专利名称：具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于镀锌钢板的表面处理剂，该表面处理剂能在镀锌钢板表面形成保护膜，该保护膜赋予镀锌钢板表面优异耐碱性和耐溶剂性的同时，又可形成良好耐腐蚀性、耐指纹性、涂装附着性等性能。
背景技术：
镀锌钢板广泛应用于汽车、建材、家电等各个领域。但是，这些金属材料由于含有锌和铝等成份，在大气环境中容易被腐蚀，形成白锈。这种现象不仅影响镀锌钢板的外观，还对涂装附着性产生不利影响。为了改善耐腐蚀性以及涂装附着性，通常对镀锌表面进行钝化处理，目前使用较多的处理剂大多含有铬酸、重铬酸或它们的盐类物质。
近年来随着环保要求的不断提高，对金属材料表面进行处理的钝化处理液中所含的6价铬因可对人体造成直接的负面影响，钝化处理被人们敬而远之。另外，排出的废水中如含有6价铬，根据有关法律规定必须采取特殊处理。这也成为总体成本上升的不可忽视的原因之一。还有，经钝化处理后的金属材料在报废时由于含有铬而无法进行循环利用，这是其很大的一个缺点并引起了社会性的问题。特别是欧盟等国家颁布了禁用6价铬等有毒有害物质的规定后，含有6价铬的钝化处理剂正逐步被无铬钝化处理剂所代替。在金属材料表面处理领域里，国内外相关部门都在研究开发不含6价铬等有害物质的无铬钝化和耐指纹处理剂，并提出了各种各样的方法。
例如，内含多元酚羧酸的单宁酸在表面处理剂中的应用广为人知。用含有单宁酸的水溶液对金属材料进行处理后，单宁酸与金属材料反应后生成的保护膜可对腐蚀物质的侵入形成屏障效果，减少了腐蚀物质与金属材料表面接触的机会，由此提高了耐腐蚀性能。但是，由于近年来对产品的高质量要求，对保护膜的耐蚀性也提出了更高的要求，因此，如果单独使用丹宁酸或者同时并用其他无机成分所获得的保护膜，其耐腐蚀性仍不尽人意，无法进行工业化应用。为了进一步提高耐腐蚀性能，在特开昭53-121034号公报中，公开了利用含有水分散性二氧化硅、醇酸树脂、三烷氧基硅烷化合物的水溶液涂敷于金属表面，干燥后形成保护膜的处理方法。在特开昭54-56037号公报中，也公开了使用由羟基二吡咯基甲酮化合物衍生物所构成的水溶性树脂，以赋予金属材料耐腐蚀性为目的的表面处理方法，以及使用羟基苯乙烯化合物的水溶液或者水分散性聚合物赋予金属材料耐腐蚀性的方法。但是，上述的任何一种方法获得的保护膜其耐蚀性不如钝化保护膜。为了解决这个问题，特开平11-106945号公报中建议使用由2价以上的金属离子、酸、有机硅烷偶合剂和水溶性聚合物所构成的金属表面处理剂组合物。但是，事实上对上述问题点仍然没能获得有效地解决。用以上无铬处理剂生产的表面处理钢板，在制作电脑零件等家电时，很多厂家在成型加工工艺段要涂上冲压油，然后使用强碱性的脱脂剂将冲压油除去，甚至有时会使用溶剂进行脱脂。这时，钢板表面的保护膜会发生变色甚至脱落等问题。因此，市场急需经过上述的脱脂工艺、成型加工工艺之后，保护膜不会损伤，而且同时能赋予耐腐蚀性能的无铬表面处理剂以及相应的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，满足家电用户的高质量和环保要求，需要解决的技术问题是仅涂敷一层该处理剂的镀锌钢板在具有优异耐碱性、耐溶剂性的同时，还要具有良好的耐腐蚀性、耐指纹性以及涂装附着性。满足用户的强碱脱脂、溶剂清洗和高耐蚀等性能要求。
为了解决传统技术存在的问题，经过艰苦研究后，结果发现通过使用含有特定金属的氟代酸、含磷化合物、有机硅烷偶合剂、特定的水溶性聚氨酯树脂等成分组成的表面处理剂对金属材料的表面进行处理后，形成的保护膜既具有优异耐碱性、耐溶剂性，同时还具有良好耐腐蚀性、耐指纹性以及涂装附着性。
