一种管式气气换热器的顶板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式气气换热器，尤其是涉及一种管式气气换热器的顶板。
【背景技术】
[0002]随着煤、石油和天然气等不可再生能源的日益枯竭，对于能量的回收利用或循环利用技术得到了越来越多的重视，因而在燃煤锅炉技术领域，烟气换热技术得到了广泛的应用。
[0003]管式气气换热器是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。管式主要由壳体和成百上千根换热管组成。其中，墙板下部为原烟气通道，上部为净烟气通道，中间由管板分隔。管板包含顶板、中间孔板和底部孔板等。管板管孔和换热管之间采取密封装置密封，形成了对原烟气、净烟气和空气的有效分割，使它们互不窜漏。
[0004]而管式气气换热器中的管板和换热管长期与烟气接触，腐蚀仍不可避免。目前，人们对于换热管的材质进行了改进，能够有效避免烟气侵蚀，但是对于管板如何有效避免受到烟气侵蚀没有充分的研究。现有技术中，仅采用金属管板分割烟气，容易对金属管板造成腐蚀。并且，密封装置长期曝露在烟气下，也容易失效，从而发生泄漏。烟气对金属管板的腐蚀，和由此造成的泄漏是制约管式气气换热器使用的重要因素。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现技术不足，提供一种管式气气换热器的顶板，有效防止管板腐蚀，减少了管板变形，延长设备使用寿命，保证了换热管与管板的密封性能及抗拉强度，提高物料的换热效率。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种管式气气换热器的顶板，所述顶板为矩形结构，包括上层氟塑料衬板、碳钢基板和下层氟塑料衬板，所述上层氟塑料衬板和下层氟塑料衬板分别位于碳钢基板的上下表面上，在所述顶板的边缘均匀设有紧固孔，在所述顶板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，在所述安装通孔底部还设置有与下层氟塑料衬板连接的下翻边。
[0007]进一步，所述安装通孔呈矩形阵列布置在所述换热管安装区内。
[0008]进一步，所述顶板长边的长度为2000-4000mm，短边的长度为2000-4000mm。
[0009]进一步，所述下翻边为冲压而成，并且与所述下层氟塑料衬板一体成型。
[0010]进一步，在所述安装通孔的孔壁上部设置有上翻边，所述上翻边与安装通孔的孔壁贴合，所述上翻边与上层氟塑料衬板一体成型。
[0011]进一步，所述安装通孔的圆心横向相距70-150mm，所述安装通孔的圆心竖向相距70-150mm。
[0012]进一步，所述翻边的长度为30mm-60mmo
[0013]进一步，所述上层氟塑料衬板的厚度为l_5mm、碳钢基板的厚度为30mm-60mm和下层氟塑料衬板的厚度为l_5mm。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得烟气不会和碳钢基板接触，而是接触耐腐蚀的氟塑料衬板，从而避免了烟气侵蚀碳钢基板，延长了顶板的使用寿命；而且，安装通孔和换热管之间没有其他的密封装置，是通过翻边和换热管紧靠而实现的密封，因而避免了由于烟气对于密封装置的侵蚀而导致的密封装置失效和频繁更换。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的左视结构示意图；
[0017]图3是图1中安装通孔部A-A的结构示意图；
[0018]图4是图1中紧固孔部B-B的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、上层氟塑料衬板 2、碳钢基板3、下层氟塑料衬板
[0021]4、紧固孔5、换热管安装区 6、安装通孔
[0022]7、下翻边8、上翻边
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0024]如图1-图4本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种管式气气换热器的顶板，所述顶板为矩形结构，所述顶板长边的长度为2000-4000mm，短边的长度为2000-4000mmo包括上层氟塑料衬板1、碳钢基板2和下层氟塑料衬板3，所述上层氟塑料衬板1和下层氟塑料衬板3分别位于碳钢基板2的上下表面上，在所述顶板的边缘均匀设有紧固孔4，在所述顶板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区5，在所述换热管安装区内5均匀设置有多个安装通孔6，所述安装通孔6呈矩形阵列布置在所述换热管安装区5内。在所述安装通孔6底部还设置有与下层氟塑料衬板3连接的下翻边7。
[0025]所述下翻边7为冲压而成，并且与所述下层氟塑料衬板3 —体成型。在所述安装通孔6的孔壁上部设置有上翻边8，所述上翻边8与安装通孔6的孔壁贴合，所述上翻边8与上层氟塑料衬板1一体成型。
