一种便携式主轴修复车床的制作方法

本实用新型涉及车床，尤其涉及便携式主轴修复车床。

背景技术：

目前，现有的车床都是大型设备，车加工轴时，需要将轴安装至车床的卡盘才能加工，但由于在某些特殊情况下，已经安装在设备上的轴不好拆装或者无法拆下来时，传统的车床是无法进行轴加工的，而整个设备也可能由于轴不能再次加工而报废。现有的设计中，如专利号：201420735982.4揭示了一种便携式轴端车床，由三个安装座构成，中间的安装座设有用于安装刀杆的刀架，中间的安装座通过丝杆驱动在轴向方向移动，但该专利产品加工轴时，一套便携式轴端车床只能加工一系列范围以内的轴，无法适用于不同直径大小的轴加工，并且，其整体尺寸大，无法安装至一些轴向尺寸小的轴上。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种便携式主轴修复车床。

本实用新型的技术方案是：

一种便携式主轴修复车床，用于对轴进行车加工，包括：设有中心孔的固定轴圈，其前端面设有环形导轨；固定于固定轴圈的驱动电机，其输出端设有主动齿轮；设有轴孔的滑动轴圈，其设有位于底部且与环形导轨滑动联接的环形滑槽，及位于外周且与主动齿轮啮合的外圆齿轮；用于进行车削加工的车削装置，其固定于滑动轴圈前端；其中，所述车削装置包括：与滑动轴圈固定连接的固定座，滑台，安装台，固定于安装台的车刀，第一驱动组件，以及第二驱动组件；所述固定座设有位于上端且用于横向滑动联接滑台的横向滑槽；所述第一驱动组件驱动滑台沿横向滑槽移动；所述滑台设于位于上端且用于纵向滑动联接于安装台的纵向滑槽；所述第二驱动组件驱动安装台沿滑台纵向移动；所述驱动电机驱动滑动轴圈沿环形导轨转动。

其进一步技术方案为：所述固定轴圈包括本体，设于本体外周的拨杆。

其进一步技术方案为：所述的便携式主轴修复车床还包括若干调节螺栓；所述固定轴圈的环向设有若干用于安装调节螺栓的固定孔。

其进一步技术方案为：所述便携式主轴修复车床还包括百分表；所述滑动轴圈设有用于安装百分表的螺纹孔；所述百分表的套筒上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，其测量端设于中心孔内，百分表的表盘设于拨杆外端。

其进一步技术方案为：所述滑动轴圈的径向还设有一调节槽；所述便携式主轴修复车床还包括滑动联接于调节槽内的检测装置，以及用于锁紧检测装置于调节槽的锁紧件；所述检测装置为百分表。

其进一步技术方案为：所述第一驱动组件包括安装于固定座的主驱动轴，以及与滑台传动连接的从动轴；所述主驱动轴包括传动轴，以及设于传动轴末端的圆锥主动齿轮；所述从动轴为丝杆，其输入端设有与圆锥主动齿轮相啮合的圆锥从动齿轮。

其进一步技术方案为：所述固定座设有用于穿过主动轴的安装孔，以及安装槽；所述圆锥主动齿轮位于安装槽内。

其进一步技术方案为：所述第一驱动组件还包括与主驱动传动连接的驱动马达或者手轮。

其进一步技术方案为：所述第二驱动组件为螺杆；所述螺杆的端部设有手动轮盘。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种便携式主轴修复车床，其整体尺寸小，便于携带，且耗能小，车加工轴时，只需要将固定轴圈安装至轴上，可适用于短轴加工，且能一次加工成形，并且，车削装置上的车刀位置可调，可以适用于不同直径大小的轴加工。本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，可大力推广应用于市场中。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式主轴修复车床的立体视图；

图2为本实用新型车削装置的立体视图；

图3为本实用新型固定轴圈与滑动轴圈的正视图。

附图标记

10 便携式主轴修复车床 1 固定轴圈

11 环形导轨 12 主动齿轮

13 拨杆 2 驱动电机

3 滑动轴圈 31 外圆齿轮

4 车削装置 41 固定座

411 横向滑槽 412 安装槽

42 滑台 421 纵向滑槽

43 安装台 44 车刀

45 第一驱动组件 451 主驱动轴

452 从动轴 46 第二驱动组件

5 调节螺栓

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

一种便携式主轴修复车床，用于对轴进行车加工，包括：设有中心孔的固定轴圈，固定于固定轴圈的驱动电机，设有轴孔的滑动轴圈，用于进行车削加工的车削装置。固定轴圈的前端面设有环形导轨，驱动电机的输出端设有主动齿轮。滑动轴圈设有位于底部且与环形导轨滑动联接的环形滑槽，及位于外周且与主动齿轮啮合的外圆齿轮。

