复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法
【专利摘要】本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法，涉及一种复合钢拉刀的加工及热处理设备及其使用方法。包括传动机构、锁紧机构、齿条、主机架、V型压铁及底座；其特征在于所述的主机架为C型；齿条装于主机架的前部槽内；主机架的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条相连接，V型压铁装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架上装有底座、底座上放置待加工的拉刀。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、加工工艺简单、产品质量高、节省加工辅助设备等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置。
【专利说明】复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法
【技术领域】
[0001]本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法，涉及一种复合钢拉刀的加工及热处理设备及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前传统的高速钢拉刀一般采用盐浴炉或真空炉加热，保温完成后采用盐浴等温淬火或气冷或油冷冷却至一定温度转入回火炉及时回火。对于长度为500— 1500mm的拉刀弯曲和扭曲变型非常严重，回火后或回火中需要用淬火压床校正直至复合成品尺寸公差要求。许多拉刀经常由于淬火变形严重而开裂。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，并且结合与其相配合使用的操作方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置。用以解决现有技术中存在的:加工500-1500mm的拉刀时出现的弯曲、扭曲变形严重、开裂等问题。
[0005]本发明的 技术解决方案是这样实现的:
[0006]本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，包括传动机构、锁紧机构、齿条、主机架、V型压铁及底座；其特征在于所述的主机架为C型；齿条装于主机架的前部槽内；主机架的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条相连接，V型压铁装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架上装有底座、底座上放置待加工的拉刀；
[0007]本发明所述的传动机构包括齿轮、轴及手轮；轴贯穿于主机架的上部，一端装有手轮，另一端装有齿轮；齿轮与齿条相啮合；
[0008]本发明所述的锁紧机构包括棘轮及棘齿；棘轮装于轴上，并与主机架紧贴；棘齿装于主机架上，并与棘轮相联接；当旋转首轮带动齿条下压到位时，棘齿与棘轮配合将轴锁紧防止齿轮回转。
[0009]本发明所述的V型压铁内部纵向加工有多条冷却水通水孔，通水孔与冷却水管相连接。
[0010]本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置的操作方法，其方法为:
[0011]a、拉刀加热后保温一定时间(按工艺要求)后，放在底座上，刃口对准V型压铁的槽口 ；
[0012]b、旋转手柄通过轴带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的齿条向下移动，齿条带动V型压铁向下移动，V型压铁的槽口紧压在拉刀的刃口上，棘齿与棘轮锁紧，保证V型压铁对拉刀刃口的紧压时间；
[0013]C、开通水阀，常温状态的冷却水(水温不大于40度)通过V型压铁的通水孔，使V型压铁与拉刀逐步冷却至150°C左右；
[0014]d、将冷却到150°C的拉刀放入回火炉按工艺要求回火。
[0015]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0016]本发明不但能够把较长拉刀的扭曲变形校正好，并且因为V型压铁内部的通水孔内通入的冷却水使高速钢制成的复合钢拉刀的刃口淬火，硬度可达HRC65以上。并全无开裂的现象发生，这样不但节省了淬火油槽及等温淬火槽等辅助淬火设备，并且使淬火后的拉刀质量大大提高，还节省了拉刀淬火后的校正工序及设备。
[0017]本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、加工工艺简单、产品质量高、节省加工辅助设备等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本发明共有2幅附图，其中: [0019]附图1本发明结构示意图；
[0020]附图2为附图1的左视图。
[0021]在图中:1、齿条2、齿轮3、主机架4、轴5、棘轮6、手轮7、V型压铁8、通水孔9、拉刀10、底座11、棘齿。
【具体实施方式】
[0022]本发明的具体实施例如附图所示，包括传动机构、锁紧机构、齿条1、主机架3、V型压铁7及底座10 ;其特征在于所述的主机架3为C型；齿条I装于主机架3的前部槽内；主机架3的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条I相连接，V型压铁7装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架3上装有底座10、底座10上放置待加工的拉刀9 ；
[0023]传动机构包括齿轮2、轴4及手轮6 ;轴4贯穿于主机架3的上部，一端装有手轮6，另一端装有齿轮2 ;齿轮2与齿条I相啮合；
[0024]锁紧机构包括棘轮5及棘齿11 ;棘轮5装于轴4上，并与主机架3紧贴；棘齿11装于主机架3上，并与棘轮5相联接；当旋转首轮6带动齿条I下压到位时，棘齿11与棘轮5配合将轴4锁紧防止齿轮2回转。
[0025]V型压铁7内部纵向加工有多条冷却水通水孔8，通水孔8与冷却水管相连接。
[0026]一种复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置的操作方法，其方法为:
[0027]a、拉刀9加热后保温一定时间按工艺要求后，放在底座10上，刃口对准V型压铁7的槽口 ；
[0028]b、旋转手柄6带动V型压铁7向下移动，V型压铁7的槽口紧压在拉刀9的刃口上，棘齿11与棘轮5锁紧，保证V型压铁7对拉刀9刃口的紧压时间；
[0029]C、开通水阀，常温状态的冷却水水温不大于40度通过V型压铁7的通水孔8，使V型压铁7与拉刀9逐步冷却至150°C左右；
[0030]d、将冷却到150°C的拉刀9放入回火炉按工艺要求回火。[0031]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，包括传动机构、锁紧机构、齿条(I)、主机架(3)、v型压铁(7)及底座(10);其特征在于所述的主机架(3)为C型；齿条(I)装于主机架(3)的前部槽内；主机架(3)的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条(I)相连接，V型压铁(7)装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架(3)上装有底座(10)、底座(10)上放置待加工的拉刀(9)； 所述的传动机构包括齿轮(2)、轴(4)及手轮(6);轴(4)贯穿于主机架(3)的上部，一端装有手轮出)，另一端装有齿轮(2);齿轮(2)与齿条(I)相啮合； 所述的锁紧机构包括棘轮(5)及棘齿(11);棘轮(5)装于轴(4)上，并与主机架(3)紧贴；棘齿(11)装于主机架(3)上，并与棘轮(5)相联接；当旋转首轮(6)带动齿条(I)下压到位时，棘齿(11)与棘轮(5)配合将轴(4)锁紧防止齿轮(2)回转。
2.根据权利要求1所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，其特征在于所述的V型压铁(7)内部纵向加工有多条冷却水通水孔(8)，通水孔(8)与冷却水管相连接。
3.一种复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置的操作方法，其方法为: a、拉刀(9)加热后保温一定时间(按工艺要求)后，放在底座(10)上，刃口对准V型压铁(7)的 槽口 ； b、旋转手柄(6)带动V型压铁(7)向下移动，V型压铁(7)的槽口紧压在拉刀(9)的刃口上，棘齿(11)与棘轮(5)锁紧，保证V型压铁(7)对拉刀(9)刃口的紧压时间； C、开通水阀，常温状态的冷却水(水温不大于40度)通过V型压铁(7)的通水孔(8)，使V型压铁(7)与拉刀(9)逐步冷却至150°C左右； d、将冷却到150°C的拉刀(9)放入回火炉按工艺要求回火。
【文档编号】C21D9/22GK103924050SQ201410189171
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】陈世杰, 王伟, 车坤潼, 回博阳 申请人:大连圣洁真空技术开发有限公司