组合刀具或复合刃刀头的制作方法
【专利摘要】本发明提供组合刀具或复合刃刀头，该种刀具效率高，强度大，寿命长，其特征在于：在组合刀具或复合刃刀头的朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。
【专利说明】组合刀具或复合刃刀头
【技术领域】:
[0001]本发明涉及组合刀具或复合刃刀头，该组合刀具或复合刃刀头用于铣床等的机械加工中。
【背景技术】:
[0002]目前，机械加工中使用的铣刀由或切削刀条、刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。
【发明内容】
:
[0003]本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的组合刀具或复合刃刀头为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对钻、铣设备的破坏性较小。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。
[0006]组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，或复合弧形切削面，或复合切削面，同后切削面或侧切削面相交形成的切削刃，与侧切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面或弧形切削面为抗裂分切台，与外侧侧切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与复合定位分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的组合刀具或复合刃刀头。
[0007]组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽。
[0008]优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头的切削刃和复合切削刃之间或侧切削刃和复合侧切削刃之间分别形成有立起的面，该立起的面为加强台。
[0009]优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头，所述的组合刀具或复合刃刀头的切削面或侧切削面或后切削面上设置有至少一个复合切削面或至少一个复合侧切削面或至少一个复合后切削面内侧面。
[0010]优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头的复合刃刀头是切削面为三角形或四边形或其它多边形结构的多面体形。
[0011 ] 优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头的沿旋转方向的刀具头上的按圆周经螺杆或定位销或定位板组合设置至少一个复合刃刀头
[0012]优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头，所述的组合刀具或复合刃刀头的方向的刀具头上按圆周或槽或与轴向平行经螺杆或定位销或定位板组合设置的至少两个复合刃刀头上切削刃或侧切削刃上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃。
[0013]优选地，在所述的组合刀具或复合刃刀头，所述的组合刀具或复合刃刀头的每个复合刃刀头与盘形或圆柱形或管形或其它多面体形的刀具柄经螺杆或定位销或定位板或压块组合或焊合的方式与刀具头组合在一起的。
[0014]优选地，在所述组合刀具或复合刃刀头，所述的组合刀具或复合刃刀头的盘形或圆柱形或管形或其它多面体形的刀具柄的方向的刀具头上的按圆周或或与轴向平行经螺杆或定位销或定位板组合设置的至少两个复合刃复合切削刀头，且每个复合刃刀头上切削刃或侧切削刃上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃或至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸或逐渐放大状的形成有至少一个凹槽。
[0015]有益效果:
[0016]通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加强了刀具的抗裂强度，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中
[0018]图1、图2、图15-图22是本发明的第一实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式快速钻头示意图。
[0019]图3、图4、图15-图22是本发明的第二实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式E端统刀示意图。
[0020]图5、图15-图22是本发明的第三实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式ED端铣刀示意图。
[0021]图6、图15-图22是本发明的第四实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式RP圆刃形端铣刀示意图。[0022]图7、图15-图22是本发明的第五实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SAE直角端铣刀示意图。
[0023]图8、图22、图15-图22是本发明的第六实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式TM倒角刀示意图。
[0024]图9、图15-图22是本发明的第七实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SE平面示意图。
[0025]图10、图15-图22是本发明的第八实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SE高速端铣刀示意图。
[0026]图11、图15-图22是本发明的第九实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EX平面统刀示意图。
[0027]图12、图13、图15-图22是本发明的第十实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EM粗铣刀示意图。
[0028]图14、图15-图22是本发明的第十一实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EM粗铣刀示意图。
【具体实施方式】:
[0029]下面将通过结合附图详细地说明本发明的组合刀具或复合刃刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或复合侧切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
[0030]实施方式I
