专利名称：动力工具打击结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力工具，更详而言之，特别是指一种可提高承受强 度、具有不易变形损坏的动力工具打击结构。
背景技术：
请参阅图l、图2所示，已有动力工具前端内部设有一打击组l 0，该 打击组1 0包含一具中空区间1 0 1的锤打室1 1 、 一穿设于锤打室1 1 内部的两锤打块l2及穿过锤打室1l周壁与该锤打块l2侧壁121 间的二固定销l 3，其中，该锤打室l l中空区间l 0 l中是穿置一传动 轴l 4，该锤打室l l并受一驱动源(图上未示)驱动旋转，其中，该传 动轴l4穿置于锤打室1l一侧的轴段上下位置处是间隔设有两卡制块
14 1，以分别相对卡制于两锤打块1 2内，另，该传动轴l 4另侧轴段 形成一工作头l 4 2穿出于动力工具外，供各式套筒组装，借以套设旋动 相对的螺栓头或螺帽，当驱动源提供动力驱动旋转锤打室1 l正或逆向旋 转时，该锤打室l l连动其中一固定销l 3施力打击于其中一缍打块1
2 ，使该锤打块1 2内缘相对卡制于其中一卡制块14 1，进而带动该传 动轴14作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放松；该打 击组l 0动作时，其所有作用施力位置均源自于该固定销l 3，所以，当该传动轴l 4的工作头1 4 2受到的阻力愈大时，其反向作用于卡制块l
4 1、锤打块l 2及固定销1 3的扭力愈大，如此，由于反向作用的扭力 集中于该固定销l 3上，导致该固定销l 3承受过大的扭力而扭曲变形损 坏，同时，该锤打室l l周壁l 1 l与固定销l 3间仅为单一支点的受力 组合，且打击组l 0中各组件均受到动力工具既定的壳体尺寸规格限制， 故该周壁l 1 1的A部分位置处可供固定销1 3穿置的厚度极薄，故在其 承受相同的极大扭力下亦容易由该周壁l11的A部分位置处破裂而损 坏；另，该锤打块l 2与固定销1 3的侧壁1 2 l相同受到规格限制，以 致于其位于B部分位置处厚度亦甚薄，在承受极大扭力下，亦同样于该侧 壁l 2 1的B部分位置处会有破裂损坏的情形，另，该卡制块l 4 l是对 称分离凸设于传动轴l 4上，其中位于下方的卡制块l 4 l无任何的补强 结构，其结构强度不佳，当其在承受较大的扭力时，其位于C部分位置处 受打击的部位易被撕裂或变形。
另，请参阅图3、图4所示，另一已有动力工具前端内部设有一打击组 2 0 ，其是包含一具中空区间2 0 1的锤打室2 1 、 一组设于锤打室2 1 两侧的二锤打块2 2及穿过锤打室2 l销孔2 1 l与锤打块2 2间的二 固定销2 3，该打击组2 0动作方式是概与前述打击组1 0相同，是通过 该锤打块2 2内缘相对卡制于一传动轴2 4的其中一卡制块2 4 1 ，进而 带动该传动轴2 4作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放 松者；该打击组2 0锤打块2 2是于其两侧的侧壁2 2 1间设有一贯穿孔 2 2 2，供二固定销2 3穿设于其中，而使得该锤打块2 2的侧壁2 2 1 与贯穿孔2 2 2间的D部分位置处厚度极薄，且因反向作用的扭力是集中于该固定销2 3上，导致该等固定销2 3承受过大的扭力而扭曲变形损 坏，并使该锤打块2 2的D部分位置处破裂而损坏，且该锤打室2 l销孔 2 1 l与固定销2 3组装的周壁E部分亦较薄，是以在承受相同的极大扭 力下亦容易由该周壁E处破裂而损坏，另，该传动轴2 4的卡制块2 4 1 是一体成型延伸到底部，其虽然具有较大的强度，然而，当该锤打块2 2 撞击脱离卡制块2 4 l后，其旋转18(T后即会再次相对撞击该卡制块2 4 1，以带动该传动轴2 4旋转，所以，该锤打块2 2仅旋转半圈，即转 动约18(T后即必需再次撞击动作该传动轴2 4 ，相对的其所能提供的工 作扭力较小，同样使传动轴2 4所能输出扭力亦较小，影响其驱动螺栓头、 螺帽旋紧或放松的工作效能。
