一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法与流程

本发明属于机械加工相关技术领域，更具体地，涉及一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法。

背景技术：
机械加工过程中往往会遇上具有多角度、多曲面的复杂零件及组合件，如复合斜面工件、特型刀具、精密镶配组合件等各类难加工工件。其中，如果工件的基准面是一个矩形面，它的斜面同时向基准面两个坐标方向发生倾斜，则此斜面称之为复合斜面，典型的复合斜面工件譬如包括星形件等。现有技术中对复合斜面的加工方式通常是利用两坐标轴联动的三坐标数控机床执行“两轴半”联动加工，并采用任意两轴联动插补，第三轴作单独的周期性进刀。然而，进一步的研究表明，上述技术难于实现对复合斜面的表面粗糙度的一次加工到位，而且其精度受到较大的影响。其原因为：首先，考虑到复合斜面在空间的几何角度影响，复合斜面与水平面所形成的二面角不同，这样在切削步距保持不变的情况下，加工得到的表面粗糙度也会发生改变；其次，排除刀具磨损及走刀速度等因素，影响加工面粗糙度的关键为第三轴的单独周期性进刀即切削步距的大小；当步距偏大时，加工面的粗糙度值会偏大，偏离技术要求，而通过减小步距再次试切则会导致加工总时间会明显变长；当步距偏小时，加工面粗糙度值也会偏小，虽然高于技术要求，但加工效率就会变低。

技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法，其中通过结合复杂斜面自身的结构及其铣削加工特点，从多个加工参数中重点选择切削步距进行研究并构建特定算法来准确确定其与表面粗糙度之间的互相影响，相应能够在严格满足技术加工要求的情况下，实现对复合斜面工件表面粗糙度的高精度控制，同时具备加工效率高、显著降低加工成本和便于操控等优点。为实现上述目的，按照本发明，提供了一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法，其特征在于，该方法包括：(a)为具备复合斜面的工件选择装有立铣刀的三轴联动数控机床作为加工设备，采用直线切削方式执行加工，并将切削方向设定如下：设被加工复合斜面与水平面形成有平面角为θ的二面角，该平面角θ由处于复...