本发明的技术方案为具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其水溶液含有以下组分a)氟代酸，氟代酸中至少含4个以上的氟原子，另外含有从钛、锆以及硅所组成的元素群中所选择的至少一个以上的元素，氟代酸所占总含固量的重量百分比为0.1～5.0％；b)含磷化合物，所占重量百分比以磷计算为总含固量的0.01～0.5％；c)一种或一种以上含有至少一个活性氢的氨基官能团的有机硅烷偶合剂，所占重量百分比为总含固量的10～20％；d)一种或一种以上含有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶合剂，所占重量百分比为总含固量的25～50％；e)至少一种阳离子型或非离子型的水溶性聚氨酯树脂，所占重量百分比为总含固量的30～60％；f)钒化合物，所占重量百分比为总含固量的0.1～1.0％。
以上组分通过溶解或者分散于水中，并以此为特征，形成具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的无铬耐指纹表面处理剂。本发明的表面处理方法为将根据配比获得的表面处理剂溶液pH值调整至2.0～6.5，然后将该水性表面处理液涂敷在镀锌钢板表面，干燥后形成0.3～3.0g/m2的保护膜。
本发明的表面处理剂，其水溶液含有内含特定金属的氟代酸、含磷化合物、2种由1种以上的内含特定反应性官能团的化合物所构成的有机硅烷偶合剂、阳离子型或非离子型的水溶性聚氨酯树脂以及钒化合物。
本发明表面处理剂组合物中的(a)指的是至少含4个以上的氟原子，另外含有从钛、锆以及硅所组成的元素群中所选择的至少一个以上元素的氟代酸。对它们的配合量没有特别的限定，但希望用该氟代酸调整表面处理剂组合物的pH值在2.0～6.5范围内。另外，(a)在总含固量中所占的重量百分比最好为0.1～5.0％。(a)的重量百分比如果低于0.1％，pH无法调整到上述范围内，引起成膜性差，耐腐蚀性降低；如果重量百分比高出5％，可能造成表面处理剂组合物及含有该组合物的水溶液的稳定性变差。
本发明表面处理剂组合物中的(b)为含磷化合物，可为正磷酸形式或多磷酸形式。正磷酸形式可为H3PO4或磷酸铵，多磷酸形式可以是焦磷酸、三磷酸、三偏磷酸、四偏磷酸、六偏磷酸或者其铵盐。另外，(b)在总含固量中所占的重量百分比以磷计算最好为0.01～0.5％。重量百分比不足0.01％时，添加效果差，耐腐蚀性下降；重量百分比超过0.5％时，可能引起耐碱性、涂装附着性的降低。
本发明中使用的有机硅烷偶合剂(c)，每个分子中至少含有一个作为反应性官能团的含有活性氢的氨基。构造没有特别的限定，举例而言N-(2-氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷等类似的组成物都可以使用。另外，(c)在总含固量中所占的重量百分比最好为10～20％。重量百分比不满10％时，耐碱性、耐溶剂性、耐黑变性降低；重量百分比超过20％时，可能造成耐腐蚀性下降。
本发明中使用的有机硅烷偶合剂(d)，每个分子中至少含有一个作为反应性官能团的环氧基，构造上无特别的限定。例如3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3、4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等类似的组成物都可以使用。另外，(d)在总含固量中所占的重量百分比最好为25～50％。重量百分比不满25％时，耐碱性、耐溶剂性、耐黑变性降低；重量百分比超过50％时，可能造成耐腐蚀性下降。
本发明中使用的水溶性聚氨酯树脂(e)，可以是阳离子型的，也可以是非离子型的；可以选择其中的一种，也可以选择其中的多种混合。阳离子型树脂中，除了含有氨基、亚氨基、仲氨基以及叔氨基等阳离子型官能团外，也可以含有聚环氧乙烷链、羟基等非离子型官能团；非离子型树脂中，可以含有一种非离子型官能团，也可以含有其他非离子型官能团以及/或者阳离子型官能团。首选含有上述结构的聚氨酯树脂；再从树脂中选择水溶型或者水分散型的种类。
