变响。
此外，通过这种结构，与板形构件132粘合到刀片8的情况相比，内刀具4可被简化地构成，并且板形构件132和刀片8在制造时的组装步骤数也可被减少。
第三实施例参考图10和11对本发明的第三实施例进行说明。图10是根据本发明的第三实施例的内刀具的分解立体图，以及图11是示出板单元的立体图。
本实施例与第一实施例不同处在板形构件232和内刀具4的连接结构。具体而言，一对左右凸出片232d被设置在板形构件232的上端，位于刀片8的纵向上彼此交替变换的位置上，以形成啮合部分232e。由于这种啮合部分232e，刀片8的弯曲顶部8b被夹入。因为这种结构，板形构件232与刀片8左右啮合并连接使之能够实现在上下方向上的相对运动。啮合部分232e在板形构件232和刀片8的连接之前预先形成。
此外，在本实施例中，多个板单元241(在本实施例中，3个板单元)，其中两个整体成形的板形构件232与连接构件11分离地设置，并且板单元241通过啮合固定到连接构件11。
由于这种结构，也在本实施例中，板形构件232相应于刀片8的弹性形变而弹性地变形，并且以与刀片8相似的方式振动。因此，与板形构件以悬臂结构支撑的情况相比，板形构件32可以振动更多空气。结果，可以使剃声明显地变大。
另外，在本实施例中，通过将预先形成的啮合部分232e与刀片8啮合来连接板形构件232和刀片8。因此，与例如板形构件232粘合到刀片8的情况相比，板形构件232和刀片8在制造中的组装步骤数减少。
第四实施例参考图12对本发明的第四实施例进行了说明。图12是根据本发明的第四实施例的内刀具的刀片和板形构件的纵向主视图。
本实施例与第一实施例不同处在于板形构件32的凹槽32c的底部表面和刀片8的下部表面之间有间隔。该凹槽32c在刀片8和板形构件32连接之前预先形成。
由于这种结构，其上下方向上的误差可以在连接板形构件32和刀片8的时候被消除。因此，板形构件32和刀片8可以容易地连接。
本发明并不局限于以上的实施例，在不脱离本发明范围的情况下也可以使用其他的实施例。
例如，在板形构件和刀片互相撞击时板形构件和刀片可以通过粘合连接。从而，在刀片和板形构件的倾斜度(pitch)中相对振动可以被吸收。因此，可以简化组装工作。
另外，通过在板形构件的板主体的中间部分开一个左右向的通孔，或通过设置向下开口的、在左右方向上从底端到板主体的中间部分的凹槽，使毛发基本不会在板形构件的四周聚集。
此外，刀片的底端(两个端部都在纵向上)和板形构件的底端可以定位在同一水平面。
权利要求
1.一种电动剃须刀的内刀具，所述内刀具通过沿具有刀具孔的外刀具的内表面滑动来剪切毛发，该毛发通过外刀具的刀具孔进入，所述内刀具包括基础部分，所述基础部分连接到所述电动剃须刀的驱动单元；多个刀片，所述多个刀片被形成为薄且长的U形形状，使得其外表面接触所述外刀具的内表面，并且在其纵向两端处被固定到所述基础部分；以及板形构件，所述板形构件的一端固定到所述基础部分，另一端连接到所述刀片，并且所述板形构件相应于所述刀片的弹性形变而弹性地变形。
2.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件的所述另一端和所述刀片的弯曲顶部在滑动方向上互相重叠。
3.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件的刚性低于所述刀片的刚性。
4.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件形成为所述一端的厚度薄于所述另一端的厚度。
5.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件和所述刀片被构造成能够沿所述刀片的弯曲顶部的内外方向相对运动。
6.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形结构和所述刀片通过凹槽与所述刀片的啮合而连接，在加热所述板形构件的所述另一端时，通过相对于所述刀片挤压所述板形构件来形成所述凹槽。
7.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中通过利用弯曲的板形构件的恢复力将所述板形构件的所述另一端挤压向所述刀片来连接所述板形构件和所述刀片。
8.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述板形构件和所述刀片通过啮合部分与所述刀片的啮合而连接，所述啮合部分在板形构件中预先形成。
9.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件包括在所述另一端的凹槽，所述凹槽与所述刀片相啮合，以及在所述凹槽的底部表面和所述刀片之间设有间距。
10.根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件由树脂制成。
11.根据权利要求2所述的电动剃须刀的内刀具，其中所述板形构件连接到所述刀片的弯曲顶部的内圆周部分，以及所述刀具形成为在所述弯曲顶部的外圆周部分处的滑动方向上的厚度厚于在所述弯曲顶部的内圆周部分处的滑动方向上的厚度。
12.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述板形构件的所述一端和所述基础部分的固定位置，以及所述板形构件的所述另一端和所述刀片的连接位置在滑动方向上移动。
13.一种往复式电动剃须刀，包括外刀具，所述外刀具包括刀具孔，毛发通过所述刀具孔进入；根据权利要求1所述的电动剃须刀的内刀具，所述内刀具在所述外刀具的内表面上滑动从而与所述外刀具一起剪切毛发；以及驱动单元，所述驱动单元驱动所述内刀具往复运动。
全文摘要
一种电动剃须刀的内刀具，内刀具通过沿外刀具的内表面滑动来剪切毛发，内刀具包括基础部分，基础部分连接到电动剃须刀的驱动单元；多个刀片，所述多个刀片被形成为薄且长的U形形状，并且在其纵向两端处被固定到所述基础部分；以及板形构件，板形构件的一端固定到所述基础部分，另一端连接到所述刀片。板形构件相应于所述刀片的弹性形变而弹性地变形。与现有技术相比，由于本发明的板形构件具有上述结构，因此在剃须时能够产生更大的剃须声，使用起来更舒服。
文档编号B26B19/28GK101062565SQ20071010184
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月25日 优先权日2006年4月25日
发明者佐藤正显, 柴武志, 岩崎重左门, 藤本真司, 小森俊介 申请人:松下电工株式会社