一种新型内径扩充夹装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型内径扩充夹装工装，包括膨胀套、拉杆、倾斜状凸台，在膨胀套内部穿插有拉杆，所述膨胀套内部穿插孔的一端为锥形，在膨胀套外壁上设有倾斜状凸台，一端为锥形的膨胀套外壁均等分为四份，在膨胀套内部设有限位空腔，限位空腔一侧设有弹簧垫圈，所述拉杆外壁上设有限位块，拉杆的一端为锥形，拉杆一端的锥形与膨胀套内部的锥形穿插孔相配合，所述拉杆的另一端与油缸连接，所述倾斜状凸台外壁上嵌合有弹性装置，倾斜状凸台的外壁表面设有防滑纹。本实用新型减少了人力的消耗，缩短了工作时间，提高了工作效率，降低了用户单位的生产成本。
【专利说明】
一种新型内径扩充夹装工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工工装，具体涉及一种新型内径扩充夹装工装。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的内孔加工，多为用车床夹头直接夹装，有时会损坏工装，造成了材料的浪费，而且存在固定不牢固，影响加工的质量，且夹装麻烦，费时费力，降低了工作效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种新型内径扩充夹装工装。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种新型内径扩充夹装工装，包括膨胀套、拉杆和倾斜状凸台，在膨胀套内部穿插有拉杆，所述膨胀套内部穿插孔的一端为锥形，在膨胀套外壁上设有倾斜状凸台，一端为锥形的膨胀套外壁均等分为四份，在膨胀套内部设有限位空腔，限位空腔一侧设有弹簧垫圈，所述拉杆外壁上设有限位块，拉杆的一端为锥形，拉杆一端的锥形与膨胀套内部的锥形穿插孔相配合，所述拉杆的另一端与油缸连接，所述倾斜状凸台外壁上嵌合有弹性装置，倾斜状凸台的外壁表面设有防滑纹
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果:
[0006]1、本实用新型设有防滑纹，增大了与加工件的摩擦，防止了加工件从膨胀套上滑出。
[0007]2、本实用新型设有弹性装置，可辅助倾斜状凸台回缩，防止用时较长导致的倾斜状凸台变形。
[0008]3、本实用新型设有弹簧垫圈和限位块，起到了缓冲和限位的作用，避免了用力过多而造成的装置损坏，降低了用户单位的生产成本。
[0009]4、本实用新型设有油缸，减少了人力的消耗，缩短了工作时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、膨胀套，2、拉杆，3、倾斜状凸台，4、限位空腔，5、弹性垫圈，6、限位块，7、油缸，8、弹性装置，9、防滑纹。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型采用的技术方案为:一种新型内径扩充夹装工装，包括膨胀套1、拉杆2、倾斜状凸台3，在膨胀套I内部穿插有拉杆2，所述膨胀套I内部穿插孔的一端为锥形，在膨胀套I外壁上设有倾斜状凸台3，一端为锥形的膨胀套I外壁均等分为四份，在膨胀套I内部设有限位空腔4，限位空腔4 一侧设有弹簧垫圈5，所述拉杆2外壁上设有限位块6，拉杆2的一端为锥形，拉杆2—端的锥形与膨胀套I内部的锥形穿插孔相配合，所述拉杆2的另一端与油缸7连接，所述倾斜状凸台3外壁上嵌合有弹性装置8，倾斜状凸台3的外壁表面设有防滑纹9。
[0014]通过以上设置，本实用新型的工作原理是:本实用新型用于车床对工件内孔的支撑夹装加工，在倾斜状凸台3上套入需要加工的工件，油缸7拉动拉杆2，使拉杆2上的限位块6只能到达弹簧垫圈5，同时弹簧垫圈5也起到了缓冲作用，防止了用力过多而造成的设备损坏，由于油缸7的拉动，使膨胀套I上的倾斜状凸台3与工件内孔的内壁充分接触，将工件支撑夹紧固定，便可进行加工。
【主权项】
1.一种新型内径扩充夹装工装，包括膨胀套、拉杆和倾斜状凸台，其特征在于:所述膨胀套内部穿插有拉杆，膨胀套内部穿插孔的一端为锥形，在膨胀套外壁上设有倾斜状凸台，一端为锥形的膨胀套外壁均等分为四份，在膨胀套内部设有限位空腔，限位空腔左端设有弹簧垫圈，所述拉杆外壁上设有限位块，拉杆的一端为锥形，拉杆一端的锥形与膨胀套内部的锥形穿插孔相配合，所述拉杆的另一端与油缸连接，所述倾斜状凸台外壁上嵌合有弹性装置，倾斜状凸台的外壁表面设有防滑纹。
【文档编号】B23B31/40GK205571448SQ201620143064
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】陈永臻, 董增斌, 王翠
【申请人】山东高强紧固件有限公司