一种用于镗床的松/拉刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及适用于卧式镗床的主轴的松/拉刀机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前的松/拉刀机构为三段式，其包括设置于主轴I’的中心孔内的松/拉刀机构的后部2’、中部3’以及前部4’。松/拉刀机构的后部2’和中部3’通过连接部件5’固定连接，并且通过O型密封圈密封。松/拉刀机构的中部3和前部4通过连接部件6，固定连接，并且通过并且通过密封件密封。这种松/拉刀机构的结构繁琐，因此装配时难以保证装配精度。另外，在工作时，松/拉刀机构会频繁的在主轴的中心孔内左右移动，其三段式的结构更容易产生摇摆，从而使得密封效果难以保证，明显地降低了松/拉刀机构的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于机床的松/拉刀机构，所述机床的主轴具有中心孔，包括用于设置在所述主轴的中心孔内的拉刀杆第一部分，所述拉刀杆第一部分具有第一端和第二端，所述第一端上设置有用于夹持刀柄的卡合元件；用于设置在所述主轴的中心孔内的拉刀杆第二部分;一端用于固定连接所述拉刀杆第一部分第二端，另一端用于固定连接所述拉刀杆第二部分的弹性元件，所述弹性元件具有收缩位置和伸展位置;当所述弹性元件处于伸展位置时，所述卡合元件能够夹紧所述刀柄；当所述弹性元件处于收缩位置时，所述刀柄能够由所述卡合元件脱出。
[0004]在本实用新型的一些实施方式中，所述的用于机床的松/拉刀机构包括端部与所述拉刀杆第一部分具有第一端固定，尾部具有第一环形凸起的限位元件;一端用于固定地套设在所述第一端外侧，另一端向外延伸的限位套，所述限位套延伸出所述第一端的内壁上设置有第二环形凸起;所述卡合元件设置于所述限位元件和所述限位套之间，所述卡合元件的内表面具有与所述第一环形凸起相匹配的第一定位凸起，所述卡合元件的外表面具有与所述第二环形凸起相匹配的第二定位凸起。
[0005]本实施方式中，限位元件及其尾部的第一环形凸起、限位套及其内壁的第二环形凸起形成迷宫密封空间，卡合元件能够设置于迷宫密封空间内。当弹性元件在收缩状态和伸展状态之间发生转变时，迷宫密封空间的形状随之发生改变，进而使得卡合元件用于夹紧刀柄一端的张开角度发生变化，从而控制卡合元件在夹紧或者松开刀柄，完成拉刀和松刀动作。这种设置方式不需要对主轴内径的形状发生改变，仅仅将上述部件设置于拉刀杆和主轴内径之间的空隙内即可，能够最大限度的降低改造成本。
[0006]在本实用新型的一些实施方式中，所述卡合元件为两个对称设置的拉爪，每一个所述拉爪的内表面具有与所述第一环形凸起相匹配的第一定位凸起，每一个所述拉爪的外表面具有与所述第二环形凸起相匹配的第二定位凸起。
[0007]在一种更为简单的实施方式中，卡合元件采用具有和迷宫空间形状相应的拉爪，并且通过在拉爪的内外表面和外表面设置与第一环形凸起匹配的第一定位凸起以及与第二环形凸起匹配的第二定位凸起实现卡合。采用拉爪的方式更为简单，无需设计新的卡合结构，节省开模费用。
[0008]在本实用新型的一些实施方式中，由于拉刀杆仅仅具有第一部分和第二部分，因此导致第二部分变得更为狭长。为了使得松/拉刀机构在运动中更为平稳，避免发生摆动，所述的用于机床的松/拉刀机构包括用于固定地套设于所述拉刀杆第二部分外侧的支撑件，所述支撑件的外径与所述主轴的中心孔的内径相当。
[0009]为了避难支撑件在拉刀杆第二部分上滑动，在本实用新型的一些实施方式中，其提供了一种简单的定位方式，所述拉刀杆第二部分上间隔地设置第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间的距离与所述支撑件的长度相当；所述支撑件的两个端部设置有分别与所述第一环形槽和第二环形槽相匹配的定位部。
