一种轴上长条槽加工刀具及车床的制作方法

本发明涉及加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种轴上长条槽加工刀具，还涉及一种包括上述轴上长条槽加工刀具的车床。

背景技术：

轴类零件是机械行业中应用最广泛的零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。根据应用场合的不同，一些轴类零件要求加工轴线方向的长槽结构，以满足其使用需求。槽型结构较长，精度要求较高，加工难度大，并且装夹容易产生压痕。

通过夹具将轴夹紧，用铣刀在轴表面铣削或者用拉刀拉削V型槽。每铣削、拉削完一条，用分度头或其他方法定位，再铣削、拉削另外一条，一共加工6次。用夹具将轴竖直固定夹紧，用刀具从上到下冲裁出V型槽，同样需要多次装夹和冲裁完成加工。

对于轴件上多条长槽的加工需要多次加工才能完成，生产效率低。反复定位会造成尺寸误差大，质量不稳定。多次装夹和压紧，在零件表面产生较多的压痕，影响产品质量。拉削加工和冲压加工，对刀具的损耗较大。

综上所述，如何有效地解决轴类零件上多条长槽加工比较困难的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种轴上长条槽加工刀具，该轴上长条槽加工刀具可以有效地解决轴类零件上多条长槽加工比较困难的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述轴上长条槽加工刀具的车床。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴上长条槽加工刀具，包括：用于与车床溜板固定连接的安装板与安装在安装板上的滚刀组件，多个所述滚刀组件围绕目标轴件的轴线均匀设置，且所述滚刀组件的滚刀方向与目标轴件延伸方向一致。

优选地，包括与所述安装板相对固定的环形支撑件，各个所述滚刀组件固定安装在环形支撑件上。

优选地，所述滚刀组件包括刀柄和铰接在所述刀柄上的滚刀，所述刀柄与所述环形支撑件之间设置有用于调节所述滚刀滚切深度的调节装置。

优选地，所述调节装置包括与所述环形支撑件转动配合的深度调节杆；沿所述滚刀滚切深度方向上，所述刀柄与所述环形支撑件滑动配合，所述刀柄与所述深度调节杆螺纹连接以在所述深度调节杆转动时能够推动刀柄相对环形支撑件滑动。

优选地，还包括与环形支撑件螺纹连接且通过尾端与刀柄相抵阻止刀柄滑动的调节螺钉。

优选地，所述刀柄的横截面呈方型。

优选地，所述环形支撑件上设置有与刀柄滑动配合的滑孔，所述环形支撑件上可拆卸固定连接有拱形支撑架，所述深度调节杆与所述拱形支撑架转动配合。

优选地，具有六个所述滚刀组件，所述环形支撑件的横截面外轮廓呈六边形、内轮廓呈圆形。

本发明提供的一种轴上长条槽加工刀具，具体的该轴上长条槽加工刀具包括安装板和滚刀组件，其中滚刀组件安装在安装板上。其中安装板用于与车床溜板固定连接。其中滚刀组件安装在安装板，以在安装板跟随车床溜板移动时，能够带动滚刀组件一起跟随车床溜板移动。其中滚刀组件的滚刀方向应当与目标轴件的延伸方向一致，其中滚刀组件应当设置多个，多个滚刀组件围绕目标轴件的轴线均匀设置，即使多个滚刀组件关于目标轴件的轴线呈中心对称设置。

根据上述的技术方案，在应用该轴上长条槽加工刀具时，通过安装板，将该加工刀具安装在车床的溜板上，并将工件固定在车床上，此时多个滚刀组件围绕目标轴件的轴线均匀设置，而滚刀组件的滚刀方向则与轴件的延伸方向一致，此时移动车床溜板，带动滚刀移动，滚刀移动的方向则是滚刀方向，进而能够在轴件上滚切出长条槽。在该轴上长条槽加工工具中，采用滚刀组件中滚刀对轴件进行滚切长条槽，滚切操作相对拉刀操作较为容易。同时围绕轴件设置了多个滚刀组件，不仅仅在于能够同时滚切多个长条槽，更为重要的，多个滚刀在滚切的过程中，对轴件的施力相互抵消，相互平衡，能够有效地避免轴件中部受力而造成晃动，同时大大降低了轴件的固定难度，同样还能避免轴件因为受扭矩而变形，所以该轴上长条槽加工刀具能够有效地解决轴类零件上多条长槽加工比较困难的问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种车床，该车床包括上述任一种轴上长条槽加工刀具，长条槽加工刀具的安装板固定安装在车床的溜板上。由于上述的轴上长条槽加工刀具具有上述技术效果，具有该轴上长条槽加工刀具的车床也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴上长条槽加工刀具的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴上长条槽加工刀具的主视结构示意图。

