一种平床身斜向进给机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平床身斜向进给机床，属于机加工设备领域。
【背景技术】
[0002]传统的机床，一般都由床身、主轴、主导轨及工作台组成，且现有的机床中，主导轨一般都是水平而设，而且与主轴轴向平行，工作台滑动安装在主导轨上，工作台在主导轨上滑动实现轴向进给，同时工作台自身还设有用于调节径向进给量的副导轨，主导轨和副导轨结合来实现加工，但是传统的机床中，主导轨与副导轨一般都是平行而设，这对于加工一些斜面时显得方便操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种平床身斜向进给机床，方便加工斜向的加工面，而且有利于排肩。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种平床身斜向进给机床，包括床身，床身上设有主轴、安装工件的移动工作台和Z轴向的主导轨，所述的移动工作台滑动安装在主导轨上，移动工作台包括滑台，滑台上设有用于X轴向的副导轨，副导轨所在平面与主导轨所在平面相交成一角度，副导轨上滑动安装有用于固定工装夹具的滑板。
[0005]优选的，所述的主轴设于主轴总成单元内，主轴总成单元可拆卸式安装在床身上。
[0006]优选的，所述的床身包括前床身和后床身，所述的主导轨设于后床身，所述的主轴位于前床身的其中一端，前床身的另一端空间为排肩腔。
[0007]优选的，所述的排肩腔内设有尾架安装板，尾架安装板上设有尾架导轨，尾架导轨上设有尾架总成。
[0008]优选的，所述的尾架安装板顶面设有至少I个空腔。
[0009]优选的，所述的尾架总成顶部设有斜面，所述的尾架安装板侧壁在尾架总成斜面对应位置处设有内凹的排肩槽。
[0010]优选的，尾架安装板与主轴之间设有漏斗状的主排肩腔。
[0011]优选的，所述的主导轨和副导轨为滚柱导轨。
[0012]本实用新型的有益效果:主导轨一般为水平而设，而本实用新型中的副导轨并不和主导轨一样水平而设，而是设置成倾斜状，这使得工件在径向进给时，并不是单一的水平方向，而是斜向进给，这对于加工一些斜向的加工面来说非常方便，同时也可以用来加工一些倾斜状的工件，同样非常方便，另外设置了倾斜状的好处在于加工时产生的铁肩等会自动下滑，不会滞留在移动工作台表面，利于排肩。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例1的三维结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的侧向示意图；
[0015]附图3为本实用新型实施例1中的移动工作台的结构示意图；
[0016]附图4为本实用新型实施例2中尾架总成的安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]实施例1:如图1至图3所示，一种平床身斜向进给机床，包括床身1，床身I上设有主轴、安装工件的移动工作台3和Z轴向的主导轨11，机床中Z轴向一般指与主轴轴向平行的方向，主导轨用于调节轴向的进给量，主导轨11也称Z向导轨，主轴上安装有加工刀具，所述的移动工作台3滑动安装在主导轨11上，因为移动工作台3上固定有工件，所以移动工作台3在主导轨11上滑动时实现了工件的Z向进给，移动工作台3自身包括滑台31，滑台31上设有X轴向的副导轨33，机床中X轴向一般指的工件的径向进给方向，本实施例中的副导轨33用于调节工件径向加工进给量，副导轨33也称X向导轨，滑动的方向为主轴的径向方向，本实施例中副导轨33所在平面与主导轨11所在平面相交成一角度，角度的数值可定制，优选为30度至60度之间，同时副导轨33上滑动安装有用于固定工装夹具的滑板32，滑板32上设有多个安装孔，且本实施例中滑板32也是倾斜状的。为了加强主导轨11和副导轨33的滑动精度和载重能力，本实施例中，所述的主导轨11和副导轨33为滚柱导轨，滚柱导轨的突出特点就是载重能力强，且精度高，本实施例中滚柱导轨的单条导轨的截面优选为“8”字形，可以有效防止移动工作台3或者滑板32脱轨，另外本实施例中主导轨11和副导轨33都配以滚珠丝杠和伺服电机来驱动滑动。
[0019]如图1中所示，为了方便安装或者维修，所述的主轴设于主轴总成单元2内，主轴总成单元2通过螺栓固定的方式可拆卸式安装在床身I上，维修时，可将主轴总成单元2整体从床身I上拆卸下来，非常方便。
