专利名称：旋转切粒刀及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯切粒用的旋转切粒刀具及其制造方法。
目前国内外用于聚酯切粒用的旋转切粒刀具大多用合金钢整体制造。它是先将Cr12MV合金工具钢锻刀毛坯(园柱体)，经过退火处理，然后粗车内外园，并将刀坯园柱面铣出齿形，再将刀具的齿部进行淬火处理，刀具的两端内孔磨至要求尺寸后，安装好中心轴，最后研磨齿前后角面和外园刃宽至要求尺寸。此方法制造的旋转切粒刀，使用前必须进行淬火处理，淬火处理技术难度大，淬火后，刃部硬度不易控制，容易磨损和崩刃，从而增加了修磨次数，缩短了使用周期和寿命。另外，用合金工具钢整体制造的切粒刀，不耐腐蚀，水下切粒时容易生锈，会影响聚酯切片质量。
本发明的目的是设计一种在母材上堆焊硬质合金刃部的刀具，以提高刀具刃部的热硬性、耐磨性和抗冲击韧性。
本发明提供的旋转切粒刀为园柱状刀基，在刀基的园柱面上均匀分布刀齿，刀齿为螺旋走向，刀齿与刀体中心轴线成2-3度夹角，刀齿刃部为Co-Cr-W硬质合金堆焊刃。
本发明采用的刀坯母材为不锈钢园柱体，刀坯经粗车后，在刀坯的园周面按要求铣出刀体齿形基部(或在刀坯园周面上开出若干均匀分布的50-65度的角形槽)，然后在300-350℃下，在齿形基部(或角形槽内)堆焊Co-Cr-W硬质合金成刀刃形，最后研磨齿刃部前后角面及齿背至要求尺寸(在角形槽内堆焊刀刃时，堆焊后须先铣出刀体齿形，再研磨刀齿刃部前后角面及齿背)。
本发明提供的旋转切粒刀，刀齿刃部硬度为Rc42-45，刀齿耐磨，耐腐蚀，耐冲击，热硬性好;当温度为500℃时硬度仍大于39(Rc)，刀具使用周期长，切粒量＞3000吨/刃磨1次。而整体制造的刀具，切粒量只有500-800吨/刃磨一次。
本发明所述的旋转切粒刀制造方法通过附图和实施例进一步描述。
附
图1、为切粒刀主视图附图2、为切粒刀侧视图附图3、为A-A法向剖视图(角槽堆焊)附图4、为A-A法向剖视图(齿基堆焊)1、轴;2、刀体;3、刀齿;3-1、刀齿基部;3-2、刀齿堆焊刃部;4、角形槽。
实施例1将不锈钢刀坯粗车至直径162.5mm，长680mm园柱体，在刀体(2)两端制作螺孔，安装铣用芯轴，然后铣出齿形基部(3-1)，刀齿走向为螺旋，刀齿与刀体中心轴线夹角为2度。拆除铣用芯轴，并装入堆焊用两半轴，放置加热炉内，加温至300-350℃后进行堆焊齿端刃部(3-2)，堆焊材料为Co-Cr-W硬质合金，堆焊完后将加热炉降温至200℃恒温2小时，再继续降至室温，然后研磨齿端前后角面和齿背至要求尺寸，加工完后的刀齿刃部硬度为Rc45。
实施例2将不锈钢刀坯粗车，使其直径164mm，刀体长度690mm，并在刀体(2)两端安装铣用芯轴，在刀体园周面上铣出55度角形槽(4)，然后拆去铣用芯轴，安装堆焊用两半轴，将刀体置入加热炉内升温至300-350℃，在刀体角形槽内堆焊Co-Cr-W硬质合金刃部(3-2)，堆焊完后降温至200℃恒温2小时，再继续降至室温，然后精车刀体两端内孔及端面至要求精度、尺寸，安装刀体两半轴，铣出齿形，最后研磨刀齿前后角面及齿背至要求尺寸。加工完后的刀齿刃部硬度为Rc43。
权利要求
1.一种旋转切粒刀包括园柱状刀基和刀齿等部分，其特征是刀齿的刃部为Co-Cr-W硬质合金堆焊刃，刀齿与刀体的中心轴线成2-3度角。
2.一种旋转切粒刀的制造方法，其特征是先在不锈钢刀坯的圆柱面上铣出刀体齿形基部(或在园柱面上开出50-65度的角形槽)，然后在齿形基部(或角形槽内)堆焊Co-Cr-W硬质合金成刀刃形，最后研磨刃部前后角面及齿背至要求尺寸(在角形槽内堆焊刀刃时，堆焊后须先铣出齿形，再研磨刃部前后角面及齿背)。
全文摘要
本发明涉及一种聚酯切粒用的旋转切粒刀具及其制造方法。本发明提供的旋转切粒刀，刀刃为Co-Cr-W硬质合金堆焊刃，其硬度为Rc42—45，且刀齿耐磨，耐腐蚀，耐冲击，热硬性好，切粒量可达3000吨/刃磨1次。本切粒刀，易于制造和维修，具有较高的经济效益。
文档编号B29B9/02GK1085486SQ9211104
公开日1994年4月20日 申请日期1992年10月13日 优先权日1992年10月13日
发明者张学文, 冯菊敏, 郑善, 吕鸿恩, 高秉钧, 霍新培, 王玉玲, 胡强年 申请人:天津石油化工公司机械厂