一种数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床，更具体地说，它涉及一种数控车床。
【背景技术】
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现检索到一篇申请号为201320861120.1的中国公开的专利文件一种数控车床的自动送料加工装置，其说明书第[12]段中记载工作过程:启动车床前，先在自动下料槽内铺满原料，然后启动车床，Y轴拖板滑动将自动下料槽与主轴夹头对准，通过送料气缸将槽口内的原料推送到主轴夹头内，原料推动弹料杆移动，当感应开关检测到弹料杆的位置时，主轴夹头便开始转动，然后轴拖板滑动将刀具与主轴夹头对准，X轴拖板滑动慢慢靠近原料，开始对原料进行加工，加工完成后再通过弹料杆将加工完成的原料弹出主轴夹头，然后进行下一次加工。
[0004]上述专利文件存在技术缺陷，但零件加工完成后，弹力杆为将零件弹出设备，具有较大的弹力，在弹力的作用下，零件会飞离车床，零件飞离车床后将散乱落在车床周围，零件收集繁琐。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收集零件便捷的数控车床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种数控车床，包括机体，所述机体包括均由感应开关控制的夹嘴与弹料杆，所述弹料杆的一端穿至夹嘴，所述机体包括倾斜的出料板，所述出料板的上端部与所述夹嘴置于相同高度，所述上端部邻近夹嘴的一侧设有向下的斜板，所述上端部远离夹嘴的一侧朝上设有挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，零件加工完成后，夹嘴在感应开关控制下打开，弹料杆朝夹嘴运动将零件弹出，零件飞离机体朝出料板运动，零件撞击在挡板并落入出料板，沿出料板的斜度向下滑移，统一收集零件，使零件的收集更加便捷。斜板的设置防止个别零件飞离夹嘴时动能不足，无法飞至出料板，此类零件落至斜板内并弹入出料板内，统一收集零件，使零件的收集更加便捷。
[0009]较佳的，所述出料板的两侧设有朝上的翻板。
[0010]通过采用上述技术方案，翻板防止零件从出料板的两侧滑出，使零件沿既定的滑道至出料板下端，统一收集零件，使零件的收集更加便捷。
[0011 ]较佳的，所述挡板设有加强块。
[0012]通过采用上述技术方案，加强板的增加了挡板的厚度，增加了挡板的结构强度，避免了挡板因长期被零件冲击而变形，增加挡板的阻挡零件效果，使零件的收集更加便捷。
[0013]较佳的，所述挡板的高度大于所述翻板高度。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板的高度较高，增加了阻挡零件的面积，使零件的收集更加便捷。翻板的作用引导零件滑移，设计高度较矮，节省原料，降低成本。
[0015]较佳的，所述出料板的下端部开设有倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，倒角的刀设置除去下端部的毛刺，使零件更加顺畅的滑出出料板，防止零件的堵塞在出来板下端，使零件的收集更加便捷。
[0017]较佳的，下端部的下方设有置料框。
[0018]通过采用上述技术方案，滑出出料板的零件落入置料框内，使零件的收集更加便捷。
[0019]与现有技术相比本实用新型的优点在于:本案通过挡板阻拦飞离的零件，使零件落入斜板内，并沿斜板落入置物框内，整个过程无需人员看管，操作零件的收集更加便捷。
【附图说明】
[0020]图1为本实施例的结构示意图一；
[0021]图2为本实施例的结构示意图二；
[0022]图3为图1中的A部放大图；
[0023]图4为图2中的B部放大图。
[0024]图中:1、机体;2、感应开关;3、夹嘴;4、弹料杆;5、出料板;51、斜板;52、挡板;521、加强块;53、翻板；54、有倒角;6、置料框。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0026]参阅图1与图2，一种数控车床，包括机体1，该机体I为矩形的金属板，该机体I下方的四角处固定有四个支脚，以达到稳定放置的效果。该机体I的上方通过螺钉固定有夹板，该夹板上设有夹嘴3，该夹嘴3由感应开关2控制闭合，以实现对零件的夹持或松开，该夹嘴3的左侧设有弹出杆，该弹出杆为气缸的活塞杆，该气缸的活塞运动由感应开关2控制。感应开关2与数控车床的控制单元连接，弹出杆回缩后，夹嘴3夹紧；当夹嘴3松开时，弹出杆伸出并进入夹嘴3内部，使得弹出杆的端部冲击零件，零件在冲击动能的作用下，飞离夹嘴3并向出料板运动。