附图中标记如下：

安装板1、滚刀组件2、环形支撑件3、调节装置4、调节螺钉5、拱形支撑件6、目标轴件7、刀柄21、滚刀22、。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种轴上长条槽加工刀具，以有效地解决轴类零件上多条长槽加工比较困难的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的轴上长条槽加工刀具的侧视结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴上长条槽加工刀具的主视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种轴上长条槽加工刀具，具体的该轴上长条槽加工刀具包括安装板1和滚刀组件2，其中滚刀组件2安装在安装板1上。

其中安装板1用于与车床溜板固定连接，而在车床上，车床的溜板能够沿待加工件的轴向方向移动，且一般会设置有用于导向的导轨。其中滚刀组件2安装在安装板1上，可以直接安装，也可以间接安装，即通过中间件间接的安装在安装板1。其中安装板1可以采用多块板件拼接而成，为了拼接方便，可以采用螺栓拼接，也可以是焊接，还可以是两种连接混合。

其中滚刀组件2安装在安装板1，以在安装板1跟随车床溜板移动时，能够带动滚刀组件2一起跟随车床溜板移动。需要说明的是，其中滚刀组件2的滚刀22方向应当与目标轴件7的延伸方向一致，即与车床溜板的滑动方向一致，以在车床溜板滑动时，带动滚刀组件2一起移动，而滚刀组件2在沿着目标轴件7移动的过程中，能够工件上滚切出长条槽，其中滚刀方向指的是，滚刀22滚切的方向。进一步的，为了保证长条槽的槽深方向为径向方向，其中滚刀组件2的深度方向应为目标轴件7的径向方向，以使滚切出的长条槽的深度沿目标轴件7的径向延伸。其中滚刀22滚切的横截面可以为矩形还可以是三角形，具体的应当根据需要的长条槽的横截面形状来进行相应的选择。

其中滚刀组件2应当设置多个，即至少设置两个，具体的滚刀组件2的数量可以根据长条槽的数量来决定。为了更好的设置多个滚刀组件2，此处优选多个滚刀组件2围绕目标轴件7的轴线均匀设置，即使多个滚刀组件2关于目标轴件7的轴线呈中心对称设置。此时多个滚刀组件2不仅能够分别进行滚切长条槽，还能够互相支撑，提高滚切的稳定性，和减小装夹的难度。

在本实施例中，在应用该轴上长条槽加工刀具时，通过安装板1，将该加工刀具安装在车床的溜板上，并将工件固定在车床上，此时多个滚刀组件2围绕目标轴件7的轴线均匀设置，而滚刀组件2的滚刀22方向则与轴件的延伸方向一致，此时移动车床溜板，带动滚刀22移动，滚刀22移动的方向则是滚刀方向，进而能够在轴件上滚切出长条槽。在该轴上长条槽加工工具中，采用滚刀组件2中滚刀22对轴件进行滚切长条槽，滚切操作相对拉刀操作较为容易。同时围绕轴件设置了多个滚刀组件2，不仅仅在于能够同时滚切多个长条槽，更为重要的，多个滚刀22在滚切的过程中，对轴件的施力相互抵消，相互平衡，能够有效地避免轴件中部受力而造成晃动，同时大大降低了轴件的固定难度，同样还能避免轴件因为受扭矩而变形，所以该轴上长条槽加工刀具能够有效地解决轴类零件上多条长槽加工比较困难的问题。

