一种用于卷料开平切割的自动一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体来讲是一种用于卷料开平切割的自动一体机。
【背景技术】
[0002]在钣金加工过程中，比如电热水器内胆等产品搪瓷处理前，通常需要对金属卷料进行开料加工。目前，在进行开料加工时，国内生产厂家一般采用先将金属卷料开卷校平，然后送入剪板机加工成长度相同的板料，最后再由人工切割、打磨成所需规格零件。
[0003]但在实际生产过程中发现，现有的加工方式存在以下缺陷:
[0004](I)现有的加工方式需要工人与机器之间的不断配合，生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要；
[0005](2)现有的加工方式仅能通过剪板机进行金属卷料宽度方向上的自动切割(即通过剪板机将金属卷料打断后形成多段的板料)，对于金属卷料长度方向上的切割(如对金属卷料的两长边的切割，或对金属卷料的板身的加工)只能通过人工进行后期的加工，工人工作量大，材料利用率低。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于卷料开平切割的自动一体机，能实现开卷、校平、切割的自动化操作，且切割更全面、高效，整个过程无需大量人工配合，生产效率高，材料利用率高。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:提供一种用于卷料开平切割的自动一体机，包括顺次设置的用于固定并打开金属卷料的开卷机、用于校平金属卷料的校平机、以及用于将金属卷料切割为定长板料的剪板机；所述校平机和剪板机之间还设置有用于加工金属卷料板身及切割两长边的激光切割机；激光切割机位于进料端的一侧设置有第一伺服送料机，激光切割机位于出料端的一侧设置有第二伺服送料机；且剪板机位于出料端的一侧设置有用于成品堆垛的液压升降平台。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述激光切割机包括机架，机架两侧的顶部分别沿长度方向安装有两个导轨，两个导轨之间设置有卷料支撑架，卷料支撑架的上方设置有横梁，横梁的两端分别与两导轨滑动连接，横梁的顶部沿其长度方向设置有移动座，移动座的侧壁竖直设置有滑轨，滑轨上滑动设置有激光切割头；所述卷料支撑架的正下方设置有用于辅助传送金属卷料的升降辊筒机构。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述卷料支撑架包括多个垂直固定于两导轨之间的支撑刀条。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述升降辊筒机构包括底架，底架的顶部设置有辊筒固定架，辊筒固定架与底架之间设有气缸；辊筒固定架的顶部设置有多个辊筒，所述辊筒与卷料支撑架的支撑刀条平行且间隔设置。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述辊筒固定架与底架之间还竖直设置有直线运动机构，所述直线运动机构包括导向轴支座、设置于导向轴支座内的导向直线轴、以及与导向直线轴连接的法兰式直线轴承。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述激光切割机还包括两个固定于机架顶部的卷料限位机构，两个卷料限位机构分别位于机架的进料端和出料端。
[0013]在上述技术方案的基础上，每个卷料限位机构包括直线轴和滑动设置于直线轴的两个限位组件；所述直线轴的两端分别通过一块固定板与机架固定连接，每个限位组件包括滑动设置于直线轴的直线轴承箱式单元，直线轴承箱式单元的顶部设置有滚轮安装板，滚轮安装板的顶部通过滚轮固定螺杆固定有多个树脂滚轮，滚轮安装板的侧壁设置有锁紧螺母。
[0014]在上述技术方案的基础上，每个卷料限位机构包括两个直线轴，两个直线轴位于同一水平面，且每个限位组件滑动设置于两个直线轴上。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述第一伺服送料机、第二伺服送料机均选用滚轮伺服送料机。
