专利名称：放电加工机旋转主轴的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种放电加工机旋转主轴的改良结构，尤指一种在旋转主轴(即心轴)设有油封而达到防止加工液渗入，且与夹持元件组装便利的高压旋转主轴。一般习用的细孔放电加工机(如附图一及图2所示)主要系由马达(10)驱动一皮带轮组(11)，进而带动套固于轴座(13)内的中空旋转轴(14)旋转，且其底端穿套有一中央夹设有一电极棒(15)的电极夹头(16)，另于该轴座顶部装设有一槽盖(17)，其内部中央设有两对称的插梢(18)以便供与一中空顶板(19)外缘的两对称槽孔(191)配合以顶持一环型板(192)、一止漏环(193)及弹簧(194)，再于该轴座(13)底段套设一铜套环(20)以使锁设于轴座侧面的供电元件(21)内的碳刷(22)可与之接触，作为导电作用而构成放电加工的高压旋转主轴，但是其使用上仍有以下缺点其一、传统是使用皮带轮组驱动，而皮带的使用寿命较短，这是有目其睹，且操作员在工作时专注于工件上，而疏于自身安全的注意，易造成头发被卷入皮带轮组中，发生意外事故。
其二、操作加工时，其加工液四处喷溅而形成雾气，易造成轴承及主轴体生锈，且碳刷位于主轴底部也因而受潮，导致其损坏及产生“跳火”等接触不良情况而发生导电不良的情形。
其三、其组装的零配件较多且杂，实不合经济效益，再则其供电元件(即碳刷)系组装于底部外侧，易造成漏电的情形，且也不美观。
其四、其穿套的夹头与电极棒于装配时，因该夹头为一体成型的缘故，故当安装时易使橡胶塞头及电极棒跟着旋转而损伤，影响其使用寿命。
其五、该槽盖与轴座安装时，因弹簧弹力缘故易使顶板、环型板等零件掉落，而造成组配上的不便。
有鉴于此，申请人乃精心设计出本实用新型，其主要目的是在于轴承系由油封附着，不使加工液渗入，且内部注满润滑液，以使该主轴与轴承的使用期限因防止了过度磨损及受潮生锈而得以延长。
本实用新型的次一目的乃在于该碳刷系装设于心轴本体上端不易受潮，且安装有两碳刷，于导电时有双重线路不致因心轴的旋转作动而发生“跳火”等不良情形的发生。
本实用新型的再一目的乃在于夹固电极棒的夹持元件系采用分离式组配的方式，故当锁固时，共橡胶塞头及电极棒不会随着转动而产生磨损，且组装后的中空管路也不会受阻，可达到操作便利。
本实用新型的又一目的乃在于供电元件的上轴体设有一定位槽孔，借螺钉固定，则当安设于轴座上时，其内部的弹簧等零件不会掉落而造成组装的不便。
为进一步了解本实用新型的优点及特征，现举一较佳实施例并配合图式说明如下
图1为习用的电加工机侧面图。
图2为习用的电加工机局部放大分解图。
图3为本实用新型的分解立体图。
图4为本实用新型的剖面示意图。
图5为本实用新型的操作示意图。
首先由图3可知本实用新型系包含有供电元件(30)、传动元件(40)、本体(50)及夹持元件(60)所组成，其中该供电元件(30)乃为一方形槽盖体，其四周各贯设有螺孔(31)以与铜片(311)与本体(50)借螺钉螺固，于其侧边壁面水平凹设有一流体导入口(32)该流体导入口(32)内侧壁面制有螺纹，于流体导入口(32)的封闭端紧接一口径较小的水平流体通道(321)，于水平流体通道(321)的另一端紧接有一口径较大之垂直流体通道(322)，于其壁面冲设有一定位孔(33)，一中空管状的上轴体(34)，其底端缘制有凸块(341)，而沿纵向并冲设有一定位槽孔(342)，以便供设一弹簧(35)、一金属垫片(36)及O形环(37)，再以上轴体(34)的顶端置入垂直流体通道(322)中，此时上轴体(34)之顶面抵止于O型环(37)的下端面，并由定位孔(33)以螺钉(331)穿过至上轴体(34)的定位槽孔(342)中，而得以栓锁上轴体(34)于垂直流体通道(322)上，另于该供电元件(30)适当位置处贯穿有两容置孔(38)，以套入两碳刷(39)；
该本体(50)系包含有一旋转轴座(51)，具有一中空筒状的容置空间(511)，其上端为一口径较大的置入孔(512)，且内缘并凹制有一扣环槽(513)，另于其底端系为一透空孔(514)，另于适当位置处设有一透孔(515)，以供水液的流出；一长圆柱状中空心轴(52)，其顶端为一圆形轴块槽(521)，而可容纳第二轴环(53)于其中，另底端乃制有一口径较小之接合环(522)，且于邻近底端的心轴(52)外侧壁面制有螺纹(523)，并于其适当位置处凸设有一抵止环(524)，在近上端处凹制有一圆孔(525)，而可容纳一椭圆形栓块(54)；另有一斜齿轮(55)于内侧边凹制有一卡合槽(551)，且其顶部螺设有一概呈圆盖形的触铜(552)，及一为圆管状而外侧壁面有压花的止动环(59)，并于其管体壁面适当位置处开设有螺孔(591)；该夹持元件(60)系包含有一圆筒状的中空接头螺帽(61)，其顶端为一口径与心轴(52)外径相同的第一透空孔(611)，其内侧壁面制有螺纹(612)，且于第一透空孔(611)之周缘外侧制有倒角(613)，该接头螺帽(61)的底端制有一口径较小的第二透空孔(614)，及一概呈漏斗状的中空接头(62)，其顶端乃形成一透空孔(621)，其口径恰与心轴(52)底端的接合环(522)外径相同而套合，其内侧空间则容纳一呈中空短圆柱状且底端具有锥度的橡胶塞头(63)，而其底部乃成型为一锥度状，以便配合一夹固头(65)固持一中空的电极棒(64)；该传动元件(40)系包含有驱动马达(41)，其底部固设有一呈方型的座盖(411)，以便供与内部设有数个齿轮啮合的差速器(42)借螺钉锁固，而该差速器(42)并穿设有一传动轴(421)以与一传动齿轮(43)固定。
