一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无切肩加工领域，尤其是一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具。
【背景技术】
[0002]滚压法是无切肩加工的一种，它不仅可以达到很高的光洁度，而且可提高被加工零件的机械性能。滚压法的实质是利用高硬度的无刃工具一一钢珠或滚子，使其对被加工表面造成局部高压。由于工具沿被加工表面滚动，形成了表面材料的弹性-塑性变形，使前一工序留于表面的微观凸峰被碾平，表面形成了一定厚度的强化层。由于表面平滑，硬度提高，零件的耐磨性和疲劳强度就大为改善。
[0003]滚压刀通过刀柄与铣床等机床的主轴连接，带动刀具转动，从而带动刀头上的滚珠在工件表面滚动来实现滚压加工。目前常见的滚压刀在加工的过程中由于机械振动或者机械本身的设计并不能保证刀具与工件之间的滚压力为一个恒定的值，这样滚压效果相比较恒力下的滚压加工，加工效果很低，本发明设计出一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具，通过在刀具上加装一个恒力气缸，保证滚压力处在一个恒定的值，大大改善了滚压的效果。
【发明内容】
[0004]为了克服已有滚压刀具在加工的过程中的滚压力不恒定问题，本发明设计出一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具，使滚压力处在一个恒定的值，大大改善了滚压的效果。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具，其特征在于:包括刀柄部分、缸筒、活塞、储气套、气压压板、滚压组件。
[0006]所述刀柄部分包括刀柄和刀柄连接块，所述刀柄与所述刀柄连接块通过六角长螺栓连接，刀柄连接块通过螺栓与底座连接，底座通过螺栓；连接刀柄连接架，所述刀柄连接架内部套装所述储气套；所述储气套套装在缸筒外且与缸筒间形成储气腔，所述活塞套装在缸筒内且与缸筒内壁间存在极小间隙，所述活塞连接所述滚珠组件。
[0007]所述缸筒包含端盖，活塞穿过端盖，且和端盖间形成极小间隙，缸筒另一端安装气压压板；所述气压压板套装在缸筒内且与缸筒内壁间存在极小间隙，气压压板上安装力传感器，所述力传感器固定在底座上，底座上开有出气孔。
[0008]所述活塞上无输出轴的一端中心开有进气孔，活塞上沿圆周均布第一径向节流孔，第一径向节流孔与进气孔相通，第一径向节流孔内安装节流塞；第一径向节流孔沿轴向方向有两组。
[0009]所述活塞上开有第一卸压槽，第一卸压槽包含活塞外圆柱面上沿圆周方向的凹槽、凹槽内均布的径向盲孔以及与径向盲孔相通的轴向盲孔；轴向盲孔通向缸筒的内腔，凹槽位于第一径向节流孔的侧面且靠近活塞上无输出轴的一端；第一卸压槽与第一径向节流孔、进气孔间相互隔离。
[0010]所述缸筒靠近气压压板的一端均布进气口，进气口连通缸筒内腔和储气腔；缸筒靠近缸筒密封端设有出气口，出气与外界大气相通。
[0011 ] 所述储气套上开有储气进气口，储气进气口与进气口固定件的进气腔相连通，进气口固定件上设置进气口导管，进气口导管连接进气口比例阀，所述进气口固定件套装在刀柄连接架上，进气口固定件与刀柄连接架之间通过进气口密封橡胶圈密封，进气口固定件与刀柄连接架之间可自由转动。
[0012]所述储气套上另外还设有出气孔，出气孔与出气口固定件的出气腔相连通，出气口固定件上设置出气口导管，出气口导管连接出气口比例阀，所述出气口固定件套装在刀柄连接架上，出气口固定件与刀柄连接架之间通过出气口密封橡胶圈密封，出气口固定件与刀柄连接架之间可自由转动。
[0013]所述储气套与缸筒间采用0型圈密封。
[0014]所述滚珠组件包括滚珠和保持架，所述保持架固定在活塞的下部，所述滚珠安装在保持架内；所述保持架上有多个球形孔，能够安装多个所述滚珠。
[0015]所述活塞和保持架通过沉头螺栓固定连接。
[0016]进一步，所述刀柄成锥体形状，上端中心开有螺纹孔，刀柄连接块开有气孔，气孔与缸筒内部相通。
[0017]进一步，刀柄和刀柄连接块有导向结构，刀柄和刀柄连接块通过正立的内六角螺钉连接。
[0018]本发明的有益效果主要表现在:通过在刀具上加装一个恒力气缸，保证滚压力处在一个恒定的值，大大改善了滚压的效果。
【附图说明】
[0019]图1是平面滚压刀具的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0021]参见附图，一种给予恒定滚压力的平面滚压刀具，包括刀柄部分、缸筒7、活塞9、储气套8、气压压板6、滚压组件。
[0022]所述刀柄部分包括刀柄1和刀柄连接块2，所述刀柄1与所述刀柄连接块2通过六角长螺栓连接，刀柄连接块2通过螺栓与底座3连接，底座3通过螺栓；连接刀柄连接架4，所述刀柄连接架4内部套装所述储气套8。
[0023]所述储气套8套装在缸筒7外且与缸筒间形成储气腔，活塞9套装在缸筒7内且与缸筒内壁间存在极小间隙，活塞9连接所述滚珠组件。
[0024]缸筒7包含端盖11，活塞9穿过端盖11，且和端盖11间形成极小间隙，缸筒7另一端安装气压压板6。
[0025]气压压板6套装在缸筒7内且与缸筒内壁间存在极小间隙，气压压板6上安装力传感器5，力传感器5固定在底座3上，底座3上开有出气孔，
活塞9上无输出轴的一端中心开有进气孔，活塞上沿圆周均布第一径向节流孔，第一径向节流孔与进气孔相通，第一径向节流孔内安装节流塞；第一径向节流孔沿轴向方向有两组。
[0026]活塞9上开有第一卸压槽，第一卸压槽包含活塞9外圆柱面上沿圆周方向的凹槽、凹槽内均布的径向盲孔以及与径向盲孔相通的轴向盲孔；轴向盲孔通向缸筒7的内腔，凹槽位于第一径向节流孔的侧面且靠近活塞9上无输出轴的一端；第一卸压槽与第一径向节流孔、进气孔间相互隔离。
[0027]缸筒7靠近气压压板6的一端均布进气口，进气口连通缸筒内腔和储气腔。缸筒7靠近缸筒密封端设有出气口，出气7与外界大气相通。
[0028]储气套8上开有储气进气口，储气进气口与进气口固定件20的进气腔相连通，进气口固定件20上设置进气口导管21，进气口导管21连接进气口比例阀