发明内容
本发明的目的是提供一种动力工具打击结构，是包含一锤打室、二锤 打块及一传动轴等构件，该锤打室左、右侧周壁的内壁缘是各纵向凹设一 限枢槽，该限枢槽两侧是各具有弧度的靠抵面，该二锤打块中间位置沿其 轴向是分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧是相对配合轴销穿枢组合于锤 打室的二销孔间，而该凸轴往其两侧延伸设有呈弧形片状体的锤打部，且 该传动轴设有一分别形成打击段及移位段并互为交错排列的卡制块，使该 锤打部偏摆撞击对应的打击段时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面， 进而带动该传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部亦可相对通过移 位段而进行下一次的撞击。
本发明的动力工具打击结构，因该锤打块是一体成型设有凸轴，其受力强度高，使该锤打块相对撞击对应的该传动轴打击段时不易扭曲变形， 且同时该锤打块另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，其是与该锤打室靠 抵面的壁缘全面接触，供该锤打室具有较大面积承受该锤打块的冲击力， 使该锤打室不易受力断裂，另外，该传动轴的卡制块是一体成型设有互为 交错排列的打击段及移位段，当该等锤打块撞击脱离卡制块后，是先旋转 360°后，再次相对撞击该卡制块，以带动该传动轴旋转，使得该等锤打
块旋转360°后再次撞击时的扭力大，可提供较多的撞击力于该传动轴旋 转。
本发明的优点如下
1、 本发明的动力工具打击结构，该等锤打块是一体成型设有凸轴， 且其固定孔不须贯穿该凸轴，凸轴本身结构强度更佳，同时，该等锤打块 的锤打部相对撞击对应的传动轴打击段时，其另一侧的锤打部是恰相对靠 抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，如此，可分散到相互撞击时所 产生的反作用力，利用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，除了使该
锤打室不会受力断裂损坏，更将有效提高其使用寿命；且，该锤打块撞击 后的受力是完全由该靠抵面所承受，因此，其上轴销是仅为轴枢使用，完 全无受力，如此，该轴销并无任何扭曲及损坏的情形。
2、 本发明的动力工具打击结构，该传动轴的卡制块是由该枢套部往 下一体成型延伸至其底部所构成，可有效提高其结构强度，使该等卡制块 受力时不易损坏，且该卡制块是一体成型设有互为交错排列的打击段及移 位段，所以，当该等锤打块撞击脱离卡制块后，其可通过下一卡制块的移 位段后，才会再次相对撞击至原卡制块的打击段，带动该传动轴旋转，如此，该等锤打块可达到旋转一圈(即转动360。)后再撞击到卡制块的打 击段，所以，可有效的使其转动扭力变大，相对的使传动轴输出的扭力亦 变大，提高工作扭力的输出效能。
图1是己有动力工具的打击组结构分解图2是己有动力工具的打击组结构剖视图3是另一已有动力工具的打击组结构分解图4是另一已有动力工具的打击组结构剖视图5是本发明较佳实施例的外观图6是本发明较佳实施例的分解图7是本发明较佳实施例的剖视图8是本发明较佳实施例正转的动作状态示意图9是本发明较佳实施例正转的撞击状态剖视图IO是本发明较佳实施例正转的脱离状态剖视图11是本发明较佳实施例逆转的动作状态示意图12是本发明较佳实施例逆转的撞击状态剖视图13本发明较佳实施例逆转的脱离状态剖视图。
具体实施例方式
请参阅图5至图7所示，本发明提供一种动力工具打击结构的较佳实 施例，该动力工具的前端内部设有一打击组3 ，其是包含有一锤打室3 0 、 二锤打块4 0、 5 0及一传动轴6 O等构件所组成，且该打击组3是受一 驱动源(图上未示)连接驱动；其中该锤打室3 0，概呈中间区域具有透空容置空间3 l的一中空框体，