[0026]所述安装通孔6的圆心横向相距70_150mm，所述安装通孔6的圆心竖向相距70-150mm。所述翻边的长度为30mm-60mm。所述上层氟塑料衬板的厚度为l_5mm、碳钢基板的厚度为30mm-60mm和下层氟塑料衬板的厚度为l_5mm。
[0027]本实例的工作过程:本实用新型的管式气气换热器的顶板，在组装时首先将换热管穿过在顶板上以平行于长边的中心线为对称设置的两块换热管安装区5内的安装通孔6，即由下层氟塑料衬板3、碳钢基板2和上层氟塑料衬板1依次穿过，由于上层氟塑料衬板的厚度为l-5mm、碳钢基板的厚度为30mm-60mm和下层氟塑料衬板的厚度为1_5_，从而更好的对换热管进行固定，而由于顶板上的安装通孔6是预先设定好的，因此可以根据换热管的大小预算好各个换热管之间的距离，安装通孔6的圆心横向相距70-150mm，所述安装通孔6的圆心竖向相距70-150mm，实现同等的体积下，使换热管的安置数量最大化，从而大大提高传热系数；且安装通孔6在换热管安装区5呈矩形阵列布置，从而可以使气流扰动更好，增加换热效率。
[0028]由于安装通孔6其管孔内径尺寸小于换热管的外径尺寸，所以安装通孔6和下翻边7和换热管之间依靠摩擦力固定，组装完成后在在工作时，顶板和换热管温度上升，下层氟塑料衬板3和下翻边7的温度也上升。由此，下层氟塑料衬板3受热膨胀，其管孔内径尺寸进一步缩小，而与其下翻边7紧靠的换热管，由于受热膨胀，其外径尺寸进一步增大，增大了下翻边7和换热管之间的摩擦力，所述翻边的长度为30_-60_，可以更好的增大下翻边7和换热管之间的摩擦力，从而实现了下层氟塑料衬板3管孔与换热管之间的有效密封。这种密封方式，一方面防止了烟气侵蚀碳钢基板2，另一方面实现了顶板的安装通孔6和换热管之间的有效的密封，同时避免了由于烟气对于密封装置的侵蚀所导致的密封装置的失效和频繁更换。有效降低了成本，同时无需人工操作，提高了生产效率和密封可靠性。通过本实用新型的结构，可以节省组装工序，并且可以进一步提高传热系统，传热效果更好。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述顶板为矩形结构，包括上层氟塑料衬板(1)、碳钢基板(2)和下层氟塑料衬板(3)，所述上层氟塑料衬板(1)和下层氟塑料衬板(3)分别位于碳钢基板(2)的上下表面上，在所述顶板的边缘均匀设有紧固孔(4)，在所述顶板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区(5)，在所述换热管安装区(5)内均匀设置有多个安装通孔￠)，在所述安装通孔(6)底部还设置有与下层氟塑料衬板⑶连接的下翻边(7)。2.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述安装通孔(6)呈矩形阵列布置在所述换热管安装区(5)内。3.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述顶板长边的长度为 2000-4000mm，短边的长度为 2000-4000mm。4.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述下翻边(7)为冲压而成，并且与所述下层氟塑料衬板(3) —体成型。5.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:在所述安装通孔(6)的孔壁上部设置有上翻边(8)，所述上翻边(8)与安装通孔￠)的孔壁贴合，所述上翻边(8)与上层氟塑料衬板(1) 一体成型。6.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述安装通孔(6)的圆心横向相距70_150mm，所述安装通孔(6)的圆心竖向相距70_150mm。7.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述翻边(7)的长度为 30mm-60mm。8.根据权利要求1所述的管式气气换热器的顶板，其特征在于:所述上层氟塑料衬板(1)的厚度为l_5mm、碳钢基板(2)的厚度为30mm-60mm和下层氟塑料衬板(3)的厚度为l-5mm0
【专利摘要】本实用新型提供一种管式气气换热器的顶板，所述顶板为矩形结构，包括上层氟塑料衬板、碳钢基板和下层氟塑料衬板，所述上层氟塑料衬板和下层氟塑料衬板分别位于碳钢基板的上下表面上，在所述顶板的边缘均匀设有紧固孔，在所述顶板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，在所述安装通孔底部还设置有与下层氟塑料衬板连接的下翻边。本实用新型的有益效果是有效防止管板腐蚀，减少了管板变形，延长设备使用寿命，保证了换热管与管板的密封性能及抗拉强度，提高物料的换热效率。
【IPC分类】F28F9/26, F28F19/00, F28F9/02
【公开号】CN205138295
【申请号】CN201520537268
【发明人】彼得·乌尔里希·迪特曼
【申请人】沃斯坦热力设备（天津）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年7月22日