专利名称：便携式电动手动二用套丝切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹切制用的机床，特别是关系到一种管道配管施工中管螺纹切制的便携式电动手动二用的套丝切管机。
目前，套丝切管机以操作方式不同分为电动套丝扣机和手动铰板机，它们均为独立使用的机床，工作时均需用象龙门架那样的支承架来支持钢管或固定钢管，所以存在着重量及体积大；携带使用不便、操作不便，例如电动套丝扣机重量达100多公斤，在无电源的场合就不能使用，手动铰板机，重量近100公斤，还常需龙门架配合，占地大、操作极为困难。
本实用新型的目的是为了克服上述现有套丝切管机的缺陷而提供一种利用被切制的钢管作为支架直接夹持在其上进行套丝切管的重量轻、体积小、操作方便的便携式电动手动二用套丝切管机。
本实用新型另一目的是为了在上述基础上使切管机的切管机构更为合理而进一步提供一种具有凸轮结构的自动切管的便携式电动手动二用套丝切管机。
为达到上述目的，本实用新型的套丝切管机包括机架，板牙，钳板机构，蜗轮蜗杆，切管机构，所述的机架做成立方式构架，例如矩形，方形或其它易于收放的式样。所述钳板机构安装在作为传动机构中蜗轮蜗杆相对外侧的机架上，它包括一与蜗杆平行安装在机架右侧且可转动的丝杆，而它们的一头通过心轴互叠地纹接在机架左侧和它们的另一头通过连接头分别与丝杆的两头螺接的上下钳板，所述的套丝切管机还具有一安装在蜗杆上部的大齿轮和1－5个安装在蜗轮上部机架上且其一与大齿轮相啮合逐级传动的小齿轮。
由上可见，本实用新型的套丝切管机通过采用专门设计的上下钳板，可把其本体直接固定于需切制的钢管上；还通过采用多级变速的传动机构，因此可根据不同切制材料选用不同的套丝速度，从而提高了套丝切管机的套丝速度和质量。此外，可电动也可手动，即在有电的地方，本套丝切管机可借助手枪电钻来操作，在无电或用电不便的地方，如僻远地区、野外、高空作业可用手工来操作。本机实际重量仅有7公斤左右，所以具有结构紧凑、重量轻、体积小、可直接在管路上操作、便于携带等优点。
图1是－本实用新型的套丝切管机的局剖正视图；图2是－
图1的俯视图；图3是－
图1的后视图；图4是－安装在蜗轮中的切管机构的透视图；请参见
图1－4，作为本实用新型的最佳实施例，套丝切管机包括一机架20，板牙(图中未示出)，蜗轮蜗杆1，11，一钳板机构和一诸如图4所示的切管机构。机架20可根据设计要求作适当的布置和部分，例如在本实施例中做成箱形并把它分成下体部20′和上盖部20″以便于用螺钉18、25等安装和维修。蜗杆1通过支座孔中放置轴承6、8和密封垫9，安装在机架20的左侧部，与蜗杆1相啮合传动的蜗轮11安装在机架20的近中心处。蜗轮11在本套丝切管机中作为板牙或切管机构的安装和带动体以完成对被加工的钢管的套丝和切断。
所述的钳板机构安装在蜗轮和蜗杆1，11所在机架位置的后部，如图3所示。它包括一枢轴地安装在机架20左侧的丝杆13、一安装在伸出机架外丝杆的头端部上的夹紧手把26和一副上下钳板16，17，其中所述上下钳板的一端彼此重叠地与安装在机架右侧的上体部20′上的心轴19相绞接，所述上下钳板的另一端则分别通过位于其端部的连接头12，14与丝杆13螺接。在上下连接头12、14通过丝杆13的转动而在丝杆上作相对靠拢或离开运动时，同时带动上下钳板16、17(合成圆钳口)将位于其中间的被加工钢管件夹紧或松开。
所述的套丝切管机还包括一通过键7直接安装在蜗杆1上的大齿轮4和二个安装在机架20的上部且其中之一与大齿轮4啮合的逐级啮合传动的小齿轮2和3。为防止大齿轮移动在其下设有固定档圈5。小齿轮3也可设有弹簧靠档机构，通过轴键与齿轮相对位移而使轴与其上齿轮保持连接和脱开(图中未画出)。
