换热器生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种换热器生产线。
【背景技术】
[0002]换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备，也称为热交换器。现有的换热器通常采用盘管换热器，以增强热交换性能。但现有的换热器在盘管的制造及生产过程中的工序通常包括:管端预处理工序、弯头与直管焊接等工序。目前，各个生产工序相对独立，物料运输靠人工搬运，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种换热器生产线，解决了现有技术中生产效率低下的诸多问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种换热器生产线，该换热器生产线为盘管换热器生产线，包括上料双梁龙门吊车、位于该上料双梁龙门吊车终端的管端预处理设备、位于该管端预处理设备一侧的弯头与直管焊接设备及辅助穿管设备，所述上料双梁龙门吊车包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置，所述龙门设于导轨上，所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上，所述管端预处理设备包括料架及位于料架两端的坡口机与除锈机，所述弯头与直管焊接设备包括焊接料架、焊接主机及出料机构，所述辅助穿管设备用于在穿管过程中辅助吊装工件，并以管子中心为轴做摆动或旋转。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]本实用新型中的换热器生产线管端处理一致性好，批量生产效率高，直管与弯头焊接时合格率高。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型换热器生产线的俯视图；
[0010]图2为图1中坡口机的立体图；
[0011]图3为图2中坡口机的侧面剖视图；
[0012]图4为图1中除锈机的结构示意图；
[0013]图5为图2中除锈机的管件顶进顶出装置的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]100、换热器生产线；10、上料双梁龙门吊车；20、管端预处理设备；30、弯头与直管焊接设备；40、辅助穿管设备；21、料架；23、坡口机；26、除锈机；230、机座；231、驱动装置；232、坡口刀；233、套管座；234、限位杆；235、滑柄；236、滑柄锁位件；237、径向槽孔；238、衬管模；250、机架；251、斜架；252、横撑；253、斜撑；254、挡块；255、工作砂轮；256、导轮；257、电机；258、升降滑板；259、高板；260、矮板；261、调节丝杠；60、送料辊道料架；70、工业电视。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，该换热器生产线100为盘管换热器生产线，其包括上料双梁龙门吊车10、管端预处理设备20、弯头与直管焊接设备30及辅助穿管设备40。
[0018]该上料双梁龙门10包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置。所述龙门设于导轨上，并沿导轨运行。电动葫芦沿龙门导轨运动，控制装置为遥控器。所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上。
[0019]该管端预处理设备20包括料架21及位于料架21两端的坡口机23与除锈机25。该管端预处理设备20处理的管径为51_89mm，管壁厚为4_6mm，管长为4000-7500mm，该管端预处理设备20每分钟出一根管子。
[0020]请同时参阅图2及图3，所述坡口机23包括机座230、驱动装置231、坡口刀232、套管座233及限位杆234。所述驱动装置231设于机座230上，驱动装置231设有电机及传动件，电机输出轴与传动件连接。机座230底部设有带手持部的滑柄235，在套管座233顶部设有滑槽，滑柄235可滑动地嵌于滑槽中。滑柄235上设有供其定位的滑柄锁位件236。坡口刀232与驱动装置231的传动件连接，套管座233的纵向截面呈T字形，套管座233的上部为圆盘状，套管座233的下部为四个同心圆管状。套管座233的下部设有四种口径规格的衬管模238。套管座233的下部上端开有径向槽孔237，径向槽孔237用于限位杆234的移动。各个口径规格的衬管模238同轴心线。坡口刀232与衬管模238上端倾斜相对，限位杆234下端的限位轮与衬管模238径向相对。工作时，将待加工管件套在对应口径规格的套管座衬管模238上，松开滑柄锁位件236，拉动滑柄235的手持部，就可移动滑柄235，使限位杆234的限位轮紧贴住管件上端外壁，限位杆234的限位轮可对待加工管材进行径向限位并可随待加工管材一起运动。然后，旋转滑柄锁位件236使滑柄定位。启动驱动装置231的电机，坡口刀232旋转，将待加工管件也转动，如此，坡口刀232便可将管件端口进行外倒角而加工成坡口型端口，关闭电源，取下管件即可。
[0021 ] 请同时参阅图4及图5，所述除锈机25包括机架250、分别设于机架250两端的支撑件及斜架251。所述支撑架包括横撑252及与横撑252连接的斜撑253。所述斜撑253的末端设有挡块254。所述机架250上位于支撑架和斜架251之间的位置还设有两组磨削机构。所述两组磨削机构沿管件长度方向设置，并分别位于机架250的前后两端。与磨削机构位置对应处还设有管件顶进顶出装置。该管件顶进顶出装置与支撑架及斜架配合。所述磨削机构