一种拉刀清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉刀清洁装置。
【背景技术】
[0002]拉刀是一种多齿、精加工刀具。拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的生产率。但是正因为拉刀刀齿众多、切削刃长，清洁起来相对于其它刀具也比较困难。
[0003]目前圆孔拉刀和花键拉刀等内孔拉刀的清洁模块基本都是使用尼龙排肩毛刷。尼龙排肩毛刷是一种内植毛圆盘刷。使用这种毛刷的缺陷是:第一，清洁不彻底，藏匿在拉刀齿间的切肩会刮伤后续加工零件的表面，影响加工精度造成工废，进而增加了生产成本；第二，毛刷随着使用时间的增加会有掉毛的现象，掉下来的尼龙丝粘附在拉到表面，也会影响所加工零件的表面质量；第三，清洁拉刀所耗费的时间较长，有时候在加工过程中，清洁拉刀的时间就会占到单件工时的2/3，严重阻碍了生产效率的提高。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的拉刀清洁装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动、高效清洁圆孔拉刀、花键拉刀以及一些特殊形状的内孔拉刀的涡流动力升级拉刀清洁装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种拉刀清洁装置，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的清洗装置，所述清洗装置上设置有加工工件使用的工装夹具底板(8)，其特征在于:所述工作台(1)上设置有一个沉头孔(101)，所述沉头孔(101)下设置有拉刀孔(102)，所述拉刀孔(102)与所述清洗装置的外圆柱面之间形成一个轴向密封的腔体。
[0008]进一步的，所述清洗装置为涡流清洗环(3)，所述涡流清洗环内设置有多个均匀分布的喷油孔(7)。
[0009]进一步的，所述喷油孔(7)的轴线与所述涡流清洗环(3)的轴线相交，且在垂直于涡流清洗环(3)轴线的横截面内，与横截面的直径也相交。
[0010]进一步的，所述涡流清洗环(3)上设置有两个密封圈槽￠)，所述密封圈槽(6)内安装有0型密封圈。
[0011]进一步的，所述工作台⑴上还设置有进油孔(5)，所述进油孔(5)连接齿轮栗，所述齿轮栗通过进油孔与工作台(1)上拉刀孔(102)的内圆柱面与涡流清洗环(3)外圆柱面之间轴向密封的环形腔相连接。
[0012]进一步的，所述加工工件使用的工装夹具底板(8)通过内六角圆柱头螺旋(9)安装在所述工作台(1)上。
[0013]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0014]本实用新型装置通过高压冷却油从围绕涡流清洗环轴线螺旋状分布的喷油孔高速喷出，在拉床工作台的拉刀孔102内形成中心具有强大吸力的涡流，从而能够将拉刀4各个齿间隙内的切肩在强大的涡流吸力与高压喷出油柱的强力冲刷力共同作用下，从拉刀的各个齿间脱离，在拉刀返回的行程中，再次对拉刀进行清洁，这样就彻底、省时、高效的完成了对拉刀的清洁工作。解决了目前拉刀清洁模块的各种弊端，有利于降低生产成本和提高生产效率。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的分解结构示意图；
[0017]图2是本实用新型图1的A部放大结构示意图；
[0018]图3是本实用新型工作台俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的拉刀清洁装置，包括工作台1，工作台1上设置有沉头孔101，沉头孔101下方设置有拉刀孔102。工作台1上设置有清洗装置，清洗装置为涡流清洗环3，涡流清洗环3上设置有两个密封圈槽6，其中每一个密封圈槽6内均安装有0型密封圈2，涡流清洗环3内设置有多个均匀分布的喷油孔7，其中每一个喷油孔7与涡流清洗环3的轴线相交，且在垂直于涡流清洗环3轴线的横截面内，与横截面的直径也相交。本实用新型中拉刀孔102与清洗装置的外圆柱面之间形成一个轴向密封的腔体。工作台1内还设置有进油孔5，进油孔5与齿轮栗(图中未标出)相连，齿轮栗通过进油孔与工作台1上拉刀孔102的内圆柱面与涡流清洗环3外圆柱面之间轴向密封的环形腔相连接。加工工件使用的工装夹具底板8位于清洗装置上方，通过内六角圆柱头螺旋9安装在所述工作台1上。
[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022]齿轮栗将冷却油以一定压力栗入涡流清洗环3外圆柱面与拉床工作台1拉刀孔102的内圆柱面之间轴向密封的环形腔内，带有压力的冷却油从螺旋状分布的喷油孔7中高速喷出，在拉床工作台1的拉刀孔102内形成涡流，拉刀被包裹在涡流的漩涡中心，涡流漩涡的中心具有强大的吸力，越向涡流的尾端，涡流的旋转速度越快，吸力也就越强。在切削进刀和退刀的往返行程中，拉刀上的切肩在涡流吸力作用和高速喷出的油柱冲刷双重作用下，彻底从拉刀上剥离，这就使得拉刀的清洗过程既快速又彻底。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种拉刀清洁装置，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的清洗装置，所述清洗装置上设置有加工工件使用的工装夹具底板(8)，其特征在于:所述工作台(1)上设置有一个沉头孔(101)，所述沉头孔(101)下设置有拉刀孔(102)，所述拉刀孔(102)与所述清洗装置的外圆柱面之间形成一个轴向密封的腔体。2.根据权利要求1所述的拉刀清洁装置，其特征在于:所述清洗装置为涡流清洗环(3)，所述涡流清洗环内设置有多个均匀分布的喷油孔(7)。3.根据权利要求2所述的拉刀清洁装置，其特征在于:所述喷油孔(7)的轴线与所述涡流清洗环(3)的轴线相交，且在垂直于涡流清洗环(3)轴线的横截面内，与横截面的直径也相交。4.根据权利要求2所述的拉刀清洁装置，其特征在于:所述涡流清洗环(3)上设置有两个密封圈槽(6)，所述密封圈槽(6)内安装有0型密封圈(2)。5.根据权利要求1所述的拉刀清洁装置，其特征在于:所述工作台(1)上还设置有进油孔(5)，所述进油孔(5)连接齿轮栗，所述齿轮栗通过进油孔与工作台(1)上拉刀孔(102)的内圆柱面与涡流清洗环(3)外圆柱面之间轴向密封的环形腔相连接。6.根据权利要求1所述的拉刀清洁装置，其特征在于:所述加工工件使用的工装夹具底板(8)通过内六角圆柱头螺栓(9)安装在所述工作台(1)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉刀清洁装置，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的清洗装置，所述清洗装置上设置有加工工件使用的工装夹具底板(8)，所述工作台(1)上设置有一个沉头孔(101)，所述沉头孔(101)下设置有拉刀孔(102)，所述拉刀孔(102)与所述清洗装置的外内圆柱面之间形成一个轴向密封的腔体。本实用新型解决了目前拉刀清洁模块的各种弊端，有利于降低生产成本和提高生产效率。
【IPC分类】B23D39/00, B23Q11/00
【公开号】CN204954025
【申请号】CN201520410437
【发明人】徐明俊, 夏海支, 王广南, 徐支生
【申请人】无锡左右精密机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月12日