也就是说，上述的阳离子型官能团以及/或者非离子型官能团可作为亲水基使得树脂可溶解于水，或通过自我分散形成乳液状；或者使用阳离子型以及/或者非离子型表面活性剂使得树脂可溶解于水，或强制分散于水中形成水溶性树脂。
为了赋予水溶性聚氨酯树脂(e)形成的保护膜具有良好的耐碱性，需要选择阳离子型或非离子型树脂。另外，最好和其他物质，如氟代酸(a)、含磷化合物(b)、有机硅烷偶合剂(c)和(d)有着良好的相溶性。
作为聚氨酯树脂，是由聚脂聚醇、聚醚聚醇、聚碳酸酯聚醇等聚醇和脂肪族异氰酸酯以及/或者芳香族异氰酸酯化合物之间聚合形成，其所使用的聚醇的一部分可以是含有N，N-二甲胺基二羟甲基丙烷等氨基的聚醇，也可以是含有类似于聚乙二醇那样的聚环氧乙烷链的聚醇。
这些水溶性聚氨酯树脂(e)最好占总含固量重量百份比为30～60％。如果重量百分比低于30％，耐腐蚀性和耐溶剂性会下降。如果重量百分比超过60％，则耐碱性会降低。
本发明中使用的钒化合物(f)，钒的化合价可以是+2价、+3价、+4价、+5价，其来源无限定，比如可以是硫酸盐、氟化物、氧化物、金属等。具体而言，硫酸盐中钒的化合价可以是+2价、+3价等，氟化物中钒的价位可以是+3价、+4价、+5价等，氧化物中钒的价位可以是+2价、+3价、+4价、+5价等。这些化合物可以是无水化合物，也可以是水合物。含钒化合物在总含固量中所占的重量百分比最好为0.1～1.0％。如果重量百分比低于0.1％，就显现不出添加效果，耐腐蚀性得不到提高；如果重量百分比超过1.0％，含钒化合物以及含有该含钒化合物的水溶液的稳定性变差。
含有本发明的表面处理剂组合物的水性表面处理液的pH最好调整至2.0～6.5的范围内。提高水性表面处理液pH值时，可选用氨水、氢氧化物等pH调整剂；降低pH值时，最好使用本发明中所用到的(a)以及/或者(b)。pH不到2.0时，和基板表面的反应性过强，容易造成保护膜的成膜不良，所获保护膜的耐碱性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐指纹性、耐黑变性以及涂装附着性等不是很理想。pH如果大于6.5，有机硅烷偶合剂(d)、水溶性树脂本身容易从水性表面处理液中沉淀析出，造成水性表面处理液得使用寿命缩短。
本发明使水性表面处理液附着于镀锌钢板的表面，干燥后的干膜重量最好控制在0.3～3.0g/m2。不到0.3g/m2时，镀锌钢板表面很难被保护膜彻底覆盖，耐碱性、耐腐蚀性、耐指纹性、耐黑变性以及涂装附着性等表现不理想。如果超过3.0g/m2时，单位面积的表面处理成本较高，涂装附着性也可能下降。水性表面处理液附着于钢板表面的方法上并没有特别的限定，比如可以采用浸渍、喷淋以及辊涂等方法处理。对处理温度和处理时间上也没有特别的限制。对镀锌钢板表面附着的水性表面处理液的干燥最好在加热状态下进行。加热温度最好控制在60～200℃。以后的工艺根据需要，也可采用水冷冷却。
本发明的表面处理剂组合物中，也可以配合使用填充剂和润滑剂。作为填充剂可以是锆的溶胶、氧化铝的溶胶、硅溶胶等；润滑剂可以是聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。上述的充填剂和润滑剂等可预先配合使用于本发明的表面处理剂组合物中。
本发明的处理剂处理的对象即镀锌钢板的种类、尺寸、形状等没有特别的限制，比如热镀锌钢板、热镀锌铝合金钢板、电镀锌钢板、电镀锌镍合金钢板都适用。
