卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构的制作方法
【专利摘要】一种卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，其特征在于上料区转台上包括两处封闭结构，其一：在上料区，夹具转台外周轴向固定上门、下门，并随夹具转台旋转，并两转台立柱间有上、下固定板：夹具转台轴向垂直置于两转台立柱间，夹具转台径向上方固定上固定板、下固定板与床身固定把接；上、下门边缘安装软刮条并与上固定板、结构二：在转台立柱与主轴滑台相对空间形成个封闭区域：两转台立柱相对侧安装左、右钣金件，与夹具转台轴端径向固定的旋转前、后钣金件形成在各自边缘突出、空间交错的防水阻挡结构，封闭区域与上料区域之间通过夹具转台实现被加工零件工位的转化，传统的卧式加工中心整个加工过程及换件过程能够同时进行。
【专利说明】
卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备，一种对加工区和上料区进行分隔的专用机构，并随卧式加工中心同步双驱双主轴的工作台旋转。
【背景技术】
[0002]加工内燃机核心零件连杆，传统的加工方法是采用立式或者卧式单主轴数控机床对连杆进行半精镗、精镗，如果进行成批量的加工时，单一工件加工节拍将严重制约机床效益，增加人工成本。而卧式加工中心同步双驱双主轴机床是连杆加工的专用机床，该机床在保证加工精度的同时又能极大的提高加工效率，该专用机床可解决连杆最难加工的工序:精镗大头孔和小头孔，并保证大、小头孔的圆柱度的公差要求。但无论单主轴还是双主轴卧式加工中心，传统工作台夹具都是平面旋转，不能够在加工的同时上、下更换工件。采用双主轴卧式加工中心双面夹具旋转机构，能够快速地一次装夹两个工件，然而，为了双面夹具体能够完成翻转动作，必须要解决工作台防水防肩的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，用于防水、防肩并分隔开加工区和上料区，使传统的卧式加工中心整个加工过程及换件过程能够同时进行。
[0004]本实用新型的卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，该结构位于整个机床的前部，共同与立柱，框架式铠甲拉罩和主轴滑台组成封闭的加工区域，分隔开上料区，其特征在于上料区转台上包括两处封闭结构，其一:在上料区，夹具转台外周固定有挡水上、下门并随夹具转台旋转，并且两转台立柱间有上固定板、下固定板:夹具转台轴向垂直置于两转台立柱间，夹具转台径向上方的刀库底部固定上固定板、径向下方的下固定板与两转台立柱相连的水平棱平行、与床身固定把接;上门、下门边缘安装软刮条并与上固定板、下固定板重合，形成防水防肩结构的封闭加工空间；结构二:在转台立柱与主轴滑台相对空间形成个封闭区域:夹具转台及带工件的双面回转夹具体整体沿中心轴水平旋转，转台立柱立面与夹具转台轴端有间隙;在两转台立柱相对侧安装左钣金件、右钣金件，与夹具转台轴端径向固定的旋转前钣金件、后钣金件形成在各自边缘突出、空间交错的防水阻挡结构，封闭区域与上料区域之间通过夹具转台实现被加工零件工位的转化，传统的卧式加工中心整个加工过程及换件过程能够同时进行。
[0005]上述双面回转夹具体结构:双面回转夹具体与夹具转台同轴地把合在两转台立柱之间，并且后端由机床上的强力尾座强化固定;长方体状的双面回转夹具体的宽度两面均为对称设计:两面均平行安装两套卡具，两套夹具的中心距与双主轴的中心距一致;夹具体中的大头孔与小头孔的孔径、间距与被加工零件连杆的尺寸相对应，均在大头孔两端、小头孔两端内对称安装对应的夹具大头孔支撑块、小头孔支撑块、大头孔胀销、小头孔胀销、还有以及大头孔旋转夹紧油缸、小头孔旋转夹紧油缸。
