专利名称：罐身缝焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属罐的加工机械，尤指一种小型罐体的缝焊机，可广泛应用于各种规格尺寸的金属罐身的加工。
目前对于马口铁罐体缝的焊接，有利用手工焊接等较落后的方法，其生产效率低，质量不可靠，难以满足生产的需要，现也有从国外进口的全自动的罐身缝焊生产线，其生产的罐身质量好，效率高，但其价格为200多万元，并结构复杂，能耗高，对技术工人操作要求高，不适用于国内目前多数的乡镇企业。
本实用新型的发明目的是针对上述情况，公开一种结构合理，操作方便，生产效率高，能耗较低的罐身缝焊机。
本实用新型采用超小搭接量电阻缝焊技术，超小搭接量电阻缝焊是利用焦耳效应，在罐身板的大约0.5MM宽的重叠搭接处通过上下电极加予低压大电流，其搭接处因有一定的接触电阻而产生大量热量，其温度升高至约1000℃，而处于塑熔状态，并在上下电极的压力作用下，形成焊点，利用上下电极的滚动，形成连续焊缝，完成罐身身筒的接缝的焊合工作。
实现本实用新型发明目的的技术解决方案是包括机壳、电机、控制电路，操作控制面板，关键之处是机壳内设有主传动电机，其驱动设在机壳中部的驱动轮，驱动轮通过绕过机壳上部铜线成形箱、多个张紧轮和导向轮构成的铜线张紧装置和上下焊轮驱动铜线运动，上下焊轮分别设在上下焊臂上；送料电机设在机壳的一侧，通过送料驱动机构驱动设在上焊臂上方的送罐机构，送罐槽平行设在下焊臂的一端，脚踏开关14设在机壳的下部，在上焊轮下方设有定径规。工作时启动机器后，将成圆后罐身套在送罐槽上并送到预定径装置入口处，送罐机构将罐身向前推进，予定径装置以一定压力将罐身缝紧在塔规上，为定径焊接提供了必要的条件，罐身被继续推进，至靠近定径规的接定径轮处，焊轮开始运转，罐身经定径轮定径，以一定的塔接量重叠进入上下焊接轮之间，开始按调定的焊接电流曲线进行小电流焊接，罐身由焊接滚轮带动前进，焊接电流按要求逐渐增大，到预长度后，转为中段大电流进行焊接，至距罐身未端一定距离时，焊接电流按曲线逐渐减小，直至焊接结束，把罐身连续送入即可实现连续焊接。
由于本实用新型采用小塔接量焊接，可减小能耗，同时本实用新型结构合理，操作方便，因此生产效率高，可节约劳力，从而降低生产成本，并得到高质量产品。
下面结果附图和实施例对本实用新型的结构详细展开。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的右视结构示意图。
图3为定径规的正视结构示意图。
图4为定径规的侧剖视图。
图5为本实用新型的铜线绕行图。
图6为本实用新型的控制电路方框图。
图7为电流控制(移相触发)电路。
图8为保护电路。
图9为送罐速度、焊轮进度控制电路。
请参见
图1至图9，本实用新型的结构是包括机壳1、电机、控制电路，操作控制面板3，关键是机壳1内设有主传动电机2，其驱动设在机壳中部的驱动轮4，驱动轮4通过绕过机壳1上部的铜线成形箱5、多个张紧轮16和多个导向轮17构成的铜线张紧装置和上下焊轮9、10驱动铜线18运动，铜线18首先通过铜线成形箱5的导向轮17后经清洁去除表面污物后，被设在铜线成形箱5内的铜线压力轮15压成扁平状，再经由多个张紧轮16和多个导向轮17构成的铜线张紧装置，最后经过上下焊接9、10，所述的张紧轮16、导向轮17和上下焊轮9、10为被动转动，均是由铜线18与各轮之间的摩擦力带动。张紧轮16设在张紧架上，下方的张紧轮16是可滑动的，下张紧轮16与一钢丝固定连接，钢丝通过钢丝轮19后与一张力调整件连接，该张力调整件为一拉力弹簧或为一配重，为随时观察和调整张力，在铜线张紧装置上设有一铜线应力计20。上焊轮9设在上焊轮压紧架21上，上焊轮压紧架21固定在机壳与上焊臂8上，在上焊轮9上设有一压力弹簧，该压力弹簧的压力使上焊轮9对罐体缝施以一定的压力，下焊轮10设在下焊臂7上。送料电机22设在机壳1的一侧，其通过送料驱动机构驱动设在上焊臂8上方的送罐机构，所述的送料驱动机构为曲柄连杆23，送料电机22经曲柄连杆23驱动送罐机构作往复运动，完成将未焊接的罐体送到焊接工作位置，其送罐速度可在30－60／min，送料驱动机构也可以是螺杆装置或是调速电机；送罐机构的结构是在机壳1上设有送罐爪支架11，其与送料驱动机构连接，送罐爪支架11的下部设有一推罐爪12，推罐爪12用来推动未焊接罐体到焊接工位。在下焊轮10下方的机壳1上设一定径规24，定径规的结构是在一近似丫形的定径规底板25上的三个定径滚轮支架26上分别设有定径滚轮27，定径规底板25下部设有调整螺丝28，用来调整定径规25的位置，定径规底板25的一侧面上设有一预定支架29，予定支架29上设有予定滚轮30，予定滚轮的作用是在罐身到时，以一定的压力将罐身夹紧在“Z”形搭接规上，予定滚轮30和定径滚轮27上均设有压力弹簧，以保证在定位的同时对罐身有一定的压力，使罐体缝的搭接端进入搭接规。当罐身被推进到定径轮处，控制电路接到传感器发来信号后，发出指令，焊轮开始运转，罐身经过定径轮，以一定的搭接量重叠进入两焊轮之间，开始以调定的小电流进行焊接，此时送罐机构后退，退至后止点处停止，罐身由焊轮带动前进，至预定长度时，前端小电流转换成中段大电流继续焊接，至距罐身后端一定距离时，转换成终止小电流焊接，罐身焊接结束时切断焊接电流，在焊轮继续运行一小段后停止。