该锤打室3 0的上、下周壁3 1 l两侧中央位置各设有一穿孔3 2，并在 其左、右两侧周壁3 1 1的内壁缘沿纵向各凹设有一限枢槽3 3，且该限 枢槽3 3两侧的内壁缘是各成型为具弧度的一靠抵面3 3 1 ，同时，该上、 下周壁3 1 l与限枢槽3 3轴向中心的相对位置是各贯设有一销孔3 4， 另，该锤打室3 0下周壁3 1 l的穿孔3 2是穿枢有一移位块3 5，该移 位块3 5是与一驱动源的驱动齿轮(图上未示)相套接啮合，且该移位块 3 5上缘沿其环周设有二相对应的卡合部3 5 1 ;
该二锤打块4 0 、 5 0 ，其轴向中间位置是各一体成型有一凸轴4 1 、 5 1 ，该等凸轴4 1 、 5 1底部是成型有一卡接端4 11、 5 11，以卡 接于该移位块3 5的卡合部3 5 l中，且该凸轴4 1、 5 l上、下端侧是 设有相对锤打室3 0销孔3 4的固定孔4 12、 5 12，该等固定孔4 1
2、 5 1 2并不须贯穿该凸轴4 1、 5 1，即可配合相对的轴销4 2、 5 2上、下穿过销孔3 4及固定孔4 1 2 、 5 1 2 ，以组设该等锤打块4 0 、 5 0于该锤打室3 0的两销孔3 4间，同时，该等凸轴4 1、 5 1的径向 端面恰形成一限枢部4 13、 5 13，以相对靠设限枢于限枢槽3 3中， 并得以轴销4 2、 5 2为中心而形成偏摆转动，且该等锤打块4 0、 5 0 的凸轴4 1 、 5 1内侧是设有一具厚度的内缘4 14、 5 1 4，另，该等 凸轴4 1、 5 l往其两侧是各延伸有一锤打部4 3、 5 3，该等锤打部4
3、 5 3是成型为弧形片状体，以相对应于靠抵面3 3 l的弧度，当该二 锤打块4 0、 5 0组装于锤打室3 0中，其间的锤打部4 3、 5 3是呈上 下交错排列互不干涉；该传动轴6 0，其中间轴段是环设较大外径的一枢套部6 1，该枢套 部6 l是相对套枢于该锤打室3 0上周壁3 1 l的穿孔3 2，另，该枢套 部6 l下方延伸有一下轴段6 2是恰穿入组设于锤打室3 Q中，该下轴段
6 2周缘轴向对称的位置上是各凸设有一卡制块6 3、 6 4，其中，每一 卡制块6 3、 6 4是由该枢套部6 1往下一体成型延伸至其底部，而二卡 制块6 3 、 6 4各分别形成一打击段6 3 1、 6 4 1及移位段6 3 2 、 6
4 2并互为上下交错排列，且该等打击段6 3 1 、 6 4 1是成型为外凸状， 而相对的移位段6 3 2 、 6 4 2是成型为内縮状，并是于移位段6 3 2 、
6 4 2边缘各设有一导角6 3 3 、 6 4 3，使该传动轴6 0的打击段6 3
1、 6 4 1可供锤打块4 0 、 5 0撞击，且该等锤打块4 0 、 5 0可相对 通过移位段6 3 2 、 6 4 2而进行下一次的撞击，且该等锤打块4 0、 5
0可通过导角6 3 3 、 6 4 3容易脱离于卡制块63、 64。
为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功 效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且 具体的了解，如下所述
请参阅图8至图10，当该锤打室3 0受一驱动源驱动正向旋转时，该 二锤打块4 0、 5 0是以凸轴4 1、 5 l靠枢于限枢槽3 3为轴心，而于 该锤打室3 0内相对左右旋动一预定角度，使该等锤打块4 0、 5 0可通 过其一侧的锤打部4 3、 5 3相对撞击该传动轴6 0卡制块6 3、 6 4的 打击段6 3 1、 6 4 1，进而带动该传动轴6 0正向旋转，此时，该等打 击段6 3 1 、 6 4 1会产生一反作用力P于该等锤打部4 3 、 5 3上，因 该等锤打块4 0、 5 Q另一侧的锤打部4 3、 5 3恰相对靠抵于该锤打室3 0的靠抵面3 3 1 ，而可将产生的反作用力P分散为较小能量的反作用
