专利名称：扭力装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扭力装配装置，特 别是一种用于装配螺纹件的扭转装配装置。
背景技术：
球阀的阀体通常是由阀体 一 和阀体二组成的，并且阀体 一 和 阀体二是通过螺纹相连接的。在组装球阀时需要人工操作将阀体 一和阀体二连接。
可以看出，上述的组装过程费时、费力，工作效率不高。 当然，除了球阀以外，其它的螺纹连接件在连接过程中也存 在着类似的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种加工效率高、结构简单的扭力装配装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种扭力装 配装置，包括一个机架，在机架的下部具有一个工作台，其特征 在于，所述的机架上设有旋转动力机构，工作台上方还设有转轴 一、转轴二和气缸，转轴一的上端与旋转动力机构相连接，转轴 一与转轴二同轴设置且在两者之间设有能将两者周向定位并使转 轴二能相对于转轴一轴向移动的定位导向结构，所述的转轴二上 套有带动件且在转轴二与带动件之间设有能将两者轴向定位的定 位结构，上述气缸的活塞杆与带动件相固连。
使用本扭力装配装置组装球阀阀体等产品时，将阀体一固定 在工作台上，然后将阀体二稍微螺纹连接于阀体一上。再使转轴
二与阀体一连接，例如将转轴二的下端开设与阀体一外形相匹配 的孔等。
旋转动力机构带动转轴一转动过程中，在定位导向结构的作 用下转轴二也会转动。随着阀体一与阀体二之间的逐渐连接，转 轴二会相对于转轴一轴向下移，直至阀体一与阀体二完全连接。
工件连接好以后，使旋转动力机构停止运转，此时再操作气 缸工作使活塞杆回缩。在活塞杆的作用下带动件上移，上移的带 动件带动转轴二上移，也就是说使转轴二从连接好的阀体处脱离。 整个装配阀体过程即完成。当然，根据实际情况也可采用液压缸 代替气缸。
在上述的扭力装配装置中，所述的定位导向结构为转轴一上 沿其轴向具有的若干条凸沿和转轴二内的连接孔，连接孔与转轴 一的外形相匹配且转轴一的下端处于连接孔处。通过这样的结构 使得转轴一与转轴二能够同时转动，同时转轴二还可相对于转轴 一轴向移动。
作为另外一种方案，在上述的扭力装配装置中，所述的定位 导向结构为转轴一内的连接孔和转轴二上沿其轴向具有的若干条 凸沿，连接孔与转轴二的外形相匹配且转轴二的上端处于连接孔 处。同样的，通过这样的结构使得转轴一与转轴二能够同时转动， 同时转轴二还可相对于转轴一轴向移动。
在上述的扭力装配装置中，所述的定位结构为轴承，轴承的 内圈与转轴二固连，轴承的外圈与带动件固连。在轴承的作用下， 转轴二转动过程中带动件不会随着转动。
作为另外一种情况，在上述的扭力装配装置中，所述的定位 结构包括设于转轴二上的挡沿、套在转轴二上的轴承和固连在转 轴二上的卡簧，上述的带动件处于轴承和卡簧之间，所述轴承内 圈抵靠在挡沿上，所述的轴承外圈抵靠在带动件上。在卡簧的弹 力作用下将带动件紧紧的压在轴承上，同时轴承又是抵靠在挡沿
上的，这样就可使带动件牢牢的固定在转轴二上，同时转轴二又 可相对于带动件转动。
在上述的扭力装配装置中，所述的机架上还具有立柱，上述 的动力旋转机构连接于立柱上。针对不同尺寸的工件，可调整动 力旋转机构处于立柱轴向上的不同位置，从而使得工作台与转轴 之间具有足够的空间放置工件。
在上述的扭力装配装置中，所述的旋转动力机构为液压马达。 液压马达运转过程中就可带动转轴一转动。
作为另外一种情况，在上述的扭力装配装置中，所述的旋转 动力机构为电机。电机运转过程中就可带动转轴一转动。
与现有技术相比，本扭力装配装置直接控制旋转动力机构和 气缸即可实现球阀阀体等的装配作业，因此，相对于手工操作而 言它的装配效率较高。同时，在具体操作过程中只需要将稍微连 接在一起的阀体定位于工作台上即可，因此操作还比较简便。
图1是本扭力装配装置的外形结构示意图。
图2是本扭力装配装置中转轴一与转轴二的连接结构示意图。
图3是沿图2中的A—A剖视结构示意图。
图中，1、机架；la、工作台；lb、立柱；2、液压马达；3、 转轴一；3a、凸沿；4、转轴二； 4a、连接孔；4b、挡沿；5、气 缸；5a、活塞杆；6、带动件；7、轴承；8、卡簧。
具体实施方式
如图1所示，本扭力装配装置包括一个机架1，机架1的下
部具有一个用于放置工件的工作台la。机架1上还竖直的设有一 根立柱lb，在立柱lb上连接有液压马达2,根据实际情况，可釆
用电机代替液压马达2。
