一种机床用导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导轨，特别是涉及一种机床用导轨，属于机床用机械零部件领域。
【背景技术】
[0002]机床的导轨是机床的重要部件，导轨能够支承和引导部件沿一定的运动轨迹运动，在机床运行过程中，导轨平面会受到一定的磨损，普遍采用人工刷涂润滑油的形式，操作麻烦、润滑时效较短；而且润滑油在机床运行过程中会随着频繁运动从导轨的接触面渗流出来滴落在机床上，容易污染机床床面，直接影响机床的清洁度。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种机床用导轨，不仅润滑油添加容易、润滑效果更佳，而且可避免漏油污染机床床面、保持机床长期清洁。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种机床用导轨，包括设置于机床床体上的固定导轨，和设置在固定导轨上的滑动块；所述固定导轨的顶面开设有沿固定导轨轴长方向分布的凹槽;所述滑动块包括与凹槽匹配相连的安装部，位于安装部两侧并沿铅垂线方向延伸包围住固定导轨侧壁的侧包部。
[0005]其中，所述固定导轨内设有导油通道，所述凹槽的侧壁开设有加油孔，所述加油孔与导油通道相连;所述固定导轨的两侧壁安装有漏油收集槽，所述漏油收集槽的槽口位于固定导轨侧壁的正下方、朝向并靠近侧包部的底面。
[0006]本发明进一步设置为:所述固定导轨的两侧壁沿固定导轨轴长方向开设有安装槽，所述漏油收集槽安装于安装槽，漏油收集槽的槽口朝向并靠近安装槽的槽顶壁面和侧包部的底面。
[0007]本发明进一步设置为:所述漏油收集槽通过设置于侧边的安装边沿与安装槽相连。
[0008]本发明进一步设置为:所述安装边沿与安装槽的槽顶壁面相连。
[0009]本发明进一步设置为:所述安装边沿与安装槽的垂直分布的槽壁相连。
[0010]本发明进一步设置为:所述固定导轨的两侧壁开设有沿固定导轨轴长方向分布的限位槽，所述侧包部通过设置于内壁的凸块与限位槽匹配相连。
[0011 ]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
1、通过在固定导轨内设有导油通道，该导油通道与开设于固定导轨凹槽侧壁上的加油孔相通，使得润滑油添加入固定导轨和滑动块的相接触面更容易、更快捷；以及在固定导轨的两侧壁安装有漏油收集槽，可将导轨漏油直接收集起来，避免漏油污染机床床面，从而保持机床的长期清洁。
[0012]2、通过将漏油收集槽安装于固定导轨侧壁的安装槽，保持漏油收集槽的槽口朝向并靠近安装槽的槽顶壁面和侧包部的底面，使得从固定导轨侧壁滴落的漏油直接落入漏油收集槽，收集距离短，收集高效并可防止漏油反溅出去，更进一步确保机床的清洁度。
[0013]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种机床用导轨的结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0016]如图1所示，一种机床用导轨，包括设置于机床床体10上的固定导轨I，和设置在固定导轨I上的滑动块2;所述固定导轨I的顶面开设有沿固定导轨I轴长方向分布的凹槽11;所述滑动块2包括与凹槽11匹配相连的安装部21，位于安装部21两侧并沿铅垂线方向延伸包围住固定导轨I侧壁的侧包部22。侧包部的设置，便于对滑动块2的滑移方向进行准确定位，防止偏滑。
[0017]所述固定导轨I内设有导油通道12，所述凹槽11的侧壁开设有加油孔110，所述加油孔110与导油通道12相连;所述固定导轨I的两侧壁安装有漏油收集槽3，所述漏油收集槽3的槽口位于固定导轨I侧壁的正下方、朝向并靠近侧包部22的底面。不仅使得润滑油添加容易、润滑效果更佳，而且可避免漏油污染机床床面、保持机床长期清洁；以及将加油孔110开设在凹槽11的侧壁，可使得固定导轨I和滑动块2之间因长期摩擦产生的磨损产物不易积累于侧壁而堵塞加油孔110，从而确保润滑系统使用寿命更长。
[0018]所述固定导轨I的两侧壁沿固定导轨I轴长方向开设有安装槽13，所述漏油收集槽3安装于安装槽13，漏油收集槽3的槽口朝向并靠近安装槽3的槽顶壁面和侧包部22的底面，确保漏油直接落入漏油收集槽，实现收集距离短、收集高效、以及防止漏油反溅出去。
[0019]所述漏油收集槽3通过设置于侧边的安装边沿31与安装槽13相连，所述安装边沿31与安装槽13的槽顶壁面相连，或如图1所示的与安装槽13的垂直分布的槽壁相连，实现漏油收集槽3的可拆卸安装，便于将收集到的漏油进行回收。
[0020]所述固定导轨I的两侧壁开设有沿固定导轨I轴长方向分布的限位槽14，所述侧包部22通过设置于内壁的凸块220与限位槽14匹配相连，从两侧对滑动块2与固定导轨I的连接进行有效限位，防止固定导轨I和滑动块2出现磨损后存现的偏差，从而保证机床加工精度。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种机床用导轨，其特征在于:包括设置于机床床体上的固定导轨，和设置在固定导轨上的滑动块;所述固定导轨的顶面开设有沿固定导轨轴长方向分布的凹槽;所述滑动块包括与凹槽匹配相连的安装部，位于安装部两侧并沿铅垂线方向延伸包围住固定导轨侧壁的侧包部； 所述固定导轨内设有导油通道，所述凹槽的侧壁开设有加油孔，所述加油孔与导油通道相连;所述固定导轨的两侧壁安装有漏油收集槽，所述漏油收集槽的槽口位于固定导轨侧壁的正下方、朝向并靠近侧包部的底面。2.根据权利要求1所述的一种机床用导轨，其特征在于:所述固定导轨的两侧壁沿固定导轨轴长方向开设有安装槽，所述漏油收集槽安装于安装槽，漏油收集槽的槽口朝向并靠近安装槽的槽顶壁面和侧包部的底面。3.根据权利要求2所述的一种机床用导轨，其特征在于:所述漏油收集槽通过设置于侧边的安装边沿与安装槽相连。4.根据权利要求3所述的一种机床用导轨，其特征在于:所述安装边沿与安装槽的槽顶壁面相连。5.根据权利要求3所述的一种机床用导轨，其特征在于:所述安装边沿与安装槽的垂直分布的槽壁相连。6.根据权利要求1所述的一种机床用导轨，其特征在于:所述固定导轨的两侧壁开设有沿固定导轨轴长方向分布的限位槽，所述侧包部通过设置于内壁的凸块与限位槽匹配相连。
【专利摘要】本发明公开了一种机床用导轨，包括设置于机床床体上的固定导轨，和设置在固定导轨上的滑动块；所述固定导轨的顶面开设有沿固定导轨轴长方向分布的凹槽；所述滑动块包括与凹槽匹配相连的安装部，位于安装部两侧并沿铅垂线方向延伸包围住固定导轨侧壁的侧包部；所述固定导轨内设有导油通道，所述凹槽的侧壁开设有加油孔，所述加油孔与导油通道相连；所述固定导轨的两侧壁安装有漏油收集槽，所述漏油收集槽的槽口位于固定导轨侧壁的正下方、朝向并靠近侧包部的底面。本发明提供一种机床用导轨，不仅润滑油添加容易、润滑效果更佳，而且可避免漏油污染机床床面、保持机床长期清洁。
【IPC分类】B23Q11/12, B23Q1/01
【公开号】CN105666154
【申请号】CN201610179166
【发明人】黄文卿
【申请人】苏州市合叶精密机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月28日