用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹料装置，具体涉及一种用于棒体数控车床自动送料机构的夹料
目.0
【背景技术】
[0002]数控车床目前广泛应用于管材、棒体、内外螺纹、圆锥体等零配件加工行业，普通的数控车床，每加工完一个工件，均需要人手工将工件取出，再将材料安放到夹头处进行装夹和对刀，这种操作方式在安全性和效率性上存在有一定程度上的不足，1、安全性:进行材料装夹时，一不注意就很容易夹伤手或碰伤刀具；2、效率性:材料手工装夹用时比较长。如果所加工的工件时间比较短，那么一位操作人员只能操作一台设备，从而造成人员的浪费，再者，人手工装夹存在一定的误差，定位不够准确，从而造成机加工时，损耗材料比较多，无形中增加了成本，以上这些问题都不符合工业生产的经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置，以解决现有数控车床人工装夹材料所存在的安全性低、效率低的技术性问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置，其包括安装基座，所述安装基座上安装有夹紧固定片，所述夹紧固定片上设有切端感测器，夹料气缸设于所述安装基座的末端，夹料感测开关设于所述夹料气缸上。
[0006]作为本实用新型用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置的一种改进，所述夹紧固定片由相对布置的呈V形状的两个夹料片构成，切端感测器设于所述夹料片上；呈V形状的夹料片便于将棒体材料夹紧。
[0007]总之，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果:
[0008]本实用新型结构简单、操作维修方便，能够准确地将棒体材料夹紧，为棒体材料进入车床入料口做好充分的准备，提高了生产效率的同时保障了操作人员的安全。
[0009]本实用新型用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，并将结合附图作出进一步的详细说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型用于棒体数控车床自动送料机构的示意图；
[0012]图中:1安装基座，2夹紧固定片，3夹料气缸，4夹料感测开关，5棒体材料，6钩料装置，7传输链，20夹料片，21切端感测器。
【具体实施方式】
[0013]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0014]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0015]下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，为本实用新型较佳实施例的用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置的结构示意图，其包括安装基座1，所述安装基座I上安装有夹紧固定片2，该夹紧固定片2由相对布置的呈V形状的两个夹料片20构成，用于将棒体材料夹紧；所述夹料片20上设有切端感测器21，夹料气缸3设于所述安装基座I的末端，夹料感测开关4设于所述夹料气缸3上；夹料感测开关4用于根据切端感测器21的检测信号控制夹料气缸3的动作，当切端感测器21检测到棒体材料的切端位置时，夹料感测开关4控制夹料气缸3带动相对布置的两个夹料片20将棒体材料夹紧。
[0017]如图2所示，为本实用新型用于棒体数控车床自动送料机构的示意图，棒体材料5在钩料装置6上随着传输链7的传输而往前移动，当本实用新型夹料装置的切端感测器21检测到棒体材料5的切端位置时，夹紧固定片2将棒体材料5夹紧，确保棒体材料5准确地送入车床的入料口。
[0018]综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。
【主权项】
1.用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置，其特征在于，包括安装基座，所述安装基座上安装有夹紧固定片，所述夹紧固定片上设有切端感测器，夹料气缸设于所述安装基座的末端，夹料感测开关设于所述夹料气缸上。2.如权利要求1所述的用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置，其特征在于，所述夹紧固定片由相对布置的呈V形状的两个夹料片构成，切端感测器设于所述夹料片上。
【专利摘要】本实用新型公开了用于棒体数控车床自动送料机构的夹料装置，其包括安装基座，所述安装基座上安装有夹紧固定片，所述夹紧固定片上设有切端感测器，夹料气缸设于所述安装基座的末端，夹料感测开关设于所述夹料气缸上。本实用新型结构简单、操作维修方便，能够准确地将棒体材料夹紧，为棒体材料进入车床入料口做好充分的准备，提高了生产效率的同时保障了操作人员的安全。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN204621091
【申请号】CN201520298754
【发明人】庞桂文, 程家宝, 黄刚强
【申请人】广东骏驰科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日