高钢型线轨机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线轨车床领域，特指一种高钢型线轨机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中，线轨机床大多较为简陋，主轴系统的内轴驱动较为复杂，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠的高钢型线轨机床。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]高钢型线轨机床，包括机架，机架上安装有十字拖板机构和主轴系统，十字拖板机构包括横向拖动机构和纵向拖动机构，横向拖动机构包括设置在机架上的横向驱动丝杠和第一伺服电机，横向驱动丝杠前部套装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在横向拖板的下侧，横向拖板上侧设置有所述纵向拖动机构，所述主轴系统的主轴与所述横向驱动丝杠平行设置，纵向拖动机构的纵向拖板安装有工件夹具;所述主轴系统包括主轴架，主轴架的中部转动安装有主轴，主轴的后部伸出主轴架并套装有滑套，滑套的外侧套装有轴承，轴承外圈安装有定位销，定位销与摆杆中部铰接，摆杆的一端与气缸的活塞杆铰接，摆杆的另一端铰接在主轴架的后侧支架上，气缸的缸体铰接在主轴架上;所述滑套的后端抵在卡座上，卡座固定在内轴上，内轴活动安装在主轴内。
[0006]所述主轴系统包括主轴和驱动主轴回转的主电机，主电机的皮带轮前端成型有胀紧槽，胀紧槽中安装有胀紧外套，胀紧外套内设有胀紧内套，所述胀紧外套和胀紧内套上均成型有若干个胀紧孔，胀紧孔内设有胀紧螺丝，胀紧螺丝穿过胀紧孔使电机主轴，胀紧内套，胀紧外套和皮带轮紧密的贴在一起，所述胀紧外套和胀紧内套上还均成型有变形槽，胀紧内套的内表面一侧成型有一个与主电机轴上的联接键相配合的键槽。
[0007]所述胀紧内套和胀紧外套的配合面为锥面型结构。
[0008]所述胀紧外套为弹性金属环。
[0009]所述胀紧内套的胀紧孔边侧还成型有顶出孔。
[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0011 ] 1、本实用新型的主轴系统的内轴通过气缸驱动，其结构简单，安全可靠。
[0012]2、本实用新型的主电机通过胀紧外套和胀紧内套的设计，使得皮带轮能够极为轻易的固定或脱离主电机轴。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的示意图。
[0014]图2是本实用新型的主轴系统的俯视图。
[0015]图3是本实用新型的主轴系统的内部结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的主电机的皮带轮安装示意图。
[0017]图5是本实用新型的胀紧外套和胀紧内套的结构示意图。
[0018]图中:1-纵向伺服电机;2-纵向拖板;3-夹具座;4-夹具;5-夹头;6_主轴系统;7_气缸;8-辅电机;9-机架；10-第一伺服电机；11-主轴架；12-铰接轴；13-活塞杆；14-摆杆；15-被动轮;16-定位轮;17-拨叉;18-卡座;19-滑套;20-主电机;21-轴承;22-主轴；
[0019]41-皮带轮;42-胀紧外套;43-胀紧内套;44-胀紧螺丝;45-顶出螺丝;46-胀紧孔；47-变形槽;48-顶出孔;49-胀紧槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]高钢型线轨机床，包括机架9，机架9上安装有十字拖板机构和主轴系统6，十字拖板机构包括横向拖动机构和纵向拖动机构，横向拖动机构包括设置在机架上的横向驱动丝杠和第一伺服电机10，横向驱动丝杠前部套装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在横向拖板的下侦U，横向拖板上侧设置有所述纵向拖动机构，所述主轴系统的主轴22与所述横向驱动丝杠平行设置，纵向拖动机构的纵向拖板安装有工件夹具4;所述主轴系统包括主轴架11，主轴架11的中部转动安装有主轴22，主轴的后部伸出主轴架并套装有滑套19，滑套19的外侧套装有轴承21，轴承21外圈安装有定位销，定位销与摆杆14中部铰接，摆杆14的一端与气缸7的活塞杆13铰接，摆杆的另一端铰接在主轴架的后侧支架上，气缸的缸体铰接在主轴架上；所述滑套19的后端抵在卡座18上，卡座固定在内轴上，内轴活动安装在主轴内。
