专利名称：一种自动车床滚压刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，具体地说是一种线料加工用自动车床用滚 压刀具。
背景技术：
如附图
l所示为现有一种专用于加工线料的自动车床夹头部分以及部 分加工刀具结构示意图，加工线料时，首先通过夹头将线料夹紧并高速旋 转，各刀具在传动部件的控制下依次靠近线料进行切削加工。在成品线料 中，其圆周表面有一道滚压而成的花紋，现有的处理方法一般为通过特定 的设备进行滚压，很明显，这种方式存在较多的弊端，如因切削与滚压分 别在不同的设备上进行，线料在设备上的装卸以及移送需浪费较多时间， 加工效率难以提高，并且所使用的设备较多，其生产、维护成本也相对较 高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可直接应用于自 动车床上的滚压刀具。
根据上述技术要求，本实用新型采用以下技术方案实现
一种自动车床滚压刀具，安装于车床夹头侧边，包括刀具架以及安装 于刀具架端部的滚轮，滚轮圆周上刻有滚压花紋。滚压刀具与车床上现有 的切削刀具并列安装于夹头上方，在对线料进行加工过程中，切削工序与 滚压工序可依次在车床上完成。
作为对上述方案的改进，滚轮轴心与夹头轴心平行；刀具架安装于控 制整个刀具运动的传动部件上。
本实用新型结构简单，可直接安装于现有的自动车床上，使现有的自 动车床实现了切削与滚压两种功能，可完全舍弃专用的滚压设备，降低了 维护以及加工成本，并且可大大提高加工效率。
附图l为现有自动车床夹头与刀具部分结构示意图； 附图2为本实用新型实施例滚压刀具结构示意图； 附图3为本实施例滚压刀具与自动车床夹头部分位置结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本 实用新型结构原理作进一步详细描述
如附图2所示，本实施例结构简单，包括直接安装于车床传动部件上 的刀具架1以及安装于刀具架1端部的滚轮2，滚轮2通过转轴与刀具架1 相连接，使滚轮2可非常灵活转动，在滚轮2圆周表面则刻有花紋。
整个刀具位于车床夹头3旁边，可与自动车床上现有的切削刀具4并 列安装，并与现有切削刀具先后或者同时对线料进行加工。
很明显地，本实施例所揭示的滚压刀具与现有的自动车床结合，可完 全舍弃现有的专用滚压设备，并极大地提高了线料加工效率。对于现有加 工线料的自动车床而言，可直接安装该滚压刀具即可，无需对现有车床进 行大规模的改装，改造成本也较低。
权利要求1.一种自动车床滚压刀具，安装于车床夹头侧边，其特征在于包括刀具架(1)以及安装于刀具架端部的滚轮(2)，滚轮圆周上刻有滚压花纹。
2. 根据权利要求l所述的自动车床滚压刀具，其特征在于所述的滚轮轴 心与夹头轴心平行。
3. 根据权利要求2所述的自动车床滚压刀具，其特征在于所述的刀具架安装于控制整个刀具运动的传动部件上。
专利摘要一种自动车床滚压刀具，安装于车床夹头上方，包括刀具架以及安装于刀具架端部的滚轮，滚轮圆周上刻有滚压花纹。滚压刀具与车床上现有的切削刀具并列安装于夹头上方，在对线料进行加工过程中，切削工序与滚压工序可依次在车床上完成。本实用新型结构简单，可直接安装于现有的自动车床上，使现有的自动车床实现了切削与滚压两种功能，可完全舍弃专用的滚压设备，降低了维护以及加工成本，并且可大大提高加工效率。
文档编号B23P9/02GK201067837SQ20072005567
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者王義宗 申请人:徐润霞