力P，以作用于该锤打室3 0的靠抵面3 3 l上，如此，该锤打室3 0具 有较大面积承受该等锤打块4 0、 5 O的冲击力，使该锤打室3 Q不易受 力断裂，同时，因该反作用力P'是已完全由该靠抵面3 3 l所承受，故 该轴销4 2、 5 2本身并未受力，结构上不会有被破坏的情形，接着，该 等锤打块4 0、 5 0是再次以凸轴4 1、 5 1为轴心左右旋动一预定角度， 供该等锤打块4 0 、 5 0的锤打部4 3 、 5 3可立即与对应的打击段6 3 1、 6 4 l脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部4 3、 5 3亦可相对通 过移位段6 3 2 、 6 4 2而进行下一次的撞击，且因该等卡制块6 3、 6 4是一体成型设有互为交错排列的打击段6 3 1 、 6 4 l及移位段6 3
2 、 6 4 2，使该等锤打块4 0 、 5 0相对撞击卡制块63、 6 4后，可 通过移位块3 5带动旋转360。后，再次相对撞击该传动轴6 0卡制块6
3 、 6 4的打击段6 3 1、 6 4 1，以带动该传动轴6 0正向旋转，使该 等锤打块4 0、 5 O所能提供撞击时扭力变大，进而提供较大的撞击力于 该传动轴6 Q旋转，提高工作扭力的输出效能。
另外，请配合参阅图11至图13所示，当该缍打室3 O受一驱动源驱动 逆向旋转时，该等锤打块4 0、 5 O是以类似的偏摆撞击方式动作，使其 另一侧的锤打部4 3、 5 3相对撞击该传动轴6 0卡制块6 3、 6 4的打 击段6 3 1、 6 4 1，且再次通过偏摆旋转方式使锤打部4 3、 5 3可立 即与对应的打击段6 3 1、 6 4 l脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部
4 3、 5 3亦可相对通过移位段6 3 2 、 6 4 2而进行下一次的撞击，以 带动该传动轴6 O逆向旋转。再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下 1 、本发明的动力工具打击结构，该等锤打块是一体成型设有凸轴， 且其固定孔不须贯穿该凸轴，凸轴本身结构强度更佳，同时，该等锤打块 的锤打部相对撞击对应的传动轴打击段时，其另一侧的锤打部是恰相对靠 抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，如此，可分散到相互撞击时所 产生的反作用力，利用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，除了使该 锤打室不会受力断裂损坏，更将有效提高其使用寿命；且，该锤打块撞击 后的受力是完全由该靠抵面所承受，因此，其上轴销是仅为轴枢使用，完 全无受力，如此，该轴销并无任何扭曲及损坏的情形。
2、本发明的动力工具打击结构，该传动轴的卡制块是由该枢套部往 下一体成型延伸至其底部所构成，可有效提高其结构强度，使该等卡制块 受力时不易损坏，且该卡制块是一体成型设有互为交错排列的打击段及移 位段，所以，当该等锤打块撞击脱离卡制块后，其可通过下一卡制块的移 位段后，才会再次相对撞击至原卡制块的打击段，带动该传动轴旋转，如
此，该等锤打块可达到旋转一圈(即转动360。)后再撞击到卡制块的打
击段，所以，可有效的使其转动扭力变大，相对的使传动轴输出的扭力亦 变大，提高工作扭力的输出效能。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍査 国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在 先，所以，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。