[0006]本实用新型旋转防护门结构具备以下功能:本设计是保证双面夹具体翻转180°在卧式加工中心同步双驱双主轴中应用时的防水防肩。1、旋转门结构可以有效的实现机床加工区域双工位的工件同时加工，而且转台对面可以完成上下料工作。2、通过转台的旋转可以做到未加工零件与加工零件工位的转变，提高了工作的效率，做到加工区与上料区两个区域相互独立。将装夹好的工件送入加工区域，并在上料区进行人工装夹两个工件，而同时卧式安装的双主轴结构在加工区进行精镗、半精镗连杆大小头孔，这样可以极大的节约加工时间，提高加工效率。在装夹工具“双面夹具体”上进行人工装卡工件，节约作业时间，提高加工效率。该双面夹具体能够实现装夹后的工件翻转180°，该项在同日另外申请专利。
【附图说明】
[0007]图1是卧式加工中心同步双驱动双主轴旋转防护门结构装配正视图；
[0008]图2是卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构中心轴剖视图；
[0009]图3a是图1中I部夹具转台上下门和及其刮水胶条安装结构局部放大示意图；
[0010]图3b是图2中夹具转台直径端与上、下位置安装立柱钣金件Π部放大示意图；
[0011]图4是双面回转夹具体正视图。
【具体实施方式】
[0012]本设计的卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，该结构位于整个机床的前部，见图1，共同与立柱I，框架式铠甲拉罩2和主轴滑台3组成封闭的加工区域，分隔开上料区，如图2，其特征在于上料区转台上有两处封闭结构，其一:在上料区，夹具转台外周固定有挡水上、下门并随夹具转台旋转，并且两转台立柱间有上固定板、下固定板:夹具转台8轴向垂直置于两转台立柱11间，夹具转台8径向上方的刀库5底部固定上固定板6、径向下方的下固定板10与两转台立柱11相连的水平棱平行、与床身固定把接;夹具转台8外周轴向固定上门、下门7，7’，钣金件制作的防护上门、下门7，7’边缘安装软刮条;此时夹具转台8上钣金件7通过软刮肩条与刀库5上固定板6重合、夹具转台8下门7’通过软刮肩条与下固定板10重合，形成防水防肩结构的封闭加工空间。
[0013]如图3a所示，夹具转台8的上门、下门7和7’通过法兰边把接在转台8轴向外周，相隔180°，刮水胶条通过沉头螺钉竖直地把接在转台上门、下门7、7 ’边缘上。
[0014]结构二:在转台立柱11与主轴滑台3相对空间形成个封闭区域，封闭区域与上料区域之间通过夹具转台8实现被加工零件工位的转化。夹具转台8及带工件的双面回转夹具体9整体沿中心轴水平旋转，转台立柱11立面与夹具转台8轴端有间隙，见图3b，为了防止铁肩、切肩液进入该空间和上下料区域，采取空间交错阻挡方式:在两转台立柱11相对夹具转台8侧安装左钣金件、右钣金件12、12’，直角钣金件的另一垂直面对着转台8旋转方向，方便安装及更换；同时，在夹具转台8轴向前、后端径向边缘上安装旋转前钣金件13和后钣金件13’，通过侧面法兰把接。在与夹具转台8轴端径向固定旋转前钣金件、后钣金件13、13’与左钣金件、右钣金件12、12’形成在各自边缘突出、空间交错的防水、防肩交错阻挡结构，封闭区域与上料区域之间通过夹具转台实现被加工零件工位的转化，这样即可以做到转台的旋转，也可以起到防水的作用，使传统的卧式加工中心整个加工过程及换件过程能够同时进行。
[0015]上门、下门7，7’的形状:长条板，长度与夹具转台8与双面回转夹具体之和相当，宽度小于安装后与上固定板6、下固定板10的间隙；左钣金件、右钣金件12、12’的形状:直角条状，长边与转台立柱11的高度相近，宽边小于夹具转台8轴端与转台立柱11间的间隙。前钣金件、后钣金件13、13’均是两板各一边相连成一体直角，尺寸小于夹具转台8轴端与转台立柱11间的间隙，因为径向固定在夹具转台8轴端，转动时形成圆弧轨迹。
[0016]转台立柱11的形状:两立柱平行竖立，底部与水平棱端垂直为一体，呈现直角“凹”型。
