垫装滚珠丝杆的数控车床的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为垫装滚珠丝杆的数控车床。

背景技术：

在通常的机床上，包括一个固定工件并带动其旋转的主轴和一个推动刀具做往复进给运动的直线驱动电机，使工件与刀具之间可以发生相对运动以对工件进行机械加工，而在目前所使用的排刀型数控加工机床中，数控加工机床加工精度不高，其直线驱动电机在受连续的径向压应力的作用下会产生的偏移，这会明显降低工件的加工精度，并且零件的使用寿命也会大大降低，同时直线驱动电机原本精度就不高，并且运行不平稳，会晃动，满足不了高精度的加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垫装滚珠丝杆的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垫装滚珠丝杆的数控车床，包括床体、固定安装于床体一端的主轴箱和固定安装于主轴箱前端的卡盘，所述床体的上端面设有横置的槽位，且槽位的上下两侧均通过螺栓安装有横置的线轨，且槽位内固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块A，且滑块A的中部固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的后端固定连接有伺服电机，且伺服电机与床体的上端面通过螺栓连接，所述滑块A的上端通过螺栓固定连接有滑板，所述滑板的下端面两侧均通过螺栓连接有滑块B，且滑块B与线轨为滑动安装，所述滑板的中部沿着滑板的长度方向布置有直线驱动电机，且直线驱动电机的活动端固定连接有拖板。

优选的，所述床体的下端设有底座。

优选的，所述滑轨的截面为U形。

优选的，所述滑块A的两侧面均设有凸块，且凸块与滑轨的间隙处填充有摩擦垫片，所述摩擦垫片通过螺杆与滑轨固定连接。

优选的，所述床体的上端面为倾斜设置。

优选的，所述拖板上固定安装有排刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垫装滚珠丝杆的数控车床，设有滚珠丝杆，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，可大大提高滑板滑动的平顺性，并且滚珠丝杆具有很小的摩擦阻力，同时滚珠丝杆的传动效率高，使用寿命长，并且可做微量的进给及高速进给，可大批量加工工件并可保证工件的整体精度，并在滑块A的下端设有滑轨，滑轨可更换，并在滑轨上固定安装有摩擦垫片，可通过经常对摩擦垫片进行更换，从而降低维护成本，同时设有线轨和滑块B，滑块B可沿着两根线轨滑动，可避免滑板在加工的过程中来回晃动，使加工的过程更加平稳，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滚珠丝杆结构示意图。

图中：1、床体；1a、底座；2、槽位；3、滑轨；4、滚珠丝杆；5、滑块A；51、摩擦垫片；6、线轨；7、滑块B；8、滑板；9、直线驱动电机；10、拖板；11、卡盘；12、主轴箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：垫装滚珠丝杆的数控车床，包括床体1、固定安装于床体一端的主轴箱12和固定安装于主轴箱12前端的卡盘11，所述床体1的上端面设有横置的槽位2，且槽位2的上下两侧均通过螺栓安装有横置的线轨6，且槽位2内固定安装有滑轨3，所述滑轨3内滑动安装有滑块A5，且滑块A5的中部固定安装有滚珠丝杆4，所述滚珠丝杆4的后端固定连接有伺服电机，且伺服电机与床体1的上端面通过螺栓连接，所述滑块A5的上端通过螺栓固定连接有滑板8，所述滑板8的下端面两侧均通过螺栓连接有滑块B7，且滑块B7与线轨6为滑动安装，所述滑板8的中部沿着滑板8的长度方向布置有直线驱动电机9，且直线驱动电机9的活动端固定连接有拖板10。

其中，所述床体1的下端设有底座1a。

其中，所述滑轨3的截面为U形。

其中，所述滑块A5的两侧面均设有凸块，且凸块与滑轨3的间隙处填充有摩擦垫片51，所述摩擦垫片51通过螺杆与滑轨3固定连接。

其中，所述床体1的上端面为倾斜设置。

其中，所述拖板10上固定安装有排刀。

工作原理：将工件夹紧在卡盘11上，然后伺服电机转动，并通过滚珠丝杆4将转动转化为直线运动，然后通过滑块A5沿着滑轨3的端面滑动，并且滑块A5带动滑板8向工件做往复运动，同时滑块B7沿着线轨6滑动，然后直线驱动电机9带动拖板10向上或向下运动，从而对固定在拖板10上的排刀进行切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。