本发明的处理剂涂敷在镀锌钢板表面上，通过以下作用显著提高了镀锌钢板的耐碱性、耐溶剂性、耐腐蚀性以及涂装附着性等性能。首先，镀锌钢板表面和本发明的处理剂接触后，处理剂中的氟代酸，在镀锌层表面发生蚀刻。由此使得反应界面的pH上升，溶出的金属离子和水溶性树脂反应形成难溶性的树脂保护膜并附着于反应界面。另外，氟代酸所含的特定金属元素，即钛、锆以及硅离子和磷酸发生反应，形成磷酸盐后起到了防锈剂的效果。难溶性的树脂保护膜和反应形成的磷酸盐一起发挥了提高镀锌钢板耐腐蚀的作用。但是，如果仅仅如此，镀锌层和保护膜之间的附着性还比较差，因此配合使用氨基和环氧基的有机硅烷偶合剂，通过加水分解后，各有机硅烷偶合剂中的官能团(-OR基)之间发生脱水聚合，形成了非常坚韧的具有屏障效果的保护膜，由此提高了耐碱性和耐溶剂性。如果只有一种有机硅烷偶合剂，就很难形成这种坚韧的具有屏障效果的保护膜，性能表现也不会很理想。这些偶合剂中的官能团还能和镀锌层表面形成氢氧键，另外，有机硅烷偶合剂所有的反应性官能团和处理剂组合物中的水溶性树脂以及在无铬耐指纹保护膜表面喷涂的有机涂料中所含的酯基、羟基发生反应，由此提高了镀锌层和无铬耐指纹保护膜以及在保护膜表面喷涂的有机涂料之间的附着性。还有，钒离子作为具有防锈性的离子为众人所知，添加于本发明的处理剂中可进一步提高耐腐蚀性能。
本发明的有益效果1)本发明的镀锌钢板表面处理剂中不含六价铬等有毒有害物质，属于环保型产品；2)本发明的镀锌钢板表面处理剂可采用一步法对镀锌钢板表面进行处理，简化了处理工序；3)涂敷有本发明的表面处理剂的镀锌钢板在具有优异耐碱性、耐溶剂性的同时，还具有良好的耐腐蚀性、耐指纹性以及涂装附着性等性能。
具体实施例方式
实施例本发明实施例1～9，比较例1～6实施情况如下以下实施例使用了电镀锌、热镀锌和热镀锌铝合金钢板，但是本发明的范围并不受这些具体的实施例所限制。下面对实施例和比较例中所使用的镀锌钢板、其表面的清洗方法、表面处理剂以及性能检测进行说明。
1、试验样板(a)市场销售的产品，板厚0.6mm、双面电镀锌钢板(EG)，镀层附着量20g/m2(b)市场销售的产品，板厚0.6mm、热镀锌钢板(GI)，镀层附着量40g/m2
(c)市场销售的产品，板厚0.6mm、热镀锌铝合金钢板(GF)，镀层附着量40g/m22、镀锌钢板的清洗方法用中度碱性的脱脂剂(登录商标FC-4336，日本帕卡濑精株式会社生产)的水溶液(浓度为20g/L)对镀锌钢板表面进行清洗。处理温度60℃；处理时间20秒；处理方式喷淋。然后用自来水水洗，除去表面残存的碱性成分。
3、表面处理剂组成实施例以及比较例所使用的表面处理剂组成如表1所示。
表1 表面处理剂组成
注1)c13-氨丙基三甲氧基硅烷c23-氨丙基三乙氧基硅烷注2)d13-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷d23-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷注3)el阳离子型聚氨酯树脂聚醚聚醇和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)的缩聚物、N，N-二甲胺基二羟甲基丙烯附加物e2阳离子型聚氨酯树脂聚醚聚醇和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)的缩聚物、N，N-二甲基乙醇胺附加物e3非离子型聚氨酯树脂聚醚聚醇和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)的缩聚物e4阴离子型聚氨酯树脂聚醚聚醇和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)的缩聚物注4)含铬树脂药剂TOP-5241(日本帕卡濑精株式会社生产)4、镀锌钢板的涂敷处理在脱脂清洗干净的镀锌钢板表面涂敷一层上述表面处理剂，涂敷的保护膜量以及钢板加热温度(PMT)见表2。