[0017]上述双面回转夹具体结构:见图1、2、4，双面回转夹具体9与夹具转台8同轴地把合在两转台立柱11之间，并且后端由机床上的强力尾座强化固定；图4中长方体状的双面回转夹具体9的宽度两面均为对称设计:两面均平行安装两套卡具，两套夹具的中心距与双主轴的中心距一致;夹具体中的大头孔与小头孔的孔径、间距与被加工零件连杆37的尺寸相对应，均在大头孔两端、小头孔两端内对称安装对应的夹具大头孔支撑块33、小头孔支撑块36、大头孔胀销34、小头孔胀销35、还有以及大头孔旋转夹紧油缸32、小头孔旋转夹紧油缸31ο
【主权项】
1.一种卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，该结构位于整个机床的前部，共同与立柱(I)，框架式铠甲拉罩(2)和主轴滑台(3)组成封闭的加工区域，分隔开上料区，其特征在于上料区转台上包括两处封闭结构，结构一:在上料区，夹具转台(8)外周固定有挡水上、下门(7，7’)并随夹具转台(8)旋转，并且两转台立柱间有上固定板、下固定板:夹具转台(8)轴向垂直置于两转台立柱(11)间，夹具转台(8)径向上方的刀库(5)底部固定上固定板(6)、径向下方的下固定板(10)与两转台立柱(11)相连的水平棱平行、与床身固定把接;上门、下门(7，7’)边缘安装软刮条并与上固定板(6)、下固定板(10)重合，形成防水防肩结构的封闭加工空间；结构二:在转台立柱(11)与主轴滑台(3)相对空间形成个封闭区域，夹具转台(8)及带工件的双面回转夹具体(9)整体沿中心轴水平旋转，转台立柱(11)立面与夹具转台(8)轴端有间隙；在两转台立柱(11)相对侧安装左钣金件、右钣金件(I 2、12 ’)，与夹具转台(8)轴端径向固定的旋转前钣金件、后钣金件(13、13 ’)形成在各自边缘突出、空间交错的防水、防肩交错阻挡结构，封闭区域与上料区域之间通过夹具转台(8)实现被加工零件工位的转化，使传统的卧式加工中心整个加工过程及换件过程能够同时进行。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，其特征在于上门、下门(7，7’)的形状:长条板，长度相当于夹具转台(8)加双面回转夹具体(9)之和的长度、宽度小于安装在夹具转台(8)上后与上固定板(6)、下固定板(10)的间隙；左钣金件、右钣金件(12、12’)的形状:直角条状，长边与转台立柱(11)的高度相近，宽边小于夹具转台(8)轴端与转台立柱(11)间的间隙。3.根据权利要求1所述的卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，其特征在于前钣金件、后钣金件(13、13’)的形状:均是两板各一边相连成一体直角，尺寸小于夹具转台(8)轴端与转台立柱(11)间的间隙。4.根据权利要求1所述的卧式加工中心同步双驱双主轴旋转防护门结构，其特征在于双面回转夹具体结构:双面回转夹具体(9)与夹具转台(8)同轴地把合在两转台立柱(11)之间，并且后端由机床上的强力尾座强化固定;长方体状的双面回转夹具体(9)的宽度两面均为对称设计:两面均平行安装两套卡具，两套夹具的中心距与双主轴的中心距一致;夹具体中的大头孔与小头孔的孔径、间距与被加工零件连杆(37)的尺寸相对应，均在大头孔两端、小头孔两端内对称安装对应的夹具大头孔支撑块(33)、小头孔支撑块(36)、大头孔胀销(34)、小头孔胀销(35)、还有以及大头孔旋转夹紧油缸(32)、小头孔旋转夹紧油缸(31)。
【文档编号】B23Q11/08GK205651153SQ201620245968
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月25日 公开号201620245968.5, CN 201620245968, CN 205651153 U, CN 205651153U, CN-U-205651153, CN201620245968, CN201620245968.5, CN205651153 U, CN205651153U
【发明人】孙彬, 徐卓然, 王树青, 张立彬, 郭际泽, 常乐天, 冯如意
【申请人】沈阳机床成套设备有限责任公司