工作台la的上方还设有转轴一 3、转轴二4和气缸5，气缸 5也是连接在上述的立柱lb上的。转轴一 3的上端与液压马达2 相连接，转轴二 4与转轴一 3同轴设置，且在转轴一3和转轴二 4之间设有能将两者周向定位并使转轴二 4能相对于转轴一 3轴 向移动的定位导向结构。转轴二 4上还套有带动件6，转轴二 4 与带动件6之间设有能将两者轴向定位的定位结构。
气缸5的活塞杆5a与带动件6相固连，根据实际情况，可采 用液压缸代替气缸5。
如图2和图3所示，定位导向结构为转轴一 3上沿其轴向具 有的若干条凸沿3a和转轴二 4内的连接孔4a，连接孔4a与转轴 一 3的外形相匹配且转轴一 3的下端处于连接孔4a处。当然，也 可将转轴一3与转轴二4替换一下，g卩定位导向结构为转轴一 3内的连接孔4a和转轴二 4上沿其轴向具有的若干条凸沿3a，连 接孔4a与转轴二 4的外形相匹配且转轴二 4的上端处于连接孔 4a处。
定位结构包括设于转轴二4上的挡沿4b和一个轴承7及卡簧 8，轴承7的内圈抵靠于挡沿4b上，卡簧8固连在轴承二4上且 上述的带动件6处于轴承7与卡簧8之间，在卡簧8弹力作用下 带动件6抵靠在轴承7的外圈上。根据实际情况，直接将轴承7 的内圈与转轴二 4固连，将轴承7的外圈与带动件6固连也是可 行的。
在装配球阀的阀体时，将阀体一定位于工作台la上，再将阀 体二通过螺纹稍微连接于阀体一上，再使转轴二 4的下端与阀体 二连接。驱动液压马达2运转，液压马达2运转过程中带动转轴 一 3转动，通过转轴一 3上的凸沿3a与转轴二 4的连接孔4a相 配合，使得转轴二4会一同转动。转轴二4转动过程中会随着阀 体二与阀体一的连接稍微下移一定距离，直至阀体一与阀体二完
全连接在一起。
然后，操作气缸5运作，气缸5的活塞杆5a带动带动件6 上移，带动件6上移过程中带动转轴二4一同上移，从而使得转 轴二4从阀体二处脱离。当然，这个过程中转轴二 4会沿着转轴 一 3上移。
权利要求1、一种扭力装配装置，包括一个机架(1)，在机架(1)的下部具有一个工作台(1a)，其特征在于，所述的机架(1)上设有旋转动力机构，工作台(1a)上方还设有转轴一(3)、转轴二(4)和气缸(5)，转轴一(3)的上端与旋转动力机构相连接，转轴一(3)与转轴二(4)同轴设置且在两者之间设有能将两者周向定位并使转轴二(4)能相对于转轴一(3)轴向移动的定位导向结构，所述的转轴二(4)上套有带动件(6)且在转轴二(4)与带动件(6)之间设有能将两者轴向定位的定位结构，上述气缸(5)的活塞杆(5a)与带动件(6)相固连。
2、 根据权利要求1所述的扭力装配装置，其特征在于，所述 的定位导向结构为转轴一(3)上沿其轴向具有的若干条凸沿(3a) 和转轴二 (4)内的连接孔(4a)，连接孔(4a)与转轴一 (3)的外形相 匹配且转轴一(3)的下端处于连接孔(4a)处。
3、 根据权利要求1所述的扭力装配装置，其特征在于，所述 的定位导向结构为转轴一(3)内的连接孔(4a)和转轴二(4)上沿其 轴向具有的若干条凸沿(3a)，连接孔(4a)与转轴二(4)的外形相匹 配且转轴二(4)的上端处于连接孔(4a)处。
4、 根据权利要求1或2或3所述的扭力装配装置，其特征在 于，所述的定位结构为轴承(7)，轴承(7)的内圈与转轴二(4)固连， 轴承(7)的外圈与带动件(6)固连。
5、 根据权利要求1或2或3所述的扭力装配装置，其特征在 于，所述的定位结构包括设于转轴二(4)上的挡沿(4b)、套在转轴 二(4)上的轴承(7)和固连在转轴二(4)上的卡簧(8)，上述的带动 件(6)处于轴承(7)和卡簧(8)之间，所述轴承(7)内圈抵靠在挡沿 (4b)上，所述的轴承(7)外圈抵靠在带动件(6)上。
6、 根据权利要求1或2或3所述的扭力装配装置，其特征在 于，所述的机架(l)上还具有立柱(lb)，上述的动力旋转机构连接 于立柱(lb)上。
专利摘要本实用新型提供了一种扭力装配装置，属于机械技术领域。它解决了现有拧紧工具加工效率低、装配时扭矩不稳定等技术问题。本扭力装配装置，包括一个机架，在机架的下部具有一个工作台，机架上设有旋转动力机构，工作台上方还设有转轴一、转轴二和汽缸，转轴一的上端与旋转动力机构相连接，转轴一与转轴二同轴设置且在两者之间设有能将两者周向定位并使转轴二能相对于转轴一轴向移动的定位导向结构，转轴二上套有带动件且在转轴二与带动件之间设有能将两者轴向定位的定位结构，汽缸的活塞杆与带动件相固连。本扭力装配装置直接控制旋转动力机构和汽缸即可实现球阀阀体等的装配作业，因此，相对于手工操作而言它的装配效率较高、操作比较方便。
文档编号B23P19/06GK201201148SQ20082008442
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者林祥治 申请人:林祥治