专利名称：一种卧式主轴箱座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造设备的领域，更具体地说，是一种卧式 主轴箱座。
背景技术：
主轴箱是在机械制造设备中常用的部件，通常为箱座一体铸造而
成。图4所示的是一种常见的卧式主轴箱座，箱座的箱体6上设有圆 形的主轴孔，用来安装机床设备的动力主轴，组装完毕后再在箱体6 上盖上箱盖5。 一般卧式主轴箱座的体积都较庞大，为降低材料成本， 一般都采用铸铁整体铸造后再进行局部机加工完成。所述机加工的部 位一般会在主轴孔的圆孔处、箱体的底脚螺栓处、箱体与箱盖的复合 处等，分别对应涉及到镗、钻、铣或刨等多种不同的机加工工艺，而 箱体庞大不规则的体积会使得箱座上机床进行分步加工时的定位和 搬运均是不便，有时候还不得不换到更大型的机床设备上才能实现加 工定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便 加工的卧式主轴箱座。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案予以
实现
一种卧式主轴箱座，包括箱体，所述箱体分为上、下两部分，上 部分为带主轴孔的主轴箱1，下部分为安放主轴箱1的底座2。
作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱1部分陷入底座2中 并悬空，由主轴箱1上的凸肩3与底座2连接固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱l为圆柱体，两侧对 称地设有长条形的凸肩3;所述底座2的上表面有与圆柱体相仿的圆 弧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座2的侧面上设有可调节 主轴箱1位置的通孔4。
作为本实用新型的进一步改进，所述通孔4为螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在
1. 箱座采取两部分的构成，使相对更为重要的主轴箱1和较次
要的底座2得以分开铸造，分开加工，减少了传统箱座制造
上的工艺难度。
2. 主轴孔的加工圆位于主轴箱1的正中央，方便定位加工。
3. 主轴箱1有部分陷入底座2中，仅靠凸肩结构与底座2相连， 使得箱座外形紧凑，拆卸方便。
4. 主轴箱1的外形为圆柱体，凸肩3为长条形，底座2带凹圆 弧面，因此材料用少，成本低。
图1为本实用新型卧式主轴箱座的结构示意图。
图2为图1中的主轴箱l的结构示意图。
图3为图1中的底座2的结构示意图。
图4为传统的一种卧式主轴箱座的结构示意图。
图5为本实用新型卧式主轴箱座在安装主轴后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述 如图l所示，本实用新型的卧式主轴箱座的箱体分为上、下两部 分，上部分为带主轴孔的主轴箱1，下部分为安放主轴箱1的底座2; 主轴箱1如图2所示，外形为圆柱体，正中央位置上开有用来安放主 轴部件的主轴圆孔，圆柱体的两侧对称地设有长条形的凸肩3;底座 2则如图3所示，上表面有一段与圆柱体相仿的圆弧面，恰好使得主 轴箱1的圆柱体的下半部分陷入底座2内并悬空于该圆弧面的正上 方，因此整个箱体用料不浪费，而且外形更为紧凑；主轴箱l的重量 由固定安装在底座2上的凸肩3所承受，凸肩3上设有螺孔与底座2 定位；在底座2的侧面上还设有可调节主轴箱1位置的螺纹通孔4， 如果主轴箱l定位后，其左右的位置还需作调整，可用顶紧螺杆通过
该孔进行顶位来实现。图6所示为该卧式主轴箱座在主轴安装完后的状况。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施 例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。 本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想 到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卧式主轴箱座，包括箱体，其特征在于，所述箱体分为上、下两部分，上部分为带主轴孔的主轴箱(1)，下部分为安放主轴箱(1)的底座(2)。
2. 根据权利要求1所述的卧式主轴箱座，其特征在于，所述主轴箱(1)部 分陷入底座(2)中并悬空，由主轴箱(1)上的凸肩(3)与底座(2) 连接固定。
3. 根据权利要求2所述的卧式主轴箱座，其特征在于，所述主轴箱(1)为 圆柱体，两侧对称地设有长条形的凸肩(3);所述底座(2)的上表面有 与圆柱体相仿的圆弧面。
4. 根据权利要求2或3所述的卧式主轴箱座，其特征在于，所述底座(2) 的侧面上设有可调节主轴箱(1)位置的通孔(4)。
5. 根据权利要求4所述的卧式主轴箱座，其特征在于，所述通孔(4)为螺 纹孔。
专利摘要本实用新型涉及机械制造设备的领域，旨在提供一种卧式主轴箱座。该卧式主轴箱座包括箱体，箱体分为上、下两部分，上部分为带主轴孔的主轴箱，下部分为安放主轴箱的底座。本实用新型通过二者的分开铸造，分开加工，减少了传统箱座制造上的工艺难度，而且外形紧凑，拆卸方便，材料用少，成本低。
文档编号B23Q1/01GK201175769SQ20082008449
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者张明柱 申请人:羊立民