[0010]在本实用新型的一些实施方式中，所述拉刀杆第二部分上间隔地设置第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间的距离与所述支撑件的长度相当；所述的用于机床的松/拉刀机构还包括用于设置在所述第一环形槽和所述第二环形槽内，并且由所述第一环形槽和所述第二环形槽凸出的定位元件。
[0011]在本实用新型的一些实施方式中，所述的用于机床的松/拉刀机构包括用于与所述弹性元件的另一端连接的隔圈，所述隔圈的外壁设置有第四环形槽;所述拉刀杆第二部分靠近所述隔圈的一侧具有第三环形槽;一端能够套设于所述隔圈之上，另一端能够套设于所述拉刀杆第二部分之上的固定件，所述固定件的内壁具有与所述第三环形槽和所述第四环形槽形状匹配的第三环形凸起和第四环形凸起。
[0012]在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑件的外表面具有第五环形槽;所述定位件外表面具有第六环形槽;所述的用于机床的松/拉刀机构还包括用于设置所述第五环形槽和所述第六环形槽内的O型密封圈。
[0013]本实用新型提供的用于机床的松/拉刀机构将原有的复杂结构简化，从而采用二段式的拉刀杆。这种改变简化了松/拉刀机构装配过程，提高了松/拉刀机构装配精度，使得松/拉刀机构在频繁移动的过程中更为稳定、可靠，并且更容易在拉刀杆上设置密封件，以提升密封效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面简要说明实施例或现有技术描述中使用的附图。
[0015]图1示意性地显示了现有的松/拉刀机构的结构；
[0016]图2示意性地显示了本实用新型一实施方式的松/拉刀机构的结构处于松刀状态和拉刀状态的对比图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在此说明，显然，附图所示仅是本实用新型的一些实施例，目的是使本领域技术人员能够理解本实用新型的实质特征。本领域普通技术人员可以根据所公开的附图及其说明，做出修改或其他等同的变型或替代方案。因此，本实用新型的范围并不受这些附图和说明的限制。
[0018]参照图2，为了更为直观的说明本实施例中的松/拉刀机构的运动方式，以图2中所示的中心线为界线，其上半部分显示了处于拉刀状态下的示意图，其下半部分显示了处于松刀状态下的示意图。
[0019]拉刀杆第一部分2设置于主轴I的中心孔内，其直径略小于主轴I中心孔的直径，拉刀杆第一部分2和主轴I的中心孔之间存在间隙。拉刀杆第二部分3同样地设置于主轴I的中心孔内，直径略小于主轴I的中心孔。拉刀杆第一部分2和拉刀杆第二部分3之间设置有弹性元件7。弹性元件7具有伸展位置和收缩位置。在本实施例中，弹性元件7可以采用碟簧。
[0020]拉刀杆第一部分2远离弹性元件7的一端开设螺纹孔。限位元件4的一端具有和上述螺纹孔相匹配的螺纹，以使其能够旋紧固定于拉刀杆第一部分2上。限位元件4的另一端由上述螺纹孔伸出，并且在最末端形成第一环形凸起41。限位元件4可以采用拉钉。定位套5套设于拉刀杆第一部分2，并且向着拉刀杆第一部分2开设有螺纹孔的一侧延伸。定位套5的外径与主轴I的中心孔的内径相当，因此，定位套5能够填补拉刀杆第一部分2和主轴I中心孔之间的间隙。定位套5延伸出拉刀杆第一部分2的部分的内表面具有第二环形凸起51。因此，限位元件4和定位套5之间能够形成一个不规则的迷宫空间。
[0021]用于夹持刀柄12的卡合元件6的内表面具有与限位元件4的第一环形凸起41相匹配的第一定位凸起61，卡合元件6的外表面具有能够与定位套5的第二环形凸起51相匹配的第二定位凸起62。因此，卡合元件6的一部分能够进入限位元件4和定位套5之间形成的不规则的迷宫空间内。