一种立式钻床的制作方法

本实用新型涉及立式钻床。

背景技术：

钻床的主要用途是用于钻孔、铰孔。钻床的类型很多，如果立式钻床、摇臂钻床、台钻等，钻床的通常结构包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，立臂固定在底座上，主轴箱固定在立臂上，电机固定在主轴箱上，主轴滑动的设在主轴箱上，主动皮带轮安装在电机的输出轴上，从动皮带轮通过轴承安装在主轴箱上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间，在从动皮带轮上设有键槽，在主轴上设有与键槽配合的键。利用钻床在加工工件时，一般在底座上安装如机用虎钳等夹具，然后将工件安装到夹具上，启动电机，电机通过带轮和皮带带动主轴旋转，然后让主轴向下运动，实现钻头的轴向运动和旋转运动。但是，在加工前，工件与钻头还有一定的距离，在钻头钻入工件前就让钻头旋转，一来不安全，二来钻头的旋转会消耗能量，造成能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式钻床，利用本实用新型的结构，在钻头靠近工件时才自动启动电机，让钻头旋转，提高安全性能，节约能源。

为达到上述目的，一种立式钻床，包括底座、立臂、主轴箱、电机、主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，立臂固定在底座上，主轴箱固定在立臂上，电机固定在主轴箱上，主轴滑动的设在主轴箱上，主动皮带轮安装在电机的输出轴上，从动皮带轮通过轴承安装在主轴箱上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间，在从动皮带轮上设有键槽，在主轴上设有与键槽配合的键；在主轴上套设固定有滑套，滑套上设有齿条，在主轴箱上通过旋转轴设有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在旋转轴的一端伸出主轴箱，在旋转轴的伸出端固定有凸轮，在主轴箱上设有点触开关，交流电经点触开关连接到电机上。

上述结构，如需要加工工件，先在底座上安装如机用虎钳等夹具，将工件夹持到夹具上，驱动主轴先下运动，主轴在向下运动过程中，滑套上的齿条与齿轮作用，齿轮旋转，齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮旋转，当主轴上的钻头快接近工件时，凸轮驱动点触开关，点触开关打开，电机开始工作，电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，随着主轴继续向下运动，则可对工件进行加工。因此，在本实用新型中，在钻头钻削工件前，钻头不旋转，只有轴向运动，在加工工件时，通过齿条、齿轮、凸轮的作用让电机启动，因此，加工的安全性能高，减小了耗电。

进一步的，在主轴箱上安装有驱动装置，所述的驱动装置包括底板、顶板、驱动板、气缸和驱动块；底板固定在主轴箱上，顶板通过导向杆连接在底板上，在驱动板上设有导向套，导向杆穿过导向套，在顶板上固定有气缸，驱动块固定在驱动板上，驱动块内具有容置腔，气缸的活塞杆连接在驱动板上，在主轴的上端设有顶块，顶块位于容置腔内。在加工工件时，启动气缸，气缸的活塞杆向下运动，带动驱动板向下运动，驱动板带动驱动块向下运动，驱动块带动主轴向下轴向运动，该驱动装置的结构简单，成本低，驱动精确度高。

进一步的，在导向杆上位于驱动板和底板之间套有下导向套，下导向套上固定有限位板，在驱动板上固定有夹板，夹板上固定有限位气缸，限位气缸的活塞杆固定在限位板上。驱动板在向下运动过程中，在限位气缸的作用下，限位板跟随向下运动，当限位板与主轴箱接触后，限制了驱动板的继续运动，这样，能控制主轴向下运动的行程。另外，通过调节限位气缸，则能调节驱动板与限位板之间的距离，从而达到调节主轴运动行程的目的。

进一步的，在主轴的下端安装有刀柄，刀柄的下端设有齿轮箱，在刀柄上设有主动齿轮，主动齿轮位于齿轮箱内，在齿轮箱上安装有二个以上的输出轴，在输出轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮；在输出轴上设有钻头。该结构，通过主轴可带动多个输出轴旋转，因此，能同时利用多个钻头加工工件，一方面加工的孔位的位置精度高，另一方面加工的效率高。

附图说明

图1为立式钻床的立体图。

图2为立式钻床的分解图。

图3为立式钻床另一视角的分解图。

图4为立式钻床的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，立式钻床包括底座1、立臂2、主轴箱3、电机4、主轴5、主动皮带轮、从动皮带轮6和皮带，立臂2固定在底座1上，主轴箱3固定在立臂2上，电机4固定在主轴箱3上，主轴5滑动的设在主轴箱3上，主动皮带轮安装在电机4的输出轴上，从动皮带轮6通过轴承安装在主轴箱3上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮6之间，在从动皮带轮6上设有键槽，在主轴5上设有与键槽配合的键；在主轴5上套设固定有滑套71，滑套71上设有齿条711，在主轴箱3上通过旋转轴73设有齿轮72，齿轮72与齿条711相啮合，旋转轴73的一端伸出主轴箱3，在旋转轴73的伸出端固定有凸轮74，在主轴箱3上设有点触开关75，点触开关为现有点触式开关，当凸轮的凸出部分与点触开关接触并挤压时，触点接通，交流电经点触开关连接到电机4上。

在主轴箱3上安装有驱动装置，所述的驱动装置包括底板81、顶板82、驱动板83、气缸84和驱动块85；底板81固定在主轴箱3上，顶板82通过导向杆86连接在底板81上，在驱动板83上设有导向套87，导向杆86穿过导向套87，在顶板82上固定有气缸84，驱动块85固定在驱动板83上，驱动块85内具有容置腔851，气缸84的活塞杆连接在驱动板83上，在主轴5的上端设有顶块50，顶块50位于容置腔851内。

在导向杆86上位于驱动板83和底板81之间套有下导向套88，下导向套88上固定有限位板89，在驱动板83上固定有夹板810，夹板810上固定有限位气缸811，限位气缸811的活塞杆固定在限位板89上。驱动板83在向下运动过程中，在限位气缸的作用下，限位板跟随向下运动，当限位板与主轴箱3接触后，限制了驱动板83的继续运动，这样，能控制主轴5向下运动的行程。另外，通过调节限位气缸，则能调节驱动板83与限位板之间的距离，从而达到调节主轴5运动行程的目的。

在主轴5的下端安装有刀柄91，刀柄91的下端设有齿轮箱92，在刀柄91上设有主动齿轮93，主动齿轮93位于齿轮箱92内，在齿轮箱92上安装有二个以上的输出轴94，在输出轴94上安装有与主动齿轮93啮合的从动齿轮95；在输出轴94上设有钻头96。该结构，通过主轴5可带动多个输出轴94旋转，因此，能同时利用多个钻头加工工件，一方面加工的孔位的位置精度高，另一方面加工的效率高。

如需要加工工件，先在底座上安装如机用虎钳等夹具，将工件夹持到夹具上，启动气缸84，气缸84的活塞杆向下运动，带动驱动板83向下运动，驱动板83带动驱动块85向下运动，驱动块85带动主轴5向下轴向运动，主轴在向下运动过程中，滑套上的齿条与齿轮作用，齿轮旋转，齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮旋转，当主轴上的钻头快接近工件时，凸轮驱动点触开关，点触开关打开，电机开始工作，电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，随着主轴继续向下运动，则可对工件进行加工。因此，在本实用新型中，在钻头钻削工件前，钻头不旋转，只有轴向运动，在加工工件时，通过齿条、齿轮、凸轮的作用让电机启动，因此，加工的安全性能高，减小了耗电。