[0031]如图1、图12-图19所示，本发明的第一实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式快速钻头，涉及各种组合式快速钻头，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃8，在组合刀具或复合刃刀头2上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形槽装50，或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角β的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面，或弧形复合切削面与内侧的切削面或复合切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面4或复合切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角ω的复合定位分解台10，或复合定位分解台11与内侧的切削面4或复合切削面11相交形成有大于或等于90°的夹角μ，或三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面54，或弧形复合切削面54，或弧形凸起或斜形凸起25延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃9上，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53或复合弧形内斜刃53，或复合切削刃55，侧凹刃或侧斜刃22 ;三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50设置，或排列设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，切削面54、11、4或复合切削面54、11、4，弧形切削面54、11、4或弧形复合切削面54、11、4为高效分切台，三角槽状50，或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50沿切削刃或侧切削刃设置或复合排列设置，所形成的切削刃8，或复合切削刃13、55，或侧切削刃8，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台4为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50涉及图12-图19的设计方案。
[0032]复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂导切台16，抗裂导切台16与抗裂分切台16作用相似，在夹角处，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0033]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0034]实施方式2
[0035]如图2、图12-图19所示，本发明的第二实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式E端铣刀示意图，涉及组合式E端铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于
0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4,或高效分切台7,与相邻的复合分解台11相交,形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0036]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0037]实施方式3
[0038]如图3、图12-图19所示，本发明的第三实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式ED端铣刀示意图，涉及各种组合式ED端铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0039]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0040]实施方式4
[0041]如图4、图12-图19所示，本发明的第四实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式RP圆刃形端铣刀示意图，涉及各种组合式RP圆刃形端铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0042]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。[0043]实施方式5
[0044]如图5、图12-图19所示，本发明的第五实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SAE直角端铣刀示意图，涉及各种组合式SAE直角端铣刀，或各种波形刃或梯形刃，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0045]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0046]实施方式6[0047]如图6、图12-图19所示，本发明的第六实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式TM倒角刀示意图，涉及各种组合式TM倒角刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0048]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0049]实施方式7
[0050]如图7、图12-图19所示，本发明的第七实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SE平面示意图，涉及各种组合式SE平面普通直柄键槽铣刀，削平直柄键槽铣刀，斜削平直柄键槽铣刀，螺纹柄键槽铣刀等多种不同柄的立铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0051]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0052]实施方式8
[0053]如图8、图12-图19所示，本发明的第八实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式SE高速端铣刀示意图，涉及组合式SE高速端铣刀普通直柄立铣刀，削平直柄立铣刀，斜削平直柄立铣刀，螺纹柄立铣刀等多种不同柄的键槽铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0054]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0055]实施方式9
[0056]如图9、图12-图19所示，本发明的第九实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EX平面统刀示意图，具体地说是组合式EX平面统刀复合直柄立统刀,包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0057]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0058]实施方式10
[0059]如图10、图12-图19所示，本发明的第十实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EM粗铣刀示意图，具体地说是组合式EM粗铣刀复合直柄立铣刀，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.01毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0060]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0061]实施方式11
