耐温耐溶剂皮线软管的制造方法

文档序号:4483192阅读:406来源:国知局
专利名称:耐温耐溶剂皮线软管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑性物质的一般成型,耐温、耐溶剂皮线软管制造方法。
石油、化工领域实用的软管都要求耐温、耐溶剂。但是现有的软管虽然在柔韧性、耐高温性、抗拉伸方面有所改进,可最高实用温度仍不能高于120℃。这样在输送较高温度的油类如稠油、重油时,就无法满足工艺要求。例如中国发明专利CN1043552-轻型排吸物软管,是在带金属挡圈的金属接管及其端部相连的金属内铠线与金属线、金属外铠线之间,由内往外依次缠绕织物层、密封层、加强层和外皮,然后在金属挡圈和金属线的外部,采用金属螺栓紧固金属外套。其不足之处是1.蜜蜂层采用聚丙薄膜,加强层为聚酯编织物,耐溶剂性差,也不能耐高温;2.内外管套之间无密封胶,输油时产生渗漏;3.内外管套采用螺栓连接,容易松动、渗漏;4.法兰盘与内管直接螺纹连接,手动旋拧,深浅不一,深旋转时管端面突出使法兰对接不严,容易渗漏。
本发明的目的是弥补上述缺陷,提供一种能耐高温、耐溶剂的皮线软管制造方法。
本发明的技术解决方案是把内管2套在管模上,再把镀铜钢线6的一端焊在内管2上,钢线6螺旋状缠绕在管芯模上,接着分别缠绕介质衬层7,塑料膜8,加强层9,外皮10和镀锌钢线11,镀锌钢线11的两端分别焊在内管2的挡板3处,然后将软管从管芯模上脱下来,将外管套5和内管2用螺纹旋紧。将软管两端竖立于地上,将环氧密封胶灌注于内管2和外管套5的缝隙中,置于室温固化24小时。内管2的端部用带端盖的法兰1螺纹旋接,并将内管2与法兰1内壁相交处焊在一起。
本发明所采用的介质衬层材料是玻璃纤维布,塑料膜用聚四氟薄膜,加强层为涤纶织物,外皮为橡胶或人造革。
本发明的耐温、耐溶剂皮线软管与普通软管比较有如下优点1.所采用的玻璃纤维布、聚四氟薄膜、环氧密封胶为耐温材料,可在180℃以下长期使用;短期达200℃时,其物理机械性能无明显变化,满足了输送重油、稠油及各种温度较高气体的要求。
2.简化程序,效率高;
3.由于解决密封和介质衬层耐温问题,提高了软管的耐压、耐溶剂、耐腐性能,延长使用寿命;
4.管接头处采用内外管螺纹接口,法兰有端盖,而且钢线与内管焊接,内管2与法兰内壁焊死的工艺,内管2和外管套之间采用环氧密封胶密封,密封性能好,解决了管端渗漏问题。
图1是本发明耐温、耐溶剂皮线软管示意图。
结合


该软管的制造方法先将内管2套在管芯模上,然后将内铠钢线6的端头焊在内管2上,把钢线6螺旋状缠绕在管芯模上,然后由里向外分别缠绕介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,加强层9,外皮10和外铠钢线11,将外铠钢线11的两端分别焊在内管2的挡板3的边缘处,然后用卷扬机将软管从管芯模上脱下来,将外管套5旋接在内管2上,将软管两端竖立于地上,使内、外管缝隙朝上,将环氧密封胶灌注到内外管套的缝隙内,于室温固化24小时。将法兰端盖1旋接在带螺纹的内管2的端面上,从法兰的内侧将法兰1和内管2焊牢,既成型为耐温、耐溶剂皮线软管。
权利要求
1.一种耐温、耐溶剂皮线软管的制造方法,是将内管2套在管芯模上,接着依次缠绕钢线6,介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,加强层9,外皮10和外铠钢线11,套上外管套5;其特征是先将内管2套在管芯模上,然后将内铠钢线的端头焊在内管2边缘上,把钢线6螺旋状缠绕在管芯模上,然后由里向外将介质衬层7,塑料膜8,介质衬层7,加强层9,外皮10和外铠钢线11依次缠绕在管模上,套上外管套5,端头固定带端盖的法兰1,内管2和外管套5之间用胶密封。介质衬层7与塑料膜8分别缠绕4次和3次,将外铠钢线11的两端分别焊在内管2的挡板3的边缘上。然后用卷扬机将软管从管芯上脱下来,将软管的两端套上外管套5,与内管2旋紧,拧上法兰端盖1和内管2用端面焊法焊牢,即成型为耐温、耐溶剂皮线软管。
2.根据权利要求1所述的耐温、耐溶剂皮线软管的制造方法,其特征是介质衬层7的材质是玻璃纤维布,塑料膜8是聚四氟乙烯薄膜,加强层9是涤纶织物布,密封胶为环氧密封胶。
3.根据权利要求1所述的耐温、耐溶剂皮线软管的制造方法,其特征是外管套5与内管2之间灌注环氧密封胶,然后置于室温放置24小时,自然固化。
全文摘要
一种耐温、耐溶剂皮线软管的制造方法,将内管2套在芯模上,把内铠线端头焊在内管上,然后依次缠绕介质衬层、塑料膜、加强层、外皮和外铠钢线。其特征是缠绕成的软管端头套上外管套,旋接在内管上,并将管两端竖直,往内外管缝隙内灌注环氧密封胶再把法兰端盖旋接在内管端面上并焊牢。所用材质是,介质层玻璃纤维布;膜聚四氟;加强层涤纶织物。优点是可在180℃以下长期使用,耐压、耐溶剂、耐腐蚀,管端密封好。
文档编号B29C53/58GK1082486SQ9210981
公开日1994年2月23日 申请日期1992年8月7日 优先权日1992年8月7日
发明者陈凤福 申请人:陈凤福
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