一种复合拉刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合拉刀，该种刀具切削刃抗崩裂强度大，易定位，包括刀具头，其特征在于，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。
【专利说明】一种复合拉刀
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种拉刀，该拉刀用于机械加工的钻等工序的拉孔中。
【背景技术】:
[0002]目前机械加工中使用的拉刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，切削刃大致呈单一的切削受力方式，即每支拉刀虽有多个切削条，每个切削条上有一个完整的切削刃，该种结构的切削刃尤其锥度拉刀，整体受力、阻力很大，往往造成拉刀断裂，造成废品，甚至造成工伤事故，而手用拉刀，由于阻力很大在拉孔时更加费力，工人工作量很大，效率很低。
【发明内容】
:
[0003]本发明就是鉴于上述的问题而提出的，一提供一种新型的复合拉刀为目的，该种刀具散热效率高，切削阻力小，寿命长。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]一种复合拉刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，其特征在于:在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置或排列设置切削刃，或复合切削刃，或复合切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面对面侧的，或后面侧的面上设置有凹槽。
[0006]一种复合拉刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置或排列设置切削刃，或复合切削刃，或复合切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面对面侧的，或后面侧的面上设置有凹槽，其特征在于:切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与侧切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面为抗裂切削台，与外侧侧切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂切削刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在拉刀上设置所形成的复合拉刀。
[0007]一种复合拉刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，其特征在于:在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置或排列设置切削刃，或复合切削刃，或复合切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面对面侧的，或后面侧的面上设置有凹槽，其特征在于:抗裂分切台或高效分切台与复合分解台相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起，并形成有I至少一级阶梯状的阶梯刃或2分切刃；3在各种拉刀的切削刀条或切削刀体的至少一级切削刃，或侧切削刃，或前切削刃，弧形切削刃，或弧形侧切削刃，或弧形前切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合侧切削刃，或抗裂复合前切削刃，或抗裂复合弧形切削刃，或抗裂复合弧形侧切削刃，或抗裂复合弧形前切削刃上设置有至少一个凹口刃，4或凹口刃上重叠设置至少一级抗裂复合凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面，或弧形切削面，或弧形侧切削面，或弧形后切削面，或复合切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合弧形切削面，或复合弧形侧切削面，或复合弧形后切削面延伸，形成为至少一个凹槽，或凹槽上重叠设置的复合凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在拉刀上设置所形成的复合拉刀。
[0008]优选地，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，各种花键拉刀，各种矩形花键拉刀，各种渐开线花键拉刀，各种小径定心矩形花键拉刀，各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃或复合凹口刃呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成有至少一个凹槽或复合凹槽。[0009]优选地，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，各种花键拉刀，各种矩形花键拉刀，各种渐开线花键拉刀，各种小径定心矩形花键拉刀，各种带侧面齿键槽拉刀的侧切削刃上设置有至少一个凹口刃或复合凹口刃呈开口逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽或复合凹槽。
[0010]优选地，所述的复合拉刀涉及各种键槽拉刀，各种花键拉刀，各种矩形花键拉刀，各种渐开线花键拉刀，各种小径定心矩形花键拉刀，各种带侧面齿键槽拉刀以及其他多面体拉刀。
[0011]有益效果:
[0012]通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加强了刀具的抗裂强度，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中，
[0014]图1、图7-图14是本发明的第一实施方式的复合拉刀的键槽拉刀侧视剖面示意图。
[0015]图2、图7-图14是本发明的第一实施方式的复合拉刀的键槽拉刀正视剖面示意图。
[0016]图3、图7-图14是本发明的第二实施方式的复合拉刀的键槽拉刀侧视剖面示意图。
[0017]图4、图7-图14是本发明的第二实施方式的复合拉刀的键槽拉刀正视剖面示意图。
[0018]图5、图7-图14是本发明的第三实施方式的复合拉刀的小径定心矩形花键拉刀侧视剖面示意图。
[0019]图6、图7-图14是本发明的第三实施方式的复合拉刀的小径定心矩形花键拉刀正视剖面示意图。
【具体实施方式】:
[0020]下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合拉刀的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或加强台或凹口刃或阶梯刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
[0021]实施方式I
[0022]如图1图2、图7-图14所示，本发明的第一实施方式的复合拉刀，具体地说是复合键槽拉刀，包括刀具柄I和刀具头2，该刀具柄I和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块3，在每个切削刀块或切削刀齿块3上，朝向切削方向的面为切削面4，切削面4的背面侧为后切削面5，或切削面4和后切削面两侧的面为侧切削面6，切削面4与后切削面5相交，形成有至少一个切削刃8或弧形切削刃8，切削面4与侧切削面6相交形成有侧切削刃9，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形槽装50，或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角β的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或切削面，或弧形切削面，经弧形凸起或斜形凸起25，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50凸起的设置至少一级与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角β，或内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面11，或弧形复合切削面11，与复合定位分解台10相交，形成有大于30°或小于120°的夹角r，或经弧形凸起或斜形凸起25与内侧的切削面4或复合切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角r的复合定位分解台10，或复合定位分解台10与内侧的切削面4，或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角ω，或三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面54，或弧形复合切削面54，或弧形凸起或斜形凸起25延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃8上，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53或复合弧形内斜刃53，或复合切削刃55，侧凹刃或侧斜刃21 ;三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50设置，或排列设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，切削面54、11、4或复合切削面54、11、4，弧形切削面54、11、4或弧形复合切削面54、11、4为高效分切台，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50设置或排列设置所形成的的切削刃9、55，或复合切削刃