[0062]如图11、图12-图19所示，本发明的第十一实施方式的组合刀具或复合刃刀头的组合式EM粗铣刀示意图，包括刀具柄或定位孔I和复合刃刀头2，该刀具柄或定位孔I 一体地设置有刀具头3，在刀具头3上一体地经螺杆14，或定位销，或定位板15组合设置有多个复合刃刀头2，在每个复合刃刀头2上，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的旋转方向的前方的面为切削面4，沿刀具头3和刀具柄或定位孔I的轴线方向上朝向前方的面为后切削面6，旋转方向的外面侧的面为侧切削面5，切削面4分别与后切削面6或侧切削面5相交形成有切削刃8或侧切削刃，在组合刀具或复合刃刀头2上，复合刃刀头2的朝向切削方向的切削面4的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起24，和内侧的至少一级复合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24与复合切削面间7，经弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有复合分解台11，阶梯状的切削面4为高效分切台，最外侧的高效分切台7为抗裂分切台4，最外侧的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起24，或复合分解台11相交，形成的复合切削刃13，或复合副切削刃为高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃23，或抗裂分切台4与内侧相邻的高效分切台7的高度关系定义为，抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台4或高效分切台7与相邻的内侧的复合切削面即高效分切台7的高度h为大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切台4的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4，或高效分切台7，与相邻的复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角，或在刀具的轴向前端的抗裂分切台4或高效分切台7上设置局部的抗裂分切台16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃为抗裂分切刃8，内侧形成有至少一级高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上设置有至少一个凹口刃9，呈开口向切削面4，或后切削面6，或侧切削面5，或高效分切台11延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽10。
[0063]根据上述结构，由于在组合刀具或复合刃刀头的切削面上凸起的设置高效分切台7，形成了最外侧的抗裂分切台4，同时形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了组合刀具或复合刃刀头的抗裂强度，因而既提高了效率，又延长了使用寿命，通过在刀头切削刃上设置了侧凹刃或侧斜刃23，形成了阶梯状排列的阶梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂强度，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台4，或高效分切台7，或局部的抗裂分切台16的设置又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，抗裂分切台4，或高效分切台7与内侧相邻的复合分解台11的高度关系的定义，成功的解决了该种高效率刀头或刀具的工业化生产，节约了资源。
[0064]以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的组合刀具或复合刃刀头为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于其他铣刀的刀头的切削面上进行阶梯状的排列，并设置有侧凹刃或侧斜刃23，形成有凸起设置的阶梯状的复合切削面，和阶梯状的复合副切削面，或复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，设置有凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或副切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上，设置有凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面延伸，形成为凹槽的方式进行实施。[0065]以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或副切削刃，或复合副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合副切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。
2.组合刀具或复合刃刀头`，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120° 的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，或复合弧形切削面，或复合切削面，同后切削面或侧切削面相交形成的切削刃，与侧切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面或弧形切削面为抗裂分切台，与外侧侧切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与复合定位分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的组合刀具或复合刃刀头。
3.组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于:在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的 切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽。
4.如权利要求1-3任一所述的组合刀具或复合刃刀头，其特征在于，所述的组合刀具或复合刃刀头的切削面，或侧切削面，或后切削面上，设置有至少一个复合切削面，或至少一个复合侧切削面，或至少一个复合后切削面。
5.如权利要求1-3任一所述的组合刀具或复合刃刀头，其特征在于，所述的组合刀具或复合刃刀头的沿旋转方向的刀具头上的按圆周经螺杆或定位销或定位板组合设置至少一个复合刃刀头
6.如权利要求1-3任一所述的组合刀具或复合刃刀头，其特征在于，所述的组合刀具或复合刃刀头的方向的刀具头上按圆周或槽或与轴向平行经螺杆或定位销或定位板组合设置的至少一个复合刃刀头上切削刃，或副切削刃，或侧切削刃，或凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合副切削刃，或复合侧切削刃上，形成有至少一个阶梯刃。
7.如权利要求1-3任一所述的组合刀具或复合刃刀头，其特征在于，所述的组合刀具或复合刃刀头的方向的刀具头上按圆周或向或与轴向平行经螺杆，或定位销，或定位板组合设置的至少一个复合刃刀头上，切削刃，或侧切削刃，或副切削刃，或凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合副切削刃上，形成有至少一个凹口刃。
8.如权利要求1-3任一所述组合刀具或复合刃刀头，其特征在于，所述的组合刀具或复合刃刀头的盘形，或圆柱形，或管形，或其它多面体形的刀具柄的方向的刀具头上，按圆周或向，或与轴向平行，经螺杆，或定位销，或定位板组合设置的至少两个复合刃刀头，且每个复合刃刀头上，切削刃，或侧切削刃，或副切削刃上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合副切削刃，切削刃或侧切削刃或副切削刃，或至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合副切削刃上设置有凹口刃，形成有至少一个呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或复合切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面延伸，或逐渐放大状分布的·凹槽。
【文档编号】B23C5/02GK103706855SQ201210394243
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月1日 优先权日:2012年10月1日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清