[0016]在上述技术方案的基础上，该自动一体机还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器分别与开卷机、校平机、剪板机、激光切割机、第一伺服送料机和第二伺服送料机连接。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]1.本自动一体机由一台开卷机、一台校平机、一台激光切割机、一台剪板机、一台液压升降平台和两台伺服送料机组成，生产过程中，金属卷料的开卷、校平、切割以及传送全部自动完成，与现有技术中需要工人与机器之间的不断配合的方式相比，本实用新型无需大量人工配合，只需要操作者即可，使得加工的自动化程度高，不但显著地降低了工作强度、提高了生产效率，而且还能有效保证加工质量的可靠性。
[0019]2.本实用新型中，激光切割机能实现对金属卷料的板身及两长边的切割加工，剪板机能根据生产需要将金属卷料切割为定长板料；激光切割机与剪板机的配合使用，能实现对金属卷料的全方位切割，不仅加工高效、便捷，且能有效提高材料利用率，适合现代化生产的需要。
[0020]3.本实用新型中，激光切割机内部设置有用于辅助传送金属卷料的升降辊筒机构，该升降辊筒机构的气缸能将自身的辊筒组件(即辊筒固定架和多个辊筒)自动升起，升起后的辊筒组件高过卷料支撑架的支撑刀条后，能顶起金属卷料；当第二伺服送料机带动金属卷料移动时，辊筒组件的多个辊筒能通过自身的随动将金属卷料顺利传送至剪板机内，不但起到了辅助传送的作用，而且还能有效避免因金属卷料在支撑刀条上拖行，而造成的表面损伤。
[0021]4.本实用新型中，激光切割机的进料端和出料端均设置有卷料限位机构，卷料限位机构的两个限位组件滑动设置于直线轴上，通过锁紧螺母调整并固定两个限位组件之间的间距，能使得金属卷料恰好从两个限位组件的中间穿过，并被锁紧，从而起到对金属卷料限位的作用，进而保证了金属卷料在切割加工过程中的稳固性；当金属卷料在伺服送料机的带动下进行传动时，两个限位组件的树脂滚轮能通过自身的随动减少金属卷料在传动过程中的阻力，从而起到辅助传动的作用，进而提高了金属卷料的传输效率。
[0022]5.本实用新型的适用性广，适用于各种金属卷料的加工流水线。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例中用于卷料开平切割的自动一体机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中激光切割机的结构示意图；
[0025]图3为图2的俯视图；
[0026]图4为本实用新型实施例中升降辊筒机构的结构示意图；
[0027]图5为图4另一视角的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例中卷料限位机构。
[0029]附图标记:1 一开卷机；2 —校平机；3 —第一伺服送料机；4 一激光切割机；5 —第二伺服送料机；6 —剪板机；7 —液压升降平台；8 —机架；9 一卷料限位机构，9a —固定板，9b 一直线轴，9c 一直线轴承箱式单元，9d —滚轮安装板，9e —滚轮固定螺杆，9f 一树脂滚轮，9g—锁紧螺母；10 —导轨；11 —激光切割头；12 —滑轨；13 —横梁；14 —移动座；15 —卷料支撑架；16 —升降棍筒机构，16a 一底架，16b 一气缸，16c 一棍筒固定架，16d 一棍筒，16e 一导向轴支座，16f 一导向直线轴，16g 一法兰式直线轴承。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0031]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于卷料开平切割的自动一体机，包括顺次设置的用于固定并打开金属卷料的开卷机1、用于校平金属卷料的校平机2、以及用于将金属卷料切割为定长板料的剪板机6，其中，校平机2和剪板机6之间还设置有用于加工金属卷料板身及切割两长边的激光切割机4 ;激光切割机4位于进料端的一侧设置有第一伺服送料机3，激光切割机4位于出料端的一侧设置有第二伺服送料机5 ;且剪板机6位于出料端的一侧设置有用于成品堆垛的液压升降平台7。本实施例中，第一伺服送料机3、第二伺服送料机5均选为滚轮伺服送料机。
[0032]参见图2和图3所示，所述激光切割机4包括机架8，机架8两侧的顶部分别沿长度方向安装有两个导轨10，两个导轨10之间设置有卷料支撑架15，该卷料支撑架15包括多个垂直固定于两导轨10之间的支撑刀条；所述卷料支撑架15的上方设置有横梁13，横梁13的两端分别与两导轨