专利名称：圆周等分自夹紧夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于圆周等分冲裁模和电火花加工模的夹具。
在电机制造行业中，冲制电机定转子冲片的冲裁模以及加工冲裁模的电火花机床的夹具都是电机制造工厂的重要工艺装备。目前，复式冲模和电加工模的夹具大部分是由外套、本体、垫板、凸模块等部件组成，本体通常采用垫块式或拼块式。垫块式和拼块式夹具的基本原理是相同的，二者都是通过外套以螺栓直接顶紧凸模块组装在本体上，在螺栓的顶紧过程中，若螺栓中心线与凸模块的中心线有偏移，顶紧力将造成一个扭矩，造成凸模块最薄弱部分的变形，并使垫块或拼块产生微量位移，最终导致本体槽板槽形的等分误差、形位误差、槽底的尺寸误差，同时，在凸模块和本体的组装过程中，凸模块和本体的垂直度很难调整，夹具达不到预期的效果，很大程度上影响了电机的制造质量。
本实用新型的目的在于提供一种自夹紧圆周等分的冲裁模和电加工模的夹具。
本实用新型的设计原理采用钢性材料的弹性相互作用，以及圆周等分各孔眼之间有机相联误差相互作用的原理，合理选用本体材料，配以合理的公差，达到自夹紧的目的。
本实用新型由本体槽板、垫板、凸模块、固定螺栓组成。在本体槽板上直接加工出槽型，整个槽型都作为定位部分使用。本体槽板的槽型与凸模块的配合选用合理的公差，槽型各尖角处开有小圆孔，以利消除材料的应力，顺利装入凸模块，小圆孔的直径根据槽型具体形状尺寸来确定；为了使本体槽板有足够的弹性和夹紧力，在本体槽板的各槽间、槽底配制若干条开口，一部分在槽底沿半径方向，另一部分在两槽之间沿半径方向，两槽之间的开口数目由材料的应力、圆周等分来确定，开口长度由槽型和本体材料确定；开口呈直线型，末端有小圆孔，小圆孔的作用在于消除应力并能起到弹性相消或相长的作用。本夹具无需外套，凸模块轻轻装入本体槽板的槽内，由于槽间开口的相互作用结果，凸模块和本体槽板呈紧配合处于不可调状态，本体槽板通过固定螺栓和垫板相联并紧固。
本实用新型的实施例结合附图加以说明。
图1为本实用新型的结构示意图(摘要附图)。
图2为本实用新型
图1的左视图。
如
图1、图2所示，本夹具是供制造电机冲裁模用的电火花加工机床夹具。
图1为主视图，图2为左侧视图，由凸模块(1)，本体槽板(2)，固定螺栓(3)，垫板(4)，槽向开口(5)。槽底开口(6)组成。本体槽板(2)上加工有数个沿圆周等分的凹槽，两槽之间制有一条槽间开口(5)，槽间开口(5)沿本体槽板(2)半径方向有一定长度，近圆心端部有小圆孔，每槽底部沿半径方向制有一条槽底开口(6)，槽底开口(6)有一定长度一端有小圆孔，另一端与槽底相通，凸槽块(1)装入本体模板(2)的槽内，本体槽板(2)通过固定螺栓(3)与垫板(4)联结。
本夹具设计合理，结构简单，不需外套，拼块或垫块，完全省掉了老式夹具的顶紧定位系统，凸模块和本体槽板的紧固完全依靠本体槽板上的槽，槽间开口，槽底开口，本体槽板的材料之间相互作用形成的夹紧力来实现，是一种理想的自夹紧夹具。
权利要求1.一种圆周等分自夹紧夹具，其特征在于自夹紧夹具由凸模块(1)、本体槽板(2)、固定螺栓(3)、垫板(4)组成，凸模块(1)位于本体槽板(2)的槽内，本体槽板(2)通过固定螺栓(3)与垫板(4)联结。
2.根据权利要求1所述圆周等分自夹紧夹具，其特征在于本体槽板(2)上两槽之间有数条沿半径方向有一定长度的槽间开口(5)，槽间开口(5)近圆心一端有小圆孔。
3.根据权利要求1所述圆周等分自夹紧夹具，其特征在于本体槽板(2)上每槽底部有数条沿半径方向有一定长度的槽底开口(6)，槽底开口(6)一端与槽底相通，另一端有小圆孔。
4.根据权利要求1所述圆周等分自夹紧夹具，其特征在于本体槽板(2)上的各槽尖角处开有小圆孔。
专利摘要一种圆周等分自夹紧夹具，由凸模块、本体槽板、垫板、固定螺栓组成，本体槽板上沿圆周半径方向两槽之间有数条槽间开口，每槽底部有槽底开口。凸模块通过本体槽板的槽型、槽间开口、槽底开口、本体槽板材料的相互作用，紧紧固定在槽板的槽内；垫板和本体槽板通过固定螺栓达到联结。本夹具设计合理，结构简单，不需外套、拼块或垫块，完全省掉老式夹具的顶紧定位系统，是一种理想的自夹紧夹具。
文档编号B21D37/00GK2154135SQ9320663
公开日1994年1月26日 申请日期1993年3月13日 优先权日1993年3月13日
发明者张鸿年, 宫铁岩 申请人:西北煤矿机械总厂电机厂