[0027]参阅图2与图4，夹嘴3的左端设有出料板5，该出料板5为矩形状的金属板，该出料板5倾斜设置，且固定于机体I，出料板5位置较高的上端部与夹嘴3置于同一水平高度，便于零件落入出料板，出料板5上端部右侧固定有挡板52，该挡板52为金属板，且该挡板52与底面垂直设置，从夹嘴3射出的零件朝出料板5飞去，当零件撞击挡板52后落入出料板5上，沿出料板5的斜度向下滑移，统一收集零件，使零件的收集更加便捷。
[0028]进一步优化为，出料板5的上端部左侧连接有斜板51，该斜板51为矩形装的金属板，该斜板51自出料板5端到另一端向下倾斜设置，倾斜角为20度。当个别零件飞离夹嘴3时动能不足，无法飞至出料板5，此类零件落至斜板51并弹入出料板5内，使零件的收集更加便捷。
[0029]进一步优化为，出料板5的左右两侧设有翻板53，两块翻板53平行设置，翻板53与出料板5垂直设置，翻板53防止零件从出料板5的两侧滑出，使零件沿既定的滑道至出料板5下端，使零件的收集更加便捷。且翻板53的高度为挡板52高度的五分之一，挡板52的高度较高，增加了阻挡零件的面积，使零件的收集更加便捷。翻板53的作用引导零件滑移，设计的高度较矮，节省原料，降低成本。
[0030]进一步优化为，参阅图2与图4，挡板52的左侧焊接有加强块521，该加强块521与挡板52的形状相同，加强板的增加了挡板52的厚度，增加了挡板52的结构强度，避免了挡板52因长期被零件冲击而变形，增加挡板52的阻挡零件效果，使零件的收集更加便捷，且焊接使得挡板52与加强块521的连接更加牢固。
[0031]进一步优化为，参阅图3，所述出料板5的下端部开设有倒角54，倒角的设置除去下端部的毛刺，使零件更加顺畅的滑出出料板5，防止零件的堵塞在出来板下端，使零件的收集更加便捷。
[0032]进一步优化为，参阅图1与图2，出料板5的下方设有置料框6，该置料框6为镂空的矩形状，两侧设有提手，便于搬运，滑出出料板5的零件落入置料框6内，使零件的收集更加便捷。本案中的零件为金属圆柱块。
[0033]工作原理:本案通过挡板52阻拦飞离的零件，使零件落入斜板51内，并沿斜板51落入置物框内，整个过程无需人员看管，操作零件的收集更加便捷。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种数控车床，包括机体(I)，所述机体(I)包括均由感应开关(2)控制的夹嘴(3)与弹料杆(4)，所述弹料杆(4)的一端穿至夹嘴(3)，其特征在于，所述机体(I)包括倾斜的出料板(5)，所述出料板(5)的上端部与所述夹嘴(3)置于相同高度，所述上端部邻近夹嘴(3)的一侧设有向下的斜板(51)，所述上端部远离夹嘴(3)的一侧朝上设有挡板(52)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述出料板(5)板的两侧设有朝上的翻板(53)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于，所述挡板(52)设有加强块(521)。4.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于，所述挡板(52)的高度大于所述翻板(53)高度。5.根据权利要求1或4所述的一种数控车床，其特征在于，所述出料板(5)的下端部开设有倒角(54)。6.根据权利要求5所述的一种数控车床，其特征在于，下端部的下方设有置料框(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控车床，解决了零件飞离车床后将散乱落在车床周围，零件收集繁琐的技术问题，其技术方案要点是包括机体，所述机体包括均由感应开关控制的夹嘴与弹料杆，所述弹料杆的一端穿至夹嘴，所述机架包括倾斜的出料板，所述出料板的上端部与所述夹嘴置于相同高度，所述上端部邻近夹嘴的一侧设有向下的斜板，所述上端部远离夹嘴的一侧朝上设有挡板，所述出料板板的两侧设有朝上的翻板，挡板的设有加强块，达到了统一收集零件，使零件的收集更加便捷的技术效果。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN205270878
【申请号】CN201521102986
【发明人】柳亚明, 柳申奇
【申请人】宁波森亚电磁阀制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日