车削装置固定于滑动轴圈前端，其包括：与滑动轴圈固定连接的固定座，滑台，安装台，固定于安装台的车刀，第一驱动组件，以及第二驱动组件。固定座设有位于上端且用于横向滑动联接滑台的横向滑槽，第一驱动组件驱动滑台沿横向滑槽移动，滑台设于位于上端且用于纵向滑动联接于安装台的纵向滑槽，第二驱动组件驱动安装台沿滑台纵向移动，驱动电机驱动滑动轴圈沿环形导轨转动。

加工轴时，通过第一驱动组件、第二驱动组件调节车刀的位置，从而适应不同孔径以及不同位置的轴加工。

如图1、2、3所示，一种便携式主轴修复车床10，用于对轴进行车加工，便携式主轴修复车床10包括：设有中心孔的固定轴圈1，固定于固定轴圈1的驱动电机2，设有轴孔的滑动轴圈3，用于进行车削加工的车削装置4。固定轴圈1的前端面设有环形导轨11，驱动电机2的输出端设有主动齿轮12。滑动轴圈3设有位于底部且与环形导轨11滑动联接的环形滑槽，及位于外周且与主动齿轮12啮合的外圆齿轮31。

车削装置4固定于滑动轴圈3前端，其包括：与滑动轴圈3固定连接的固定座41，滑台42，安装台43，固定于安装台43的车刀44，第一驱动组件45，以及第二驱动组件46。固定座41设有位于上端且用于横向滑动联接滑台42的横向滑槽411，第一驱动组件45驱动滑台42沿横向滑槽411移动，滑台42设于位于上端且用于纵向滑动联接于安装台43的纵向滑槽421，第二驱动组件46驱动安装台43沿滑台42纵向移动，驱动电机2驱动滑动轴圈3沿环形导轨11转动。

固定轴圈1包括本体，设于本体外周的拨杆13，转动拨杆13可以调节便携式主轴修复车床10与轴的位置。便携式主轴修复车床10还包括若干调节螺栓5，固定轴圈1的环向设有若干用于安装调节螺栓5的固定孔。固定轴圈1与轴安装时，通过调节螺栓5锁紧至轴的外圆上。因此，加工时，不需要将轴拆卸下来，并且便携式主轴修复车床10的体积小，便于携带，适合与短轴加工。在本实施例中，调节螺栓5的数量为6个。

第一驱动组件45包括安装于固定座41的主驱动轴451，以及与滑台42传动连接的从动轴452。主驱动轴451包括传动轴，以及设于传动轴末端的圆锥主动齿轮。从动轴452为丝杆，其输入端设有与圆锥主动齿轮相啮合的圆锥从动齿轮。固定座41设有用于穿过主动轴的安装孔，以及安装槽412，圆锥主动齿轮位于安装槽412内。

第一驱动组件45还包括与主驱动传动连接的手轮，在其他实施例中，手轮可以采用驱动马达替换。

第二驱动组件46为螺杆，螺杆的端部设有手动轮盘，操作人员可以通过转动手动轮盘来达到调节安装台43的位置，从而适应不同直径大小的轴加工。

便携式主轴修复车床10还包括百分表，滑动轴圈3设有用于安装百分表的螺纹孔。百分表的套筒上设有与螺纹孔相配合的外螺纹，其测量端设于中心孔内，百分表的表盘设于拨杆13外端。车加工轴时，通过百分表对轴端外圆打表测量，以避免轴跳动过大，从而保证加工精度。在其他实施例中，滑动轴圈3的径向还设有一调节槽，便携式主轴修复车床10还包括滑动联接于调节槽内的检测装置，以及用于锁紧检测装置于调节槽的锁紧件，检测装置为百分表，当轴的直径较小时，可以通过调节检测装置的位置，以到达检测轴跳动的目的。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。