如上所述，为了保证滚切长条槽的地方，轴件受力均匀，会设置多个均匀设置的多个滚刀组件2，各个滚刀组件2可以依次安装在安装板1上，当仅仅设置两个滚刀组件2且平行并列设置时，则设置比较方便，当至少设置四个滚刀组件2时，再依次安装在安装板1上则较为不便，所以可以设置有与安装板1相对固定的环形支撑件3，而将各个滚刀组件2固定安装在环形支撑件3，需要说明的是，其中各个滚刀组件2应当沿着环形支撑件3的周向方向依次均匀设置，而环形支撑件3的内孔则作为轴件穿孔。

如上所述的滚刀组件2，一般包括滚刀22和刀柄21，滚刀22一般与刀柄21铰接，滚刀组件2通过刀柄21安装到各个部件上，需要说明的是，根据滚刀组件2的作用，其中滚刀22与刀柄21铰接，目的在于使滚刀22能够沿滚刀22方向滚动。需要说明的是，滚刀组件2的滚刀22深度，是根据滚刀22外侧深入到轴件的深度来决定。为了方便控制滚刀22深度，此处优选设置有调节装置4，该调节装置4设置在刀柄21与环形支撑件3之间，用于调节滚刀22滚切深度，即调节方向为滚刀22的深度方向，一般为轴件的径向方向。

具体的，如上调节装置4可以是电缸或伸缩缸，但是考虑到整个刀具的体积，以及调节力一般较小，此处优选，调节装置4包括深度调节杆，其中深度调节杆与环形支撑件3转动配合，需要说明的是，为了限制两者相对滑动，应当在环形支撑件3设置有阻止两者相对移动的肩部，或者设置呈鼓型或锥型来阻止沿轴线方向滑动，当然该肩部也可以设置在深度调节杆上，而在沿滚刀22滚切深度方向上，可以使刀柄21与环形支撑件3滑动配合，并使刀柄21与深度调节杆螺纹连接，以在深度调节杆转动时能够推动刀柄21相对环形支撑件3滑动，需要强调的是，为了避免环形支撑件3跟随深度调节杆转动，还应当设置限制两者相对转动的部件，或者，可以使刀柄21与环形支撑件3上与刀柄21滑动配合的滑孔的截面均为非圆形截面，如均为方形，或三角形，或菱形。为了方便制造此处优选环形支撑件3上滑孔的横截面为方形，且所述刀柄21横截面也为方形。即使得在深度调节螺杆在转动时，不会相对环形支撑件3沿自身延伸方向移动，而转动的同时，因为与刀柄21螺纹连接，刀柄21又因为无法转动，所以只会推动刀柄21滑动，即使刀柄21与深度调节杆形成丝杠螺母结构，不仅调节方便，而且调节精度比较容易掌握。

因为深度调节杆在自身延伸方向，被限制移动，但保证深度调节杆不转动时，即可以保证滚刀22沿滚刀22深度方向不会变化，但是考虑到滚切时，在滚切深度方向上，即深度调节杆的延伸方向上，受力比较大，为了保证强度，此处优选单独设置自锁件，具体的，可以设置有调节螺钉5，具体的调节螺钉5与环形支撑件3螺纹连接且通过尾端与刀柄21相抵以阻止刀柄21滑动。

如上所述的环形支撑件3，需要与刀柄21滑动配合，为了安装方便。可以在环形支撑件3上设置有与刀柄21滑动配合的滑孔，而在环形支撑件3的周侧面可拆解固定连接有拱形支撑架，并使深度调节杆与拱形支撑架转动配合。即在安装该滚刀组件2时，可以直接将滚刀组件2插入至滑孔中，然后安装好拱形支撑架，并将深度调节杆装好，然后将深度调节杆与刀柄21螺纹连接。通过拱形支撑件6，可以方便将润滑油滴入至深度调节杆与刀柄21之间。为了设置各个拱形支撑件6，如设置六个滚刀组件2时，可以环形支撑支撑件的横截面外轮廓呈六边形，而内轮廓呈圆形，需要说明的是，外轮廓各个相邻边间还可以设置过渡边，过渡边可以为弧形或直线型。

基于上述实施例中提供的轴上长条槽加工刀具，本发明还提供了一种车床，该车床包括上述实施例中任意一种轴上长条槽加工刀具，轴上长条槽加工刀具的安装板固定安装在车床的溜板上。由于该车床采用了上述实施例中的轴上长条槽加工刀具，所以该车床的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。