专利名称：车床夹头工件夹装位置检测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于车床零部件装置领域，尤其与一种车床夹头工件夹装位 置检测机构有关。
背景技术：
车床夹头是安装在车床主轴上的装夹部件，用于车床加工时装夹待加工工 件，使工件随主轴一起旋转。传统的车床液压夹头工件夹装时，自车床自动上 料系统将工件推入夹头夹装位置，使工件一端端面紧靠于夹头上用于工件定位 的支撑盘定位端面，用于工件的夹装定位，但是，传统车床夹头无法检测工件 夹装后夹装位置是否端正，如果工件夹装位置不端正，则工件的加工精度难 以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有车床夹 头存在无法检测工件夹装位置是否端正的缺陷，提供一种结构简单，能实现工 件夹装位置检测的车床夹头工件夹装位置检测机构。为此，本实用新型采用以 下技术方案
车床夹头工件夹装位置检测机构，包括进气套、中空的卡盘座、中空的支 撑套和定位支撑盘，进气套套装在卡盘座外圆表面，卡盘座套装在支撑套外圆 表面，定位支撑盘安装在支撑套前端面，其特征是所述的进气套、卡盘座、 支撑套和定位支撑盘分别设置有贯通的空气通道，定位支撑盘上设置有用于工 件定位的定位端面，定位支撑盘上的空气通道出口位于定位支撑盘上的定位端 面，进气套、卡盘座、支撑套和定位支撑盘上的空气通道首尾连接，形成从进 气套为入口定位支撑盘为出口的空气通道。
本实用新型工作时与外部气源通过气管连接，气管上设置传感器，传感器 通过信号线与电控系统连接，车床自动上料系统将待加工工件推入车床夹头夹 装位置，工件一端端面紧靠于定位支撑盘的定位端面，车床夹头的工件夹紧机
构夹紧工件，然后自外部气源通过气管将压力空气输入夹头内的空气通道，由 于工件端面紧靠于定位支撑盘的定位端面，将位于定位端面的空气通道出口堵 住，使得空气通道和气管内的空气压力逐渐升高，传感器感应到后向车床电控 系统反馈工件定位端正的信号，由电控系统控制车床开始车削加工。如果工件 被推入夹头后，工件定位不端正，则工件端面无法紧靠于定位支撑盘的定位端 面，无法堵住位于定位端面上的空气通道出口，那么空气通道内的空气压力也 不会升高，传感器不会发送信号，车床就停机不运转。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征
所述的定位支撑盘上的空气通道出口处的直径小于进口处的直径。 所述的进气套与所述的卡盘座之间设置有耐磨套圈，该耐磨套圈设置有贯 通的空气通道，耐磨套圈内圆表面设置有环形槽，耐磨套圈上的空气通道与环 形槽连通，所述的卡盘座上的空气通道与环形槽连通，使得所述的卡盘座位于 任何角度，其上的空气通道始终能与所述的进气套上的空气通道连通。
使用本实用新型可以达到以下有益效果使车床夹头具有工件夹装位置检 测功能，避免工件夹装不端正时对工件进行车削，降低加工报废率，节约了加 工成本。
图l是本实用新型的半剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。
如图1所示，本实用新型包括进气套l、中空的卡盘座3、中空的支撑套 4和定位支撑盘5，进气套1套装在卡盘座3的外圆表面，卡盘座3套装在支 撑套4的外圆表面，定位支撑盘5安装在支撑套4的前端面，进气套l、卡盘 座3、支撑套4和定位支撑盘5分别设置有贯通的空气通道，定位支撑盘5上 设置有用于工件定位的定位端面，定位支撑盘5上的空气通道出口位于该定位端面，定位支撑盘5上的空气通道出口处的直径小于进口处的直径，进气套l 与卡盘座3之间设置有耐磨套圈2，耐磨套圈2设置有贯通的空气通道，进气 套1和耐磨套圈2上的空气通道首尾连接，耐磨套圈2的内圆表面设置有环形 槽，耐磨套圈2上的空气通道与环形槽连通，卡盘座3上的空气通道与环形槽 连通，使得卡盘座3位于任何角度，其上的空气通道始终能通过耐磨套圈2 上的环形槽与进气套1上的空气通道连通，卡盘座3、支撑套4和定位支撑盘 5上的空气通道首尾连接，形成从进气套1为入口定位支撑盘5为出口的空气 通道。
本实用新型工作时与外部气源通过气管连接，气管上设置传感器，传感器 通过信号线与电控系统连接，车床自动上料系统将待加工工件6推入车床夹头 夹装位置，工件6—端端面紧靠于定位支撑盘5的定位端面，车床夹头的工件 夹紧机构夹紧工件，然后自外部气源通过气管将压力空气输入夹头内的空气通 道，由于工件6的端面紧靠于定位支撑盘5的定位端面，将位于定位端面的空 气通道出口堵住，使得空气通道和气管内的空气压力逐渐升高，传感器感应到 后向车床电控系统反馈工件定位端正的信号，由电控系统控制车床开始车削加 工。如果工件6被推入夹头后，工件定位不端正，则工件端面无法紧靠于定位 支撑盘5的定位端面，无法堵住位于定位端面上的空气通道出口，那么空气通 道内的空气压力也不会升高，传感器不会发送信号，车床就停机不运转。
权利要求1、车床夹头工件夹装位置检测机构，包括进气套(1)、中空的卡盘座(3)、中空的支撑套(4)和定位支撑盘(5)，进气套(1)套装在卡盘座(3)外圆表面，卡盘座(3)套装在支撑套(4)外圆表面，定位支撑盘(5)安装在支撑套(4)前端面，其特征在于所述的进气套(1)、卡盘座(3)、支撑套(4)和定位支撑盘(5)分别设置有贯通的空气通道，定位支撑盘(5)上设置有用于工件定位的定位端面，定位支撑盘(5)上的空气通道出口位于定位支撑盘(5)的定位端面上，进气套(1)、卡盘座(3)、支撑套(4)和定位支撑盘(5)上的空气通道首尾连接，形成从进气套(1)为入口定位支撑盘(5)为出口的空气通道。
2、 根据权利要求1所述的车床夹头工件夹装位置检测机构，其特征在于所 述的定位支撑盘(5)上的空气通道出口处的直径小于进口处的直径。
3、 根据权利要求2所述的车床夹头工件夹装位置检测机构，其特征在于所 述的进气套(1)与所述的卡盘座(3)之间设置有耐磨套圈(2),耐磨套圈(2) 设置有贯通的空气通道，耐磨套圈(2)内圆表面设置有环形槽，耐磨套圈(2) 上的空气通道与环形槽连通，所述的卡盘座(3)上的空气通道与环形槽连通。
专利摘要车床夹头工件夹装位置检测机构属于车床零部件领域。现有车床夹头存在无法检测工件夹装位置是否端正的缺陷。本实用新型特点是在组成车床夹头的进气套、卡盘座、支撑套和定位支撑盘上分别设置有空气通道，各空气通道首尾连接形成从进气套为入口定位支撑盘为出口的空气通道，工件夹装位置端正时工件的端面紧靠于定位支撑盘的定位端面堵住空气通道的出口，从而使在外部气源向空气通道输入空气过程中空气通道内的压力升高，通过传感器感应后向车床电控系统发送工件夹装端正的信号。本实用新型结构简单，使车床夹头具备了工件夹装位置检测功能。
文档编号B23Q17/00GK201186397SQ200820084410
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者俞朝杰, 罡 刘 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司