控制电路部分主要由焊接电流及控制电路，调速电路，保护电路及继电控制电路组成。
焊接电流及控制电路，根据各相关传感器信号及计长脉冲信号，按照给定的焊接电流及焊接长度等参数形式所需的焊接电流曲线，由移相触发电路发出触发脉冲，控制可控硅等通角，由焊接变压器变换为低压大电流加于上下焊轮，从而完成焊接。
调速控制电路，根据各相关传感器、控制开关信号及给定转速值控制各电磁调速电机运行，以保证整机工作协调。
保护电路对冷却水、铜线、焊轮、电源电压及各电机动行进行监测，出现异常自动切断焊接电流或停机，并显示故障编号。
继电控制电路主要控制各交流电机运行及焊接电压选择。
待焊接的罐体由下焊臂7上送罐槽送入，由于罐体有一定的自重，为使罐体不至从送罐槽出脱落，在下焊臂7的下方设有支承架13，为适应不同直径的罐体，支承架13与下焊臂7间的距离是可调的，支承架上设有调整高度螺栓38，利用调高度螺栓38进行高度调整。
由于焊接时要产生大量的热量，在机壳1的下端设有冷却装置，其结构是由流量计31、分水阀体32和管道组成，对上下焊轮、焊接电流接头及主可控硅进行冷却，以保证设备正常工作及寿命。
为节约铜线材料，在机壳1的上部设有切线箱33，将由上下焊轮用过的铜线切成小段后回收，切线箱由切线电机34，摩擦轮35，切刀36和漏斗37组成。
权利要求1.一种罐身缝焊机，包括机壳、电机、控制电路操作控制面板，其特征在于机壳内设有主传动电机，其驱动设在机壳中部的驱动轮，驱动轮通过绕过机壳上部铜线成形箱、多个张紧轮和导向轮构成的铜线张紧装置和上下焊轮驱动铜线运动，上下焊轮分别设在上下焊臂上，送料电机设在机壳的一侧，驱动机构驱动设在上焊臂上方的送罐机构，送罐槽平行设在下焊臂的一端，脚踏开关设在机壳的下部，在上焊轮下方设有定径规。
2.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于张紧轮设在张紧架上，下方的张紧轮是可滑动的，下张紧轮与一钢丝固定连接，钢丝通过钢丝轮与一张力调整件连接，该调整件为一拉力弹簧或为一配重。
3.按权利要求2所述的罐身缝焊机、其特征在于在铜线张紧装置上设有铜线应力计。
4.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于上焊轮设在上焊轮压紧架上，上焊轮压紧架固定在机壳与上焊臂上，在上焊轮上设有一压力弹簧。
5.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于送料驱动机构为曲柄连杆，送料电机经曲柄连柄驱动送罐机构，送料驱动机构或为螺杆装置或是调速电机。
6.按权利要求1或5所述的罐身缝焊机，其特征在于送罐机构的结构是在机壳上设有送罐爪支架，和送料驱动机构连接，送罐爪支架的下部设有一推罐爪。
7.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于定径规的结构是在一近似丫形的定径规底板上的三个定径滚轮支架上分别设有定径滚轮，定径规底板下部设有调整螺丝，定径规底板的一侧面上设有一予定支架，予定支架上设有予定滚轮，予定滚轮和定径滚轮上均设有压力弹簧，以在定位的同时对罐身有一定的压力。
8.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于下焊臂的下方设有支承架，为适应不同直径的罐体，支承架上设有调整高度螺栓。
9.按权利要求1所述的罐身缝焊机，其特征在于在机壳的上部设有切线箱33，其由切线电机、摩擦轮、切刀和漏斗组成。
专利摘要本实用新型为一种罐身缝焊机，主要由机壳、电机、控制电路，操作控制面板组成，还包括驱动轮，铜线成型箱，由多个张紧轮和导向轮构成的铜线张紧装置和上下焊轮，送料电机设在机壳的一侧，驱动机构驱动设在上焊臂上方的送罐机构。本实用新型采用小搭接量焊接，可减少能耗，同时本产品结构合理，操作方便，可连续作业，故生产效率高，节约劳力，降低生产成本。
文档编号B23K11/00GK2150959SQ93215060
公开日1993年12月29日 申请日期1993年5月28日 优先权日1993年5月28日
发明者许维群 申请人:许维群, 吴卉元, 林忠成