在本实用新型中，套丝切管机的切管机构可用已知的机构进行切割，但是，最佳使用的切管机构包括一可固定安装在所述蜗轮上的半圆筒罩壳形外壳27，两通过轴枢轴地安装在外壳27下侧且互作传动接触的滚轮30，31，一位于一滚轮31旁且与传动接触的带有偏心轮的凸轮32，一通过轴枢轴地安装在外壳上部且后端直接形成可与凸轮32相接触的圆弧形部36的弧形切割刀架33，一安装在弧形切割刀架33的前自由端上的刀片35和一安装在外壳27前上部且其下端部对着切割刀架的上表面且可调节刀片35与滚轮相对距离的调节螺钉34。所述的刀片35与滚轮30，31在切割加工之前作为与被加工套丝后的钢管的搭接部而围成圆形状。在切割加工中，可利用管子的转动而带动凸轮向左推动切割刀架33的圆弧形部36而使刀片35逐渐地向着被加工件的径向向里方向移动，最后把钢管切断。
在上文中，所述蜗轮11与切管机构的相互固定是在于所述蜗轮11的一侧表面上设有两条相对平行凹槽(图中未表示)，所述的切割机构的外壳27的一侧壁上设有两条与蜗轮11的凹槽相对及对应的突出部28，29，所述切割机构可通过突出部28，29插入蜗轮11表面上凹槽而相互固定。
在本实用新型的最佳实施例中，外壳是用铝合金压铸而成，传动部分包括蜗轮蜗杆，大齿轮和二个小齿轮四级减速传动，它们的速比i＝60～100，最佳i＝75.6可达到传动平稳，无噪声，扳牙的旋转速度控制在9.35／min～15.8／min之间，故对钢管的套丝每次只需1～2分钟。不过，本实用新型的套丝切管机不局限上述实施例的结构和参数，例如可增加或减小齿轮数量而改变传动速比等，而并未改变发明的实质内容的都应该属于本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种便携式电动手动二用套丝切管机，包括机架，板牙，钳板机构，蜗轮蜗杆，切管机构，其特征在于所述钳板机构安装在作为传动机构中蜗轮蜗杆相对外侧的机架上，它包括一与蜗杆平行安装在机架右侧且可转动的丝杆，两它们的一头通过心轴互叠地绞接在机架左侧和它们的另一头通过连接头分别与丝杆的两头螺接的上下钳板，所述套丝切管机还具有一安装在蜗杆上部的大齿轮和1-5个安装在蜗轮上部的机架上且其一与大齿轮相啮合的逐级传动的小齿轮。
2.如权利要求1所述的套丝切管机，其特征在于与所述蜗杆上部的大齿轮相啮合的逐级传动的小齿轮为2个，它们组成蜗轮蜗杆和大小齿轮的四级传动，传动速比在i＝60～100，最佳i＝75.6。
3.根据权利要求1或2所述的套丝切管机，其特征在于所述切管机构包括一可固定安装在所述蜗轮上的半圆筒罩壳形外壳，两通过轴枢轴地安装在外壳下侧且互作传动接触的滚轮，一位于一滚轮旁且作传动接触的带有偏心轮的凸轮，一通过枢轴地安装在外壳上部且后端直接形成可与凸轮32相接触的圆弧形部的弧形切割刀架，一安装在弧形切割刀架的前自由端上的刀片和一安装在外壳前上部且其下端部对着切割刀架的上表面且可调节刀片与滚轮相对距离的调节螺钉，所述的刀片与滚轮在切割加工之前可作为与被加工套丝后的钢管的搭接保持部而围住钢管。
4.根据权利要求3所述的套丝切管机，其特征在于所述蜗轮11的一侧表面上设有两条相对平行凹槽，所述的切割机构的外壳的一侧壁上设有两条与蜗轮11的凹槽相对及对应的突出部，所述切割机构可通过突出部插入蜗轮表面上凹槽而相对固定。
专利摘要一种便携式电动手动二用套丝切管机包括机架，扳手，蜗轮蜗杆，钳板和切管机构，钳板机构包含一安装在机架右侧的丝杆，两其一头互叠铰接在机架左侧，其另一头分别与丝杆两头螺接的上下钳板，本机还具有一安装在蜗杆上的大齿轮和1—5个安装在机架上且其一与大齿轮啮合的减速小齿轮。本机本体通过钳板固定于需切制钢管上，可用电动手动直接在管路上操作并采用多级变速提高套丝切管速度和质量，还具有结构合理，质轻体小，便于携带等优点。
文档编号B23P23/02GK2191739SQ93220608
公开日1995年3月15日 申请日期1993年7月31日 优先权日1993年7月31日
发明者吴江南, 冯乔列, 俞宏东 申请人:上海凯特克贸易有限公司