一种车床刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种车床刀具。

背景技术：

对于车削件外部尺寸成型通常需要多把刀具并通过多个步骤来完成尺寸的加工；现有加工方式需要外径刀、倒角刀、槽刀等多把刀具实现对于工件进行车削加工，缺点有生产效率低，加工成本偏高。而且，普通数控车床、走心机、多轴机等设备需要的刀具不同，现有刀具适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以通过一把刀具来实现产品外径、倒角、长度等的外形尺寸的加工，且适用于普通数控车床、走心机、多轴机等多种设备的一种车床刀具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种车床刀具，包括成型刀机构、刀柄，所述成型刀机构包括成型刀片、装夹端，所述装夹端通过锁紧块固定于所述刀柄上，所述锁紧块上设有锁紧螺丝；所述成型刀片包括若干个横向切削面、斜面切削面、斜面圆弧切削面、侧面切削面；所述侧面切削面垂直于所述横向切削面；所述斜面切削面和所述斜面圆弧切削面中的一个位于所述横向切削面与所述侧面切削面之间，或者位于所述侧面切削面与所述成型刀片侧面之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述刀柄设有开口槽，所述装夹端位于所述开口槽内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧块为“T”字形，其头部位于所述刀柄上端面，尾部位于所述装夹端上方。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述开口槽远离所述锁紧块的一端设有伸出端，所述伸出端端面形状与所述成型刀片形状相配合，所述伸出端端面与所述开口槽之间的距离小于所述横向切削面与所述开口槽之间的距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧块的尾部端面为斜面。作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述横向切削面、所述伸出端端面均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种车床刀具通过在成型刀片设有若干个横向切削面、斜面切削面、斜面圆弧切削面、侧面切削面，实现产品外径、倒角、长度等的外形尺寸的加工，且适用于普通数控车床、走心机、多轴机等多种设备。本实用新型结构简单、适用性强，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的车床刀具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的成型刀机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的刀柄的结构示意图。

其中，1-成型刀机构；2-刀柄；3-锁紧块；4-锁紧螺丝；5-工件；11-成型刀片；12-装夹端；21-开口槽；22-伸出端；111-横向切削面；112-斜面切削面；113-斜面圆弧切削面；114-侧面切削面。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的一种车床刀具，包括：成型刀机构1、刀柄2；所述成型刀机构1，请参阅附图2，包括成型刀片11、装夹端12，所述装夹端12用于与所述刀柄2相连接；所述装夹端12通过锁紧块3固定于所述刀柄2上，所述刀柄2请参阅附图3，所述刀柄2上设有开口槽21，所述装夹端12位于所述开口槽21内。

所述锁紧块3上设有锁紧螺丝4，所述锁紧块3为“T”字形，其头部位于所述刀柄2上端面，尾部位于所述装夹端12上方，通过所述锁紧螺丝4实现所述锁紧块3与所述刀柄2之间的可拆卸连接，通过拧紧、拧松所述锁紧螺丝4，实现所述成型刀机构1的装卸；所述锁紧块3的尾部端面为斜面，用于避免妨碍工件5加工。

所述成型刀片11包括若干个横向切削面111、斜面切削面112、斜面圆弧切削面113、侧面切削面114；所述侧面切削面114垂直于所述横向切削面111；所述斜面切削面112和所述斜面圆弧切削面113中的一个位于所述横向切削面111与所述侧面切削面114之间，或者位于所述侧面切削面114与所述成型刀片11侧面之间。

需要说明的是，当所述工件5产品为具有若干个圆弧面、阶梯面、斜面的阶梯轴类工件，所述横向切削面111的刃口用于将所述工件5的外径上的材料切削到产品外径尺寸；所述斜面切削面112的刃口用于将外径上的材料切削到产品C角尺寸；所述斜面圆弧切削面113的刃口用于将外径上的材料切削到产品圆弧角尺寸；所述侧面切削面114的刃口用于将外径上的材料切削到产品长度方向尺寸；根据产品形状不同，所述成型刀片11上的横向切削面111、斜面切削面112、斜面圆弧切削面113、侧面切削面114的数量、位置、连接关系不同。

进一步的，所述开口槽21远离所述锁紧块3的一端设有伸出端22，所述伸出端22端面形状与所述成型刀片11形状相配合，所述伸出端22端面与所述开口槽21之间的距离小于所述横向切削面111与所述开口槽21之间的距离，避免妨碍所述工件5的加工。

更进一步的，所述横向切削面111、所述伸出端22端面均为斜面，便于车削加工。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。