9、13，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台4为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50涉及图7-图14的设计方案。
[0023]在朝向切削方向上的切削面4或圆形切削面4上，经弧形凸起或斜形凸起17阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面11，或弧形凸起或斜形凸起17立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面11相交的复合定位分解台15，和复合切削刃12阶梯状排列的切削面4、11为高效分切台，阶梯状排列的切削刃8、12或侧切削刃9为高效分切刃，最外侧的高效分切台4为抗裂分切台4，最外侧的高效分切刃8、9为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起17延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃8上，形成有侧凹刃或侧斜刃21，和阶梯状的切削刃8、12，或抗裂分切台4或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度h为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度h为大于或等于0.0l毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削刃与侧切削刃相交处的切削面4上，局部的凹陷的设置为抗裂切削台20，内侧形成为高效分切台，与后切削面5或侧切削面6相交的切削刃18或侧切削刃19为抗裂切削刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角f，或抗裂分切台或高效分切台与复合分解台17相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起17，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；在各种拉刀的切削刀条或切削刀体3的至少一级切削刃8，或侧切削刃9，或弧形切削刃8，或弧形侧切削刃9上设置有至少一个凹口刃16，或凹口刃上重叠设置至少一级抗裂复合凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或弧形切削面4，或弧形侧切削面6，或弧形后切削面5，或复合切削面11，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合弧形切削面，或复合弧形侧切削面，或复合弧形后切削面延伸，形成为至少一个凹槽22，或凹槽上重叠设置的复合凹槽，以上任一切削方式在拉刀上的设置，或任一切削方式在切削刃，或侧切削刃，或任意切削刃上，进行任意组合设置所形成复合拉刀的组合刃。
[0024]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起17的形成有高效分切台11或复合分解台15，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有复合侧切削刃13，增强了切削刃8和侧切削刃19的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃13的夹角处设置抗裂切削台20形成了抗裂切削台20和抗裂切削刃18，抗裂切削刃19，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃19，或复合侧切削刃13，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0025]实施方式2
[0026]如图3图4、图7-图14所示，本发明的第二实施方式的复合拉刀，在第一实施方式的基础上，本发明包括刀柄I和刀具头2，该刀柄I和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3的朝向切削方向的切削面4的背面侧为后切削面5，切削面4的侧部的面为侧切削面6，切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8，切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个侧切削刃9，切削面4的内侧弧形凸起或斜形凸起17的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，以及至少一级复合侧切削刃即高效分切刃13，切削面4与复合切削面11间形成有复合分解台15，切削面4形成为抗裂分切台4，侧切削刃9和复合分解台15与复合侧切削刃13形成有阶梯刃，弧形凸起或斜形凸起17与侧切削面6相交形成有侧凹刃或侧斜刃21，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3的高度h为大于或等于0.0l毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度α为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一抗裂分切台4与高效分切台11之间的夹角大于或等于75°的夹角f，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面即高效分切台11，切削面分别同侧切削面和后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台20，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃18，侧切削刃19也具有抗裂作用，所以同为抗裂切削刃，在抗裂分切刃8上形成有凹口刃16，向后切削面延伸形成有凹槽。
[0027]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起17的形成有高效分切台11或复合分解台15，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有复合侧切削刃13，增强了切削刃8和侧切削刃19的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃13的夹角处设置抗裂切削台20形成了抗裂切削台20和抗裂切削刃18，抗裂切削刃19，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃19，或复合侧切削刃13，上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0028]实施方式3