如图3及图5所示，组装时先于心轴(52)的抵止环(524)上缘处，套设第一轴承(56)构件，而在其上缘，则套设有一C型扣环(57)，再于该C型扣环(57)上缘设有一油封(58)，并于心轴(52)的椭圆孔(525)中填入椭圆形栓块(54)，此时将斜齿轮(55)套合入心轴(52)，因斜齿轮(55)的卡合槽(551)恰卡合于心轴(52)椭圆形栓块(54)处，而使斜齿轮(55)得以定位于心轴(52)上，另于旋转轴座(51)的容置空间(511)中，填制复数个轴承(56)及止推轴承(561)，再将心轴(52)穿入旋转轴座(51)之容置空间(511)中的轴承(56)(561)，此时该心轴(52)的下半部穿设于旋转轴座(51)底端的透空孔(514)，而心轴(52)上的C型扣环(57)弹开，且扣抵于置入孔(512)内缘的扣环槽(513)处，于此处将另一油封(581)套入心轴(52)底部，再将一止动环(59)套入心轴(52)的油封(581)下缘，并以螺线(591)栓锁于心轴(52)轴体上，次将中空接头(62)置入螺帽(61)底端的第二透空孔(614)中，再以螺帽(61)顶端的第一透空孔(611)内侧壁面之螺纹(612)锁合于心轴(52)下端壁面，此时接合环(522)恰抵紧于接头(62)内侧的橡胶塞头(621)上缘，而与该接头(62)亦套合固定，另外该接头(62)底部借锥度状与夹固头(65)套合固定，而该夹固头(65)再行夹持有中空管状的电极棒(64)，经塞头(63)而与心轴(52)相连接而形成一流体通道，再以螺栓由导电元件(30)所贯设的螺孔(41)与铜片(311)及旋转轴座(51)结合，并于其侧边装置一传动元件(40)，其马达(41)的心轴系轴接于差速器(42)内再枢接于旋转轴座(51)内，再套设一传动齿轮(43)以与斜齿轮(48)相啮合，并以螺栓栓锁座盖(411)于差速器(42)及(51)上。
综上所述，本实用新型无论就结构或功效上，诚已合乎进步性及实用性的要求，并依法提出申请。
权利要求1.一种放电加工机旋转主轴改良结构，系包含有一供电元件，是为一方形槽盖体，其内部设有流体通道相连通，且于其中的一流体通道内装设有上轴体、弹簧、金属垫片及O型环；一本体，系包含有一中空的旋转轴座，其间设有一筒状的容置空间借C型扣环及止动环固设有心轴、油封与轴承，且该心轴顶部并套固有一斜齿轮；一驱动元件，是由一驱动马达借由差速器而带动传动齿轮，并与斜齿轮啮合；以及一夹持元件，以夹持电极棒所组成；其主要特征系在于该供电元件上螺固有一铜片，并贯穿有两容置孔，分别装入两碳刷且令其底部与触铜抵触导电之，又，该上轴体沿其纵向开设有一定位槽孔，借螺钉锁入供电元件的定位孔而与其卡固，以供组装时其内部零件不致掉落，而达到便利的目的；及该心轴顶部固设的斜齿轮上乃锁固有一略呈圆盖体的触铜，于其底部乃成型有螺纹及接合环，另于旋转轴座适当位置处设有一透孔，以供水液的流出；及该螺帽顶部为设有第一透空孔，其内侧壁面制有螺纹，以供与心轴锁固，于其底部开设有第二透空孔，以便套入一概呈漏斗状的中空接头，该接头顶端系形成有一透空孔，以利与接合环套合并容纳一呈中空短圆柱状且底端具锥度的塞头，而其底部乃成型一锥度状，以便配合夹固头固持一电极棒；借上述构件的组装，可达安装、修护便利，延长其使用寿命。
2.根据权利要求1所述的放电加工机旋转主轴改良结构，其特征在于，该心轴于两油封间注入润滑油，以避免轴承与心轴间的磨耗及受潮。
专利摘要本实用新型系一种放电加工机旋转主轴的改良结构，特别是指一种将高压电改良由主轴顶部传导至工件的方式，该供电元件设置有两炭刷分别与本体的触铜抵触，形成良好的导电源头，其底部安设的上轴头沿纵向方位冲制有一定位孔，而利于该导电元件组装的便利；传动元件系借马达的心轴经一差速器传动至本体主轴顶部的齿轮，本体主轴中央部位借油封以形成一密闭室，内注满润滑油减少摩擦而增加该主轴的寿命；夹持元件系由一螺帽、接头及夹固头所构成，而达组装操作便利。
文档编号B23H1/00GK2165949SQ9322016
公开日1994年5月25日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者李东阳, 许朝阳 申请人:李东阳, 许朝阳