以上所述者，仅是本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发 明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的权利 要求保护范围内。
权利要求
1、一种动力工具打击结构，该动力工具前端内部设有一打击组，该打击组是包含有一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件组成；其特征在于该锤打室，概呈中间区域为具有透空容置空间的一中空框体，该锤打室的上、下周壁两侧中央位置各设有一穿孔，并在其左、右两侧周壁的内壁缘沿纵向各凹设有一限枢槽，且该限枢槽两侧的内壁缘是各成型为具预定弧度的一靠抵面，同时，该上、下周壁与限枢槽轴向中心的相对位置是各贯设有一销孔，另，该锤打室下周壁的穿孔是穿枢有一移位块，该移位块上缘是沿其环周设有二卡合部；该二锤打块，其轴向中间位置是各一体成型有一凸轴，该凸轴底部是成型有一卡接端，以卡接于该移位块的卡合部中，且该凸轴上、下端侧是配合相对的轴销穿枢组合于锤打室的两销孔间，同时，该凸轴的径向端面恰形成一限枢部以相对靠设限枢于限枢槽中，并得以该轴销为中心而形成偏摆转动，另，该凸轴往其两侧是各延伸有一锤打部，该等锤打部是成型为弧形片状体，以相对应于靠抵面的弧度，当该二锤打块组装于锤打室中，其间的锤打部是呈上下交错排列互不干涉；该传动轴，其中间轴段是环设较大外径的一枢套部，该枢套部是相对套枢于该锤打室上周壁的穿孔，另，枢套部下方延伸有一下轴段是恰穿入组设于锤打室中，该下轴段周缘轴向对称的位置上是各凸设有一卡制块，其中，每一卡制块是由该枢套部往下一体成型延伸至其底部，且二卡制块各分别形成一打击段及移位段并互为上下交错排列，使该二锤打块的锤打部以凸轴靠枢于限枢槽为轴心，而于该锤打室内相对左右旋动一预定角度，以相对撞击对应的打击段，且同时另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，进而带动该传动轴旋转，接着，该锤打块是再次以凸轴为轴心左右旋动一预定角度，供该锤打块的锤打部立即与对应的打击段脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部亦相对通过该移位段而进行下一次的撞击，且该锤打块是通过移位块带动旋转预定角度后，再次相对撞击该传动轴的卡制块，以带动该传动轴旋转。
2、 如权利要求l所述的动力工具打击结构，其特征在于其中，该 传动轴卡制块的打击段是成型为外凸状，而相对的移位段是成型为内縮 状，使该等锤打块相对撞击对应的打击段，且相对通过移位段而进行下一 次的撞击，另，该等卡制块移位段边缘是各设有一导角，供该锤打块通过 导角容易脱离于该卡制块，如此，该锤打块是通过移位块带动旋转一圈， 即转动360°后，再次相对撞击该传动轴卡制块的打击段，以带动该传动 轴旋转。
3、 如权利要求l所述的动力工具打击结构，其特征在于其中，该 等锤打块的凸轴内侧是设有一具预定厚度的内缘，且该等锤打块的凸轴 上、下端侧是设有相对锤打室销孔的固定孔，且该等固定孔不须贯穿该凸 轴，以配合相对的轴销上、下穿枢过销孔及固定孔，以组设该等锤打块于 锤打室的二销孔间。
全文摘要
本发明一种动力工具打击结构，是包含一锤打室、二锤打块及一传动轴，该锤打室周壁的内壁缘各纵向凹设一限枢槽，其两侧是各具有弧度的靠抵面，该二锤打块沿其轴向设有一凸轴，该凸轴是相对配合轴销枢设于锤打室的二销孔间，而该凸轴两侧设有锤打部，且该传动轴设一具有打击段及移位段的卡制块，使该锤打部偏摆撞击打击段时，另一侧锤打部恰靠抵于靠抵面，带动传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部可相对通过移位段而进行下一次撞击。
文档编号B25B23/00GK101293341SQ200710098268
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者蔡忠诚 申请人:圣丰气动股份有限公司