表2 镀锌钢板的涂敷处理
5、性能试验经上述涂敷处理的镀锌钢板，按以下试验方法进行性能检测。
5.1耐碱性
5.1.1耐碱性①表面处理过的镀锌钢板样板表面，滴落1％氢氧化钠共约10μL，放置30秒，用水冲洗后目测确认表面外观的变化。
◎滴落部位无任何痕迹○仅有轻微痕迹△有轻微痕迹×有明显痕迹或者保护膜溶解5.1.2耐碱性②使用碱性脱脂剂FC-4370H(日本帕卡濑精株式会社生产)的2％浓度处理剂对表面处理过的镀锌钢板样板表面喷淋10秒钟，然后用指甲刮擦钢板表面，通过目测确认表面外观的变化。确认标准如下◎擦拭部位无任何痕迹○擦拭部位仅有轻微痕迹△擦拭部位有轻微痕迹×擦拭部位有明显痕迹或者保护膜溶解5.2耐溶剂性溶剂选择乙醇、丁酮、二甲苯。用纱布浸透后，在表面处理过的镀锌钢板表面用力来回擦拭50次，目测确认表面外观的变化。确认标准如下◎擦拭部位无任何痕迹○擦拭部位仅有轻微痕迹△擦拭部位有轻微痕迹×擦拭部位有明显痕迹或者保护膜溶解5.3耐蚀性SST试验(JIS Z 2371)，目测测定白锈发生面积。白锈面积达到5％时中止，确认SST时间。
5.4涂装附着性将经涂敷处理过的镀锌钢板根据下述条件进行涂装后，进行涂装附着性试验。
<涂装条件>醇酸系涂料(大日本涂料、商品名称delicon#700)，涂敷棒涂敷，烘烤条件140℃×20分钟。涂膜厚度25μm。
5.4.1一次附着性1、用美工刀在涂膜表面划100个小格，大小为1mm见方，深度应达钢板基板的表面。玻璃胶带纸剥离，确认涂膜的残留格数。
2、用美工刀在涂膜表面划100个小格，大小为1mm见方，深度应达钢板基板的表面。划格部位杯突5mm，凸出部位用玻璃胶带纸剥离，确认涂膜的残留格数。
5.4.2二次附着性涂装扳浸渍于沸腾的纯水中2小时后，使用和一次附着性同样的方法进行确认。
5.5耐指纹性手指摁压于样板表面，目测确认指纹的醒目程度。评价方法如下◎完全无指纹痕迹。
○极其轻微的指纹痕迹。
△轻微的指纹痕迹。
×有明显指纹痕迹。
5.6耐黑变性样板的性能确认面对面叠合，以此作为1对，共叠加5～10对，用乙烯类包装纸捆扎好后，用螺丝将四个角旋紧，然后使用转矩扳手加压至0.67kgf.cm。放入温度为70℃、相对湿度为80％恒温恒湿箱内240小时后取出，目测判定重叠部位的黑变情况。
判定标准如下◎无黑变○仅轻微发灰△明显发灰×明显发黑上述各项性能检测的结果如表3所示
表3 性能检测结果
注1)划格试验后残留格数注2)比较例5在确认过程中，由于处理剂发生凝胶化现象，造成成膜不良。
表3的性能检测结果明显可以看出，比较例1和比较例2中不含有氟代酸(a)或者含磷化合物(b)，耐腐蚀性差；比较例3中不含有有机硅烷偶合剂(c)，耐碱性、耐溶剂性、耐腐蚀性以及耐黑变性都比较差；比较例4中不含有含钒化合物(f)，耐腐蚀性和耐溶剂性较差；另外，使用本发明范围之外的阴离子系树脂的比较例5，其处理剂稳定性差，有凝胶现象产生，成膜性差。和这些例子相比较，用含有本发明组份的无铬耐指纹处理剂进行处理后的实施例1～9都显示出了良好的耐碱性、耐溶剂性、耐腐蚀性、涂装附着性、耐指纹性以及耐黑变性，和比较例6中所使用的含铬树脂药剂相比具有相同甚至更好的耐碱性和耐溶剂性能。
权利要求
1.具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其水溶液含有以下组分a)氟代酸，氟代酸中至少含4个以上的氟原子，另外含有从钛、锆以及硅所组成的元素群中所选择的至少一个以上的元素，氟代酸所占总含固量的重量百分比为0.1～5.0％；b)含磷化合物，所占重量百分比以磷计算为总含固量的0.01～0.5％；c)一种或一种以上含有至少一个活性氢的氨基官能团的有机硅烷偶合剂，所占重量百分比为总含固量的10～20％；d)一种或一种以上含有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶合剂，所占重量百分比为总含固量的25～50％；e)至少一种阳离子型或非离子型的水溶性聚氨酯树脂，所占重量百分比为总含固量的30～60％；f)钒化合物，所占重量百分比为总含固量的0.1～1.0％。