[0020]本实施例中所述的床身I包括前床身101和后床身102，所述的主导轨11设于后床身102，所述的主轴位于前床身101的其中一端，前床身101的另一端空间为排肩腔，这样布局合理，因为工件加工时，产生的铁肩会沿滑板32的斜面自动下落到排肩腔内，排肩腔底部设有储肩盒，而后床身102整体基本保持干净，使得清理时更加省心省力。
[0021]实施例2:与实施例1的区别在于床身I上加设了一个尾架总成4，具体结构为:在原来的排肩腔内设有尾架安装板12，尾架安装板12上设有尾架导轨41，尾架导轨41的滑动方向与主轴的轴向方向平行，尾架导轨41上设有尾架总成4，利用尾架总成4可以用来加工一些轴类的工件，利用尾架总成4加工这类轴类产品时，作为优选，尾架安装板12与主轴之间设有漏斗状的主排肩腔13，漏斗状的主排肩腔13能让铁肩在下落时提供导向效果。当然尾架导轨41是可拆卸式地安装在尾架安装板12上，在不需要时可以拆卸，不影响移动工作台3使用，为了防止尾架安装板12对排肩产生影响，所述的尾架安装板12顶面设有至少I个空腔121，本实施例中空腔121设有6个，并且空腔121贯通尾架安装板12的上顶面和下底面，铁肩从移动工作台3上下落后，直接通过空腔121掉入排肩腔内的储肩盒。
[0022]另外，当尾架总成4和移动工作台3同时安装在床身I上时，为了防止移动工作台3上下落的铁肩滞留在尾架总成4上，本实施例对机床也做了相应改进，具体为:所述的尾架总成4顶部设有斜面，所述的尾架安装板12侧壁在尾架总成4斜面对应位置处设有内凹的排肩槽122，排肩槽122下方可接有储肩盒，这样设计的优点在于，从移动工作台3上下落的铁肩落到尾架总成4后，会沿尾架总成4上的斜面自动下落，并通过排肩槽122自动落入储肩盒中，能有效减轻铁肩在尾架总成4上的滞留量。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种平床身斜向进给机床，包括床身，床身上设有主轴、移动工作台和Z轴向的主导轨，所述的移动工作台滑动安装在主导轨上，移动工作台包括滑台，滑台上设有X轴向的副导轨，其特征在于:副导轨所在平面与主导轨所在平面相交成一角度，副导轨上滑动安装有用于固定工装夹具的滑板。2.根据权利要求1所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的主轴设于主轴总成单元内，主轴总成单元可拆卸式安装在床身上。3.根据权利要求1所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的床身包括前床身和后床身，所述的主导轨设于后床身，所述的主轴位于前床身的其中一端，前床身的另一端为排肩腔。4.根据权利要求3所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的排肩腔内设有尾架安装板，尾架安装板上设有尾架导轨，尾架导轨上设有尾架总成。5.根据权利要求4所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的尾架安装板顶面设有至少I个空腔。6.根据权利要求4所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的尾架总成顶部设有斜面，所述的尾架安装板侧壁在尾架总成的斜面对应位置处设有内凹的排肩槽。7.根据权利要求4所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:尾架安装板与主轴之间设有漏斗状的主排肩腔。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种平床身斜向进给机床，其特征在于:所述的主导轨和副导轨为滚柱导轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平床身斜向进给机床，包括床身，床身上设有主轴、安装工件的移动工作台和调节轴向进给量的主导轨，所述的移动工作台滑动安装在主导轨上，移动工作台包括滑台，滑台上设有用于调节径向加工进给量的副导轨，副导轨所在平面与主导轨所在平面相交成一角度，副导轨上滑动安装有用于固定工装夹具的滑板，方便加工斜向的加工面，而且有利于排屑。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q1/01, B23B19/02, B23B21/00, B23Q1/25
【公开号】CN204893430
【申请号】CN201520691773
【发明人】邵吉林, 高国锋
【申请人】浙江瑞远数控设备股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月9日