[0022]所述主轴系统包括主轴和驱动主轴回转的主电机20，主电机20的皮带轮41前端成型有胀紧槽49，胀紧槽中安装有胀紧外套42，胀紧外套42内设有胀紧内套43，所述胀紧外套42和胀紧内套43上均成型有若干个胀紧孔46，胀紧孔46内设有胀紧螺丝45，胀紧螺丝45穿过胀紧孔46使电机主轴，胀紧内套，胀紧外套和皮带轮紧密的贴在一起，所述胀紧外套42和胀紧内套43上还均成型有变形槽47，胀紧内套的内表面一侧成型有一个与主电机轴上的联接键相配合的键槽。
[0023]所述胀紧内套和胀紧外套的配合面为锥面型结构。
[0024]所述胀紧外套为弹性金属环。
[0025]所述胀紧内套的胀紧孔边侧还成型有顶出孔48。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.高钢型线轨机床，包括机架，机架上安装有十字拖板机构和主轴系统，十字拖板机构包括横向拖动机构和纵向拖动机构，横向拖动机构包括设置在机架上的横向驱动丝杠和第一伺服电机，横向驱动丝杠前部套装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在横向拖板的下侧，横向拖板上侧设置有所述纵向拖动机构，其特征在于，所述主轴系统的主轴与所述横向驱动丝杠平行设置，纵向拖动机构的纵向拖板安装有工件夹具;所述主轴系统包括主轴架，主轴架的中部转动安装有主轴，主轴的后部伸出主轴架并套装有滑套，滑套的外侧套装有轴承，轴承外圈安装有定位销，定位销与摆杆中部铰接，摆杆的一端与气缸的活塞杆铰接，摆杆的另一端铰接在主轴架的后侧支架上，气缸的缸体铰接在主轴架上;所述滑套的后端抵在卡座上，卡座固定在内轴上，内轴活动安装在主轴内。2.根据权利要求1所述的高钢型线轨机床，其特征在于，所述主轴系统包括主轴和驱动主轴回转的主电机，主电机的皮带轮前端成型有胀紧槽，胀紧槽中安装有胀紧外套，胀紧外套内设有胀紧内套，所述胀紧外套和胀紧内套上均成型有若干个胀紧孔，胀紧孔内设有胀紧螺丝，胀紧螺丝穿过胀紧孔使电机主轴，胀紧内套，胀紧外套和皮带轮紧密的贴在一起，所述胀紧外套和胀紧内套上还均成型有变形槽，胀紧内套的内表面一侧成型有一个与主电机轴上的联接键相配合的键槽。3.根据权利要求2所述的高钢型线轨机床，其特征在于，所述胀紧内套和胀紧外套的配合面为锥面型结构。4.根据权利要求3所述的高钢型线轨机床，其特征在于，所述胀紧外套为弹性金属环。5.根据权利要求4所述的高钢型线轨机床，其特征在于，所述胀紧内套的胀紧孔边侧还成型有顶出孔。
【专利摘要】本实用新型属于线轨车床领域，特指一种高钢型线轨机床,包括机架，机架上安装有十字拖板机构和主轴系统，十字拖板机构包括横向拖动机构和纵向拖动机构，横向拖动机构包括设置在机架上的横向驱动丝杠和第一伺服电机，横向驱动丝杠前部套装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在横向拖板的下侧，横向拖板上侧设置有所述纵向拖动机构，所述主轴系统的主轴与所述横向驱动丝杠平行设置，纵向拖动机构的纵向拖板安装有工件夹具；本实用新型的主轴系统的内轴通过气缸驱动，其结构简单，安全可靠,主电机通过胀紧外套和胀紧内套的设计，使得皮带轮能够极为轻易的固定或脱离主电机轴。
【IPC分类】B23B21/00, B23B19/02, B23B3/06
【公开号】CN205270872
【申请号】CN201521084300
【发明人】王文兵
【申请人】浙江康涛自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月23日