[0029]如图5图6、图7-图14所示，本发明的第三实施方式的花键复合拉刀，在第一——二实施方式的基础上，本发明包括刀柄I和刀具头2，该刀柄I和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3的朝向切削方向的切削面4的背面侧为后切削面5，切削面4的侧部的面为侧切削面6，切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8，切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个侧切削刃9，切削面4的内侧弧形凸起或斜形凸起17的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，以及至少一级复合侧切削刃即高效分切刃13，切削面4与复合切削面11间形成有复合分解台15，切削面4形成为抗裂分切台4，侧切削刃9和加强台15与复合侧切削刃13形成有阶梯刃，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度α为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一抗裂分切台4与高效分切台11之间的夹角大于或等于75°的夹角f，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面即高效分切台11，切削面分别同侧切削面和后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台20，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃18，侧切削刃19也具有抗裂作用，所以同为抗裂切削刃。
[0030]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起17的形成有高效分切台11或复合分解台15，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有复合侧切削刃13，增强了切削刃8和侧切削刃19的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃13的夹角处设置抗裂切削台20形成了抗裂切削台20和抗裂切削刃18，抗裂切削刃19，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃19，或复合侧切削刃13，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0031 ] 通过将拉刀的切削刃或侧切削刃制成如上的阶梯刃或凹口刃的结构，本发明的刀具范围可用于各种键槽拉刀，各种花键拉刀，各种矩形花键拉刀，各种渐开线花键拉刀，各种带侧面齿键槽拉刀。
[0032]通过如此的结构，在实施方式2的技术效果的基础上，由于在每个切削刀条3的切削面上，将切削刃8分解成若干小的切削刃，分解了切削力降低了切削阻力，减少了拉刀断裂的可能，并提高了工作效率，该技术可应用于各种拉刀中。
[0033]通过将拉刀的切削刀齿制成如上的结构，可扩大本发明的适用范围，提高复合拉刀的切削效率并延长使用寿命。
[0034]以上虽然以定位孔定位的复合拉刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于所有拉刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面或阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的侧切削刃或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合拉刀。
[0035]以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种复合拉刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，其特征在于:在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。
2.一种复合拉刀，包括刀具柄和 刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于:切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与侧切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面为抗裂切削台，与外侧侧切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂切削刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在拉刀上设置所形成的复合拉刀。
3.一种复合拉刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀块或切削刀齿块，在每个切削刀块或切削刀齿块上，朝向切削方向的面为切削面，切削面的背面侧为后切削面，或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面，切削面与后切削面相交，形成有至少一个切削刃或弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的，其特征在于:在复合拉刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于:抗裂分切台或高效分切台与复合分解台相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起，并形成有I至少一级阶梯状的阶梯刃或2分切刃；3在各种拉刀的切削刀条或切削刀体的至少一级切削刃，或侧切削刃，或前切削刃，弧形切削刃，或弧形侧切削刃，或弧形前切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合侧切削刃，或抗裂复合前切削刃，或抗裂复合弧形切削刃，或抗裂复合弧形侧切削刃，或抗裂复合弧形前切削刃上设置有至少一个凹口刃，4或凹口刃上重叠设置至少一级抗裂复合凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面，或弧形切削面，或弧形侧切削面，或弧形后切削面，或复合切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合弧形切削面，或复合弧形侧切削面，或复合弧形后切削面延伸，形成为至少一个凹槽，或凹槽上重叠设置的复合凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在拉刀上设置所形成的复合拉刀。
4.如权利要求1-3任一所述的复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃上，设置有至少一个凹口刃或复合凹口刃，呈开口向后延伸或逐渐放大状延伸，分布在切削面，或复合切削面，或后切削面，或侧切削面上，形成有至少一个凹槽或复合凹槽。
5.如权利要求1-3任一所述的复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀上联接有硬质合金切削刀块或硬质合金切削刀齿块。
6.如权利要求1-3任一所述的复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀的每个切削刀齿一体的或组合或焊合在一起的多面体形切削刀齿的切削面上，设置有阶梯状的复合切削面和复合后切削面或复合侧切削面，并形成有复合形的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合拉刀。
7.如权利要求1-3任一所述复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀的切削刀齿的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置复合刃的拉刀。
8.如权利要求1-3任一所述复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀的切削刃或弧形切削刃或侧切削刃上有凹口刃，呈开口向切削面，或弧形切削面，或侧切削面，或后切削面，或复合切削面，或复合弧形切削面，或复合后切削面，或复合侧切削面上延伸形成有至少一个凹槽。
9.如权利要求1-3任一所述的复合拉刀，其特征在于，所述的复合拉刀在各种键槽拉刀，各种花键拉刀，各种矩形花键拉刀，各种渐开线花键拉刀，各种小径定心矩形花键拉刀，各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一级阶梯状的复合切削刃和至少一级复合侧切削刃或弧形切削刃，在切削面或弧形切削面或复合切削面或复合弧形切削面上形成的·至少一级阶梯状的台面为加强台。
【文档编号】B23D43/00GK103706872SQ201210394244
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月1日 优先权日:2012年10月1日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清