一种用于自动车床中的夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动车床中的夹头。
【背景技术】
[0002]传统的弹簧夹头，是一个整体的，如下图所示。头部开槽两个或更多，分成多个头瓣，材料或产品可通过夹头中间的孔。夹头收紧时，头瓣在外力的作用下向中间收拢，夹持住产品或材料。
[0003]内夹头的加工精度要求较高，因为增加了内夹头，所以产品的装夹需要两个装配基准，第一个是产品与内夹头的装配基准，第二个是内夹头与外夹头的装配基准。比原来多了一个装配基准，所以加工精度要求相对提高。
[0004]常规自动车的夹头为单体式，只能做线材加工，对于非直线类的材料或产品则无法装夹，要么产品装不进夹头，如果直接在夹头上开槽做避位，则夹头收紧后，开槽处无法夹紧产品，装夹失败。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可装夹非直线类材料或产品的用于自动车床中的夹头。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种用于自动车床中的夹头，包括安装于车床固定机构上的外夹头，所述外夹头呈圆柱形状，外夹头的头部设有四个头瓣，每两个头瓣间形成一间隙，所述头瓣的内侧面为圆弧面，四个头瓣间中间形成一圆柱形状的安装腔，所述头瓣由韧性好的金属材料制成，所述外夹头的末端外部设有外螺纹，所述外夹头中间的安装腔内安装有一内夹头，所述内夹头包括第一内夹头与第二内夹头，所述第一内夹头与第二内夹头的头部内侧面设有用于夹持不规则零件的扣槽，所述扣槽呈"L"形，扣槽的一端开口端位于内夹头的顶部，扣槽的另一开口端位于内夹头的侧面，第一内夹头与第二内夹头的头部设有韧性好的头瓣。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一内夹头的内侧面设有两根定位销轴，正对第一内夹头上的定位销轴的第二内夹头上设有两定位孔，第一内夹头与第二内夹头间通过定位销轴与定位孔实现定位配合。
[0008]作为优选的技术方案，产品放置于"L"形扣槽内，产品的两端露出于内夹头外部。
[0009]作为优选的技术方案，所述内夹头的外部最大直径等于安装腔的内部直径。
[0010]作为优选的技术方案，所述内夹头与外夹头均采用韧性好的金属材料制成。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型主要用于自动车或其它车床上原来无法装夹的材料和产品，可以本实用新型实现装夹，大大拓宽了自动车床的加工产品类别，原来需要用CNC加工的部分产品，可以用自动车来加工，成本更加低。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的整体组装示意图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的一种用于自动车床中的夹头，包括安装于车床固定机构上的外夹头1，所述外夹头I呈圆柱形状，外夹头I的头部设有四个头瓣7，每两个头瓣7间形成一间隙，所述头瓣7的内侧面为圆弧面，四个头瓣间中间形成一圆柱形状的安装腔6，所述头瓣7由韧性好的金属材料制成，所述外夹头I的末端外部设有外螺纹，所述外夹头I中间的安装腔6内安装有一内夹头，所述内夹头包括第一内夹头2与第二内夹头4，所述第一内夹头2与第二内夹头4的头部内侧面设有用于夹持不规则零件3的扣槽5，所述扣槽5呈"L"形，扣槽5的一端开口端位于内夹头的顶部，扣槽5的另一开口端位于内夹头的侧面，第一内夹头2与第二内夹头4的头部设有韧性好的头瓣。
[0018]本实施例中，第一内夹头2的内侧面设有两根定位销轴，正对第一内夹头2上的定位销轴的第二内夹头4上设有两定位孔，第一内夹头2与第二内夹头4间通过定位销轴与定位孔实现定位配合；产品放置于"L"形扣槽内，产品的两端露出于内夹头外部。
[0019]在实际使用时，扣槽5的形状可根据产品的形状来制作，本实用新型只是例举L型。
[0020]本实施例中，内夹头的外部最大直径等于安装腔6的内部直径，内夹头与外夹头I均采用韧性好的金属材料制成。
[0021]工作原理:外夹头I是固定安装在自动车床上的，当车床的固定机构将外夹头向后拉时，外夹头的头瓣将向内收夹紧内夹头，内夹头的左右瓣也将收紧夹紧产品，再完成此产品的车削和钻孔攻牙的加工。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型主要用于自动车或其它车床上原来无法装夹的材料和产品，可以本实用新型实现装夹，大大拓宽了自动车床的加工产品类别，原来需要用CNC加工的部分产品，可以用自动车来加工，成本更加低。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于自动车床中的夹头，其特征在于:包括安装于车床固定机构上的外夹头，所述外夹头呈圆柱形状，外夹头的头部设有四个头瓣，每两个头瓣间形成一间隙，所述头瓣的内侧面为圆弧面，四个头瓣间中间形成一圆柱形状的安装腔，所述头瓣由韧性好的金属材料制成，所述外夹头的末端外部设有外螺纹，所述外夹头中间的安装腔内安装有一内夹头，所述内夹头包括第一内夹头与第二内夹头，所述第一内夹头与第二内夹头的头部内侧面设有用于夹持不规则零件的扣槽，所述扣槽呈"L"形，扣槽的一端开口端位于内夹头的顶部，扣槽的另一开口端位于内夹头的侧面，第一内夹头与第二内夹头的头部设有韧性好的头辦。
2.根据权利要求1所述的用于自动车床中的夹头，其特征在于:所述第一内夹头的内侧面设有两根定位销轴，正对第一内夹头上的定位销轴的第二内夹头上设有两定位孔，第一内夹头与第二内夹头间通过定位销轴与定位孔实现定位配合。
3.根据权利要求1所述的用于自动车床中的夹头，其特征在于:产品放置于"L"形扣槽内，产品的两端露出于内夹头外部。
4.根据权利要求1所述的用于自动车床中的夹头，其特征在于:所述内夹头的外部最大直径等于安装腔的内部直径。
5.根据权利要求1所述的用于自动车床中的夹头，其特征在于:所述内夹头与外夹头均采用韧性好的金属材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动车床中的夹头，包括安装于车床固定机构上的外夹头，所述外夹头呈圆柱形状，外夹头的头部设有四个头瓣，每两个头瓣间形成一间隙，所述头瓣的内侧面为圆弧面，四个头瓣间中间形成一圆柱形状的安装腔，所述外夹头的末端外部设有外螺纹，所述外夹头中间的安装腔内安装有一内夹头，所述内夹头包括第一内夹头与第二内夹头，所述第一内夹头与第二内夹头的头部内侧面设有用于夹持不规则零件的扣槽。本实用新型主要用于自动车或其它车床上原来无法装夹的材料和产品，可以本实用新型实现装夹，大大拓宽了自动车床的加工产品类别，原来需要用CNC加工的部分产品，可以用自动车来加工，成本更加低。
【IPC分类】B23B31-20
【公开号】CN204584315
【申请号】CN201420827211
【发明人】林久生, 李志光
【申请人】领益科技(深圳)有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月22日