2.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的含磷化合物，为正磷酸形式或多磷酸形式。
3.根据权利要求2所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的正磷酸形式为H3PO4或磷酸铵。
4.根据权利要求2所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的多磷酸形式是焦磷酸、三磷酸、三偏磷酸、四偏磷酸、六偏磷酸或者其铵盐。
5.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的含有至少一个活性氢的氨基官能团的有机硅烷偶合剂选自N-(2-氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的含有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶合剂选自3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3、4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的聚氨酯树脂是由选自聚脂聚醇、聚醚聚醇、聚碳酸酯聚醇的聚醇和脂肪族异氰酸酯以及/或者芳香族异氰酸酯化合物之间聚合形成，聚醇的一部分是含有N，N-二甲胺基二羟甲基丙烷等氨基的聚醇或聚环氧乙烷链的聚醇。
8.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的钒化合物选自含钒的硫酸盐、氟化物、氧化物或金属。
9.根据权利要求1所述的具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其特征是所述的表面处理剂水溶液pH值2.0～6.5。
全文摘要
本发明涉及一种用于镀锌钢板的表面处理剂，主要解决现有的6价铬钝化处理液存在环保问题，而现有的无铬表面处理剂无法使得保护膜满足既具有优异耐碱性、耐溶剂性，还具有良好的耐腐蚀性、耐指纹性以及涂装附着性。具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，其水溶液含有组分及重量百分比如下a)氟代酸0.1～5.0％，氟代酸中至少含4个以上的氟原子，另外含有从钛、锆以及硅所组成的元素群中所选择的至少一个以上的元素；b)含磷化合物，所占重量百分比以磷计算为总含固量的0.01～0.5％；c)一种或一种以上含有至少一个活性氢的氨基官能团的有机硅烷偶合剂10～20％；d)一种或一种以上含有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶合剂25～50％；e)至少一种阳离子型或非离子型的水溶性聚氨酯树脂30～60％；f)钒化合物0.1～1.0％。主要用于在镀锌钢板表面形成性能优良的保护膜。
文档编号C23C22/06GK1887449SQ20051002715
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者倪富荣, 中村充, 袁江南, 